ICS87.040 G 51
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5778-2020
化妆品包装材料用紫外光（UV）固化涂料
Ultraviolet (UV) curing coatings for cosmetic packaging materials
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5778—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：浙江佑谦特种材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、湖南邦弗
特新材料技术有限公司、广州广信感光材料有限公司、青岛居芳环保技术有限公司、深圳市妍倩科技有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、广州市龙珠化工有限公司。
本标准主要起草人：陈梦茹、周湘玲、李时珍、韩旭东、唐瑞芬、谢寒、何贵平、刘泊辰、蔡佳祥、陈刚、秦美娟。
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1 HG/T5778—2020
化妆品包装材料用紫外光 （UV）固化涂料
1范围
本标准规定了化妆品包装材料用紫外光（UV）固化涂料的要求、试验方法、检验规则以及标
志、包装和贮存。
本标准适用于由低聚物、光引发剂、活性稀释剂与助剂等调制而成的紫外光（UV）固化涂料。 产品主要用作化妆品包装材料的装饰与保护。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1723--1993 涂料粘度测定法 GB/T1724-2019 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T1728 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T66822008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286--1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T134911992 涂料产品包装通则 GB/T26704--2011 铅笔 GB/T33327-2016 紫外光固化涂料！ 贮存稳定性的评定 GB/T37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 YY/T0331 脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法
3要求
产品的涂料性能应符合表1的要求，涂层性能应符合表2的要求。
1
(27) HG/T5778-2020
表1 化妆品包装材料用紫外光（UV） 固化涂料的性能要求
指 标搅拌后均匀无硬块
项 目
在容器中状态黏度（涂-4）/s 细度（除含效应颜料的涂料外）/μm
商定 35 6或商定 6或商定 6或商定通过
≤ > > ≥
凝胶
贮存稳定性［（50士2）℃，7d]/级 黏度变化
沉降（限色漆）
固化性能（固化条件商定）
表2化妆品包装材料用紫外光（UV）固化涂料的涂层性能要求
指 标
项 日
底漆、中间漆
面 漆
正常
涂膜外观划格试验/级铅笔硬度(擦伤) 耐湿热性［温度（55士2）℃、相对湿度（95士2)%，120hJ 耐水性［（45±2）℃，72h°
<
1
商定无异常无异常通过通过无异常无异常
化妆品内容物［（45±2℃，24hJ" 人造汗液［（37士2）℃，2h］"
耐污染性耐盐水性”［5%（质量分数）的氟化钠溶液，（45士2）℃，24h］耐乙醇性［95%（体积分数）的乙醇溶液，24h]
温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。 是否对该项日进行测试可由有关方商定。
4 试验方法
4.1 取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。 除另有规定外，划格试验、铅笔硬度项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试
验环境按相关检验方法标准的规定进行。
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2 HG/T5778-2020
4.3试板的制备
4.3.1底材及底材处理
除另有商定外，试验采用ABS塑料板。制板前用商定的溶剂油擦拭底材表面，然后用弱碱性的脱脂剂清洗，再用蒸馏水冲洗，于（60士2）℃烘箱中烘20min后制板。
采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及试板制备方法，应在试验报告中注明。 4.3.2制板要求
除另有规定外，采用喷涂法制板，喷涂后需静置，条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。各项目均固化后养护24h后进行测试。除另有商定外，按表3的规定制备试板。涂膜厚度的测定按GB/T13452.2--2008的规定进行。以同时喷涂马口铁板的干膜厚度为参考控制塑料试板的干膜厚度。
表3试板的制备底材
项 目
底材尺寸/mm
涂装要求
150×70×(3~6) 2) μm。 喷涂1道，干膜厚度（15士
涂膜外观、划格试验 ABS塑料板
底漆、中间漆
仅有面漆：喷涂1道，干膜厚度（15±2）μm；有配套体系：按供应商提供
涂膜外观、划格试验、铅笔硬度、耐湿热性、耐水性、耐污 ABS塑料板 150×70×(3~6) 的施工工艺条件（配套体系涂染性、耐盐水性、耐
面漆
料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂膜厚度、固化和养护条件等）制板。
乙醇性
4.4操作方法
4.4.1 般规定
除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682--2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌
后均匀无硬块”。 4.4.3黏度
按GB/T1723--1993中乙法的规定进行，试验温度为（23士1）℃。 4.4.4细度
按GB/T1724~-2019中B法的规定进行。 4.4.5贮存稳定性
按GB/T33327-2016的规定进行。贮存温度为（50士2）℃，贮存时间为7d。除另有商定外，
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3 HG/T5778—2020
定方法进行描述。
检验规则
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5.1 检验分类 5.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 5. 1.2 出厂检验项目包括黏度、细度、固化性能和涂膜外观 5. 1. 3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验1次。 5. 2 检验结果的判定 5.2.1 检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法的规定进行。 5.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
6 标志、包装和购存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。 6.2 包装
按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行。 6.3存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存条件和贮存期，并在包装标志上明示。
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5 HG/T5778—2020
附录A （规范性附录）耐污染性的测定
A.1范围
适用于化妆品包装材料用紫外光（UV）固化涂料耐化妆品内容物和耐人造汗液污染性的测试。
A. 2 测试材料、测试溶液和设备
A. 2. 1 纱布：符合YY/T0331规定的脱脂棉纱布。 A. 2.2 干燥器：器皿内不放干燥剂。 A.2.3 天平：实际分度值d=0.01g。 A.2.4 强制对流烘箱：能保持在规定或商定温度的士2℃范围内，并配有可水平放置的搁板， A.2.5 化妆品内容物：双方商定，如面霜、水乳、膏液等。 A.2.6 人造汗液：按表A.1进行配制。
表A.1 人造汗液
添加量 4. 5 g 0. 3 g 0. 3 g 0. 4 g 3. 0 g 0. 2 g 1 000 mL
试剂"
氯化钠（NaCI）氯化钾(KCI) 硫酸钠（NazSO,）氯化铵（NH,CI) 乳酸（CHO）尿素（H,NCONH）水
除水外所用试剂均为分析纯
A.3 测试方法
A.3.1 1按表3要求制备试板，耐化妆品内容物项目和耐人造汗液项目各3块试板。 A. 3.2 2将6条长60mm、宽20mm的纱布浸入化妆品内容物或人造汗液中，使其完全浸透。 A.3.3 3将浸透的纱布取出，在每块试板中间位置的涂膜表面分别放置2条，用保鲜膜覆盖固定，使涂膜与纱布尽可能紧贴。 A.3. 4 将贴有纱布的试板放入干燥器中，盖紧干燥器，确保密封好，防止挥发。
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