ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：60642—2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5289—2017
C.I.酸性红186
C. I. Acid red 186
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5289—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：杭州下沙恒升化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：杨桂芳、李信、董仲生、李长余、韩晓琴。
(33)
l HG/T5289—2017
C.I.酸性红186
1范围
本标准规定了C.I.酸性红186产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于C.I.酸性红186的产品质量控制。 结构式：
H
Cr3+
O
Na+
o
分子式：C20H12CrN4NaOgS2 相对分子质量：575.45（按2013年国际相对原子质量） CAS RN: 52677-44-8
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922- 2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 6152- 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678- 2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T 8427- 2008 纺织品 色牢度试验「 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
(35) HG/T5289—2017
3要求
3.1 C.I.酸性红186的质量要求应符合表1的规定。
表1C.I.酸性红186的质量要求
指标枣红色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
序号
项 目
外观强度（为标准品的)/分
100 近似～微
2
目测测色(D65光源）"：
3 色光（与标准品）
DE DC DH
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
<
5. 2
≤ ≤ ≥ ≥
8. 0 0. 2 50 3
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/% 6 溶解度（90℃）/（g/L） 7 防尘性/级 8 有害芳香胺
4
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求（铬除外）
重金属元素供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 2C.I.酸性红186在锦纶织物上的色牢度按本标准5.9测定，应不低于表2的规定。
表2C.I.酸性红186在锦纶织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 180℃ 耐氯化水
耐皂洗
耐摩擦
50℃
染色 耐光深度 (氙弧)
碱
酸
有效氯
变色 50 mg/L (4 h后)
变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾
干
湿
4-5 4-5 3 3 45 2-3 3-4 45
3-4
1/1
3-4
4
6
4
注：2.5%（owf）相当于1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
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2 HG/T5289—2017
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北叠光下目视评定。 5.2色光和强度的测定
5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法）
5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378—2012中6.2 的规定进行。
染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。
表3锦纶染色法染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38 一 2 160
3 42 一 2 156
5 - 40 2 158
4
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 10g/L乙酸溶液蒸馏水
40 一 2 158
38 2 160
5.2.1.3 3染色操作
按GB/T2378一2012中6.2.4的规定操作。具体染色条件如下：室温人染，控制升温速率1℃/min，在70℃±2℃下保温染色30min。 5.2.2羊毛染色法
5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2378—2012中6.1 表1规定的强酸性染色法进行。
染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表4的规定配制染浴。
(37)
3 HG/T5289—2017
表4羊毛染色法染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 42 一 4 4 150
1 38
4
5
40
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 20g/L硫酸溶液蒸馋水
38 4 4 154
40 4 4 152
1
4
4 4 152
154
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378-2012中6.1表1规定的强酸性染色法进行操作。具体染色条件如下：在100℃ 下保温染色60min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374--2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381--2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行。溶解温度为90℃士2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上的色牢度的测定
5. 9. 1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。
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4 HG/T5289—2017
5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行。180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433一2013中5.3的规定配制。
6检验规则
6.1 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.I.酸性红186应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.酸性红186产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
C.I.酸性红186的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有：
(39) HG/T 5289—2017
a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 包装
C.I.酸性红186装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7. 4 4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 5贮存
C.I.酸性红186应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
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