ICS 71.100. 01; 87.060.10 G 57
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5692—2020
液体C.I.阳离子黄28
LiquidC.I.cationicyellow28
2020-10-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5692—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：上海汇友精密化学品有限公司、深圳市标色染料科技有限公司、沈阳沈化院测
试技术有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：王勇、俞伯洪、梁沛基、刘鸣莉、谈成、薛岩、钱紫兰、姬兰琴、杨桂芳。
H HG/T5692—2020
液体C.I.阳离子黄28
1范围
本标准规定了液体C.1.阳离子黄28产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、 包装、运输和贮存。
本标准适用于液体C.I.阳离子黄28的产品质量控制。 结构式：
0 CH,—C—O
CH;
CH
CH=N-N
OCH
H,CcH,
分子式：C22H27N3O3 相对分子质量：381.47（按2015年国际相对原子质量） CAS RN: 58798-47-3
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2399—2014 阳离子染料 染色色光和强度的测定 GB/T 3920- -2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 （modISO105-X12:2001) GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（modISO105-E04：2013） GB/T 4841.1- —2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 8170- 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427- 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 9725- —2007 化学试剂 电位滴定法通则 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T21882—2008 液体染料黏度的测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
1 HG/T5692—2020
3 要求
3. 1 液体C.1.阳离子黄28的质量要求应符合表1的规定。
表1 液体C.I.阳离子黄28的质量要求
试验方法章条号 5. 1 5. 2 5. 3 5. 3
序号 1 外观 2 溶液强度 （为标准品的）/分 3 染色强度 （为标准品的）/分
项 目
指 标深黄色液体 100±2
100 近似～微 0. 50 0. 30 ~0. 30 0.30~0.30
目测测色（D65光源）：
色光（与标准品）
≤
4
DE DC DH
5. 3
0. 05 20.0~25.0
5. 4 5. 5 5. 6
1 水不溶物的质量分数/% 6 酸度（以乙酸计)/% 7 黏度/(mPa·s) 8 有害芳香胺/(mg/kg)
≤
≤
50
符合GB19601和GB/T24101的要求 5. 7
重金属元素/（mg/kg）供需双方协商决定是否控制测色色光指标
5. 8
符合GB20814的要求
9
3. 2 液体C.1.阳离子黄28在腈纶织物上的色牢度按本标准5.9测定，应不低于表2的规定。
表 2 液体C.I.阳离子黄28在腈纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
染 耐 耐皂洗
耐热压 150 ℃
耐摩擦
色 光深 氙 变 棉 腈 变 棉 腈 变 棉 腈
60 ℃
酸
碱
度 弧） 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 干 湿 4 h后 变色
1/1 6 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5
4
注：0.5%（owf）相当于1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用采样管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于1000g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验用，另一个保存备查。
2 HG/T5692—2020
5试验方法 5.1外观的评定
取约20mL液体试样，置于25mL清洁、干燥的比色管中，在自然北昼光下目视评定。 5. 2 溶液强度的测定 5.2.1染料标准品
染料标准品为测定强度和色光用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存
5.2.2 仪器设备
仪器设备应符合GB/T2374一2017中第4章的规定：
a） 天平：精度0.0001g； b) 紫外-可见分光光度计； c) 容量瓶：1000mL，100mL； d) 单标线吸管：5mL。
5.2.3试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374一2017中第3章的规定。 5.2.4测定步骤
称取染料标准品和样品各0.3g左右（精确至0.0001g），分别置于100mL烧杯中，加水完全溶解， 然后转移至1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用单标线吸管从中取5mL于100mL 容量瓶中，用水稀释至刻度。用水作参比溶液，在最大吸收波长（约438nm）处测定吸光度值。
5. 2.5 结果计算
溶液强度以F计，数值用分表示，按公式（1）计算：
_moA
F= mA。 X100
.... (1)
....
式中： m 染料标准品的质量的数值，单位为克（g）； A—染料样品溶液的吸光度值； m 染料样品的质量的数值，单位为克（g）； A。 染料标准品溶液的吸光度值。 两次平行测定结果之差应不大于两次测定结果算术平均值的2%，取其算术平均值作为测定结
果。结果按GB/T8170一2008中第3章的规定修约到1位小数，
染色强度和色光的测定 5.3.1染料标准品
5. 3
染料标准品为测定强度和色光用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。
3 HG/T5692—2020
5.3.2 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2399—2014的规定进行。
染色深度规定为0.5%（owf)。染色用2g腈纶膨体纱，染色浴比为1：100；或用4g睛纶织物，染色浴比为140（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他染色深度和浴比）。 5.3.3 染浴的配制
以一般染色机，采用腈纶膨体纱， 以1：100的浴比染色为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 21
1 19
2 20
4
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 10g/L乙酸溶液 10g/L结晶乙酸钠溶液 100g/L无水硫酸钠溶液蒸馏水
19 2 2 2 175
20 2 2 2 174
2 2 2 175
2 2 2 174
2 2 2 173
5. 3. 4 染色操作
按GB/T2399—2014中不加阻染剂的方法进行。 5.3.5 色光的评定
按GB/T2374—2017中7.1的有关规定进行。 5.4 水不溶物的测定
称取约50g（精确至0.001g）样品，按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 酸的测定 5.5.1 原理
采用电位（pH）滴定方法，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，在滴定终点pH=8.0～8.5时有突跃。 5.5.2 试剂和材料
所用试剂应符合GB/T2374一2017中第3章的规定：氢氧化钠标准滴定溶液：c(NaOH)=0.1mol/L。
5.5.3 仪器和设备 5.5.3.1 分析天平：精度0.0001g。 4 HG/T5692—2020
5.5. 3.2 碱式滴定管：50mL。 5.5.3.3酸度计：分度值0.01pH单位。 5.5.4 测定步骤 5.5.4.1 滴定操作
称取0.6g左右（精确至0.0001g）样品于250mL烧杯中，加人约150mL水。把烧杯置于磁力搅拌器上，插人玻璃复合电极，开动磁力搅拌器。按GB/T9725一2007中6.1的规定，用0.1mol/L 氢氧化钠标准滴定溶液进行滴定，按GB/T9725一2007中6.2.2二级微商法判定终点，计算消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积V。 5.5.4.2结果计算
酸度（以乙酸计）以质量分数w计，数值用%表示，按公式（2）计算：
cVM
mX1000 X100
.(2)
w=
式中：
氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L)； V 滴定消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； M乙酸（CHsCOOH）的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M=60.05）； m 试样的质量的数值，单位为克（g）。 计算结果保留到小数点后2位。
c-
5.5.4.3允许差
两次平行测定结果之差应不大于0.50%（质量分数），取其算术平均值作为测定结果。
5. 6 6黏度的测定
按GB/T21882一2008的有关规定进行。 5.7 有害芳香胺的测定
4-氨基偶氮苯按GB/T24101的规定进行，其他23种芳香胺按GB19601的规定进行。 5.8 3重金属元素的测定
按GB20814的规定进行， 5. 9 9在睛纶织物上的色牢度的测定
5.9. 1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9. 2 2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5. 9. 3 耐皂洗色牢度的测定
试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法C（3），其余按GB/T3921一2008的规定
5 HG/T 5692—2020 进行。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行 5. 9. 5 5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，150℃干压（4h后评定）。
5.9.6 耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。
6 检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中17项为出厂检验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。 但如有下述情况，需进行型式检验：
新产品最初定型时；
a)
b） 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
液体C.1.阳离子黄28应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的液体C.I.阳离子黄28产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
标志、标签、包装、运输、贮存
/
7.1标志
液体C.1.阳离子黄28的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： a）产品名称： b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
6