ICS 71. 100.01; 87.060. 10 G 57 备案号：60643—2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5290—2017
C.I.酸性黄 250
C.I. Acid yellow 250
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5290—2017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：杭州下沙恒升化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心
-
本标准主要起草人：马君庆、李信、李长余、杨桂芳、韩晓琴。
(43)
I HG/T5290--2017
C.I.酸性黄250
1范围
本标准规定了C.I.酸性黄250产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于C.I.酸性黄250的产品质量控制。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671.1-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921-—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料·粉尘飞扬性的测定 GB/T8427--2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433-2013 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求
3.1C.I.酸性黄250的质量要求应符合表1的规定。
(45) HG/T5290—2017
表1C.I.酸性黄250的质量要求
序号
试验方法 5.1 5. 2 5. 2
指 标
项 目
金黄色均勾粉末或颗粒
外观 2 强度（为标准品的）/分
1
100 近似～微
目测测色(D65光源）*；
色光（与标准品）
DE DC DH
N
0. 80 0.50~0.50 0.50~0.50
3
5. 2
< < ≥ ≥
水分的质量分数/% 水不溶物的质量分数/% 溶解度（90℃)/(g/L) 防尘性/级有害芳香胺/（mg/kg) 重金属元素/（mg/kg）供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
8. 0 0. 2 60 3
5. 3 5. 4 5. 5 5.6 5. 7 5. 8
4
5
6
7
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
8
符合GB20814的标准要求
3.2 C.I.酸性黄250在锦纶织物上的色牢度按本标准5.9测定，应不低于表2的规定。
表2C.I.酸性黄250在锦纶织物上的色牢度
谢汗渍
耐摩擦 耐热压
耐皂洗 50℃
180℃ 耐氟化水
染色 耐光深度 (氙頭）
酸
碱
有效氧
变色 50mg/L (4h后) 4-5
变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 佛锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 湿
3~4 45 3 3 45 45
1/1 2-3
4-5 45 4-5
3
注：0.85%（oWD)相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均勾的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于200多。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查，
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
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2 HG/T5290—2017
5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴（乙酸溶液应在染浴升温到70℃时加入）。
表3锦纶染色法染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38
3 42
4 一 38 4 2 156
5
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液 10g/L乙酸溶液蒸馏水
40 一 4 2 154
-
40 4 2 154
4 2 156
4 2 152
5. 2. 1. 3 染色操作
按GB/T2378一2012中6.2.4的规定操作。具体染色条件如下：室温人染，控制升温速率1℃/min，升温到70℃时补加乙酸溶液，然后在70℃土2℃下保温染色30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378—2012中6.1 表1规定的强酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表4的规定配制染浴。
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3 HG/T5290—2017
表4 4羊毛染色法染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42 一 4 4 150
4
5
2 40 一 4 4 152
1 38
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 80g/L硫酸溶液蒸馏水
-
-
40 4 4 152
38
4 4 154
4 154
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378一2012中6.1表1规定的强酸性染色法进行操作。具体染色条件如下：在80℃土 2℃下保温染色45min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8 ：重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上的色牢度的测定 5.9.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。
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4 HG/T5290—2017
5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行。180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433一2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433一2013中5.3的规定配制。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.I.酸性黄250应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.酸性黄250产品均符合本标准的要求 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格，
7 标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
C.I.酸性黄250的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有：
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5 HG/T 5290—2017
a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量。
7.2 标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 包装
C.I.酸性黄250装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4 4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5 5贮存
C.I.酸性黄250应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
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