ICS 75.020 CCSE14
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10846-2021
页岩气连续油管完井设计及作业规程 Coiled tubing completion design and operation specification of shale gas wells
2021—11—16发布
2022-02一16实施
国家能源局 发布 NB/T 10846—2021
目 次
前言 1
I
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义连续油管完井设计
4
4.1 数据准备 4.2连续油管完井管柱设计 4.3施工设备 4.4连续油管及配套装置、工具 4.5施工步骤 4.6应急处置程序 5连续油管完井作业规程 5.1下连续油管完井管柱 5.2起连续油管完井管柱 6安全环保及质量要求 6.1 安全环保要求 6.2质量要求附录A（资料性） 外置式连续油管井口悬挂器示意图附录B（资料性） 内置式连续油管井口悬挂器示意图附录C（资料性） 钻井基础数据格式附录D（资料性） 井斜数据格式附录E(资料性) 生产基础数据格式附录F（资料性） 临界携液流速及临界冲蚀流速计算公式附录G（资料性） 连续油管完井施工地面流程示意图
国
门
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8
C
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14 NB/T10846--2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由能源行业页岩气标准化技术委员会（NEA/TC26）提出并归口。 本文件起草单位：中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院、宝鸡石油钢
管有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、中石化重庆陵页岩气勘探开发有限公司、中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司、中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院、中国石油集团长城钻探工程有限公司、中国石油集团工程技术研究院有限公司。
本文件主要起草人：王大江、陈建达、张炜、孙志扬、乾爱萍、鲜云林、唐庚、杨成彬、马辉运夏绪波、何祖清、刘欢乐、周朝、范杰、王汤、林盛旺、艾志鹏、黄生松、董方平、盖志亮、吕维平、 范春英。
ⅡI NB/T 10846—2021
页岩气连续油管完井设计及作业规程
1 范围
本文件规定了页岩气连续油管完井的设计、作业规程和安全环保及质量要求。 本文件适用于页岩气连续油管完井设计及作业。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 5587.3 常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T 5727 井下作业安全规程 SY/T 6203 油气井井喷着火抢险作法 SY/T 6690 井下作业井控技术规程 SY/T 6761 连续管作业机 SY/T6895 连续油管 SY/T 7012 连续油管井控设备系统 SY/T 7305 连续油管冲砂及气举排液作业技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
连续油管完井coiled tubing completion 用连续油管建立气井气液生产通道或者气液注入通道的完井方式。
3.2
连续油管井口悬挂器coiled tubinghanger 悬挂连续油管完井管柱并封隔连续油管外环空的装置。 注：连续油管井口悬挂器可分为外置式连续油管井口悬挂器（参见附录A）和内置式连续油管井口悬挂器（参见
附录B）。
3.3
外置式连续油管井口悬挂器externalcoiledtubinghanger 采用法兰或者螺纹连接在井口主阀上部特定位置，以悬挂连续油管完井管柱的连续油管井口悬挂
装置。 3.4
内置式连续油管井口悬挂器internal coiled tubing hanger 不改变现有采气井口外部结构，安装在井口油管头内部的连续油管井口悬挂装置。
1 NB/T 10846—2021
3.5
操作舱operating cabin 在连续油管完井施工时，提供在井口安装配套工具、切割连续油管等作业空间的装置。
3.6
连续油管堵塞器 coiled tubing plug 在连续油管下入过程中封堵连续油管内通道以防止井内流体进入连续油管的工具。
3.7
柔性连接器flexibleconnector 用于连接及密封连续油管且具有一定弯曲性能的工具。
4连续油管完井设计 4.1数据准备 4.1.1作业井钻井基础数据及井斜数据：
钻井基础数据包括但不限于以下内容（参见附录C）：
实钻A点斜深及垂深： ·实钻B点斜深及垂深； ·水平井段长； ·完钻井深； 。人工井底： 。油套阻位及套管程序。 井斜数据包括但不限于以下内容（参见附录D）：测深： ·垂深； ·井斜角： ·方位角；全角；
投影位移：闭合距：
·
闭合方位。
4.1.2 作业井生产基础数据包括但不限于以下内容（参见附录E）：
井别：井型$ 投产日期；当前井口压力：当前产气量：当前产水量累计产气量：累计产水量：井口装置型号：钻试采简史： -天然气组分及其他应备注的情况。
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4.2连续油管完井管柱设计 4.2.1连续油管尺寸应满足携液生产及抗冲蚀要求，即连续油管临界携液流速【计算公式参见公式（F1）】应小于气井实际流速。连续油管临界冲蚀流速【计算公式参见公式（F2)】应大于气井实际流速。 4.2.2水平段井眼轨迹为上翘型和水平型的井，连续油管完井管柱下至井斜角70°～85°位置为宜。 4.2.3连续油管的抗拉强度应满足连续油管完井管柱在井口悬挂器处的承载要求，安全系数不应低于 1.5，连续油管抗内压、抗外挤强度应能满足井底压力的承载要求，安全系数应不低于1.2。 4.2.4连续油管完井管柱尺寸应满足通过防喷设备及其他井控组件的要求。 4.3施工设备 4.3.1连续油管作业机
连续油管作业机按照SY/T6761的规定执行。 4.3.2并控设备系统
控设备系统按照SY/T7012的规定执行。 4.4连续油管及配套装置、工具 4.4.1连续油管 4.4.1.1 连续油管材料及检测按照SY/T6895的有关规定执行。 4.4.1.2 连续油管人井前应进行无损检测。 4.4.1.3 若连续油管存在以下情况之一的，则不应用于连续油管完井：
在硫化氢环境内使用过的连续油管：存在明显凹槽及砂眼等缺陷的连续油管最大减薄量或存在的划痕超过公称壁厚10%的连续油管；最大椭圆度超过5%的连续油管。
4.4.2连续油管井口悬挂器 4.4.2.1 连续油管井口悬挂器的性能应与采气井口装置相匹配。 4.4.2.2P 内置式连续油管井口悬挂器应具有可投捞功能。 4.4.2.3 连续油管井口悬挂器额定承载负荷不应低于设计下入连续油管重量的1.5倍。 4.4.3 3连续油管堵塞器 4.4.3.1 连续油管堵塞器为抗腐蚀性能不应低于连续油管的抗腐蚀性能。 4.4.3.2 连续油管堵塞器下部筛管的有效过流面积不应低于3倍连续油管最小内截面积。 4.5施工步骤 4.5.1下连续油管完井管柱施工步骤 4.5.1.1下外置式悬挂连续油管完井管柱施工步骤应包括施工准备、连续油管入井、连续油管坐挂、 安装采气树、投产等步骤。 4.5.1.2下内置式悬挂连续油管完井管柱施工步骤应包括施工准备、投送内坐挂装置、连续油管入
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井、连续油管坐挂、安装采气树、投产等步骤。 4.5.2起连续油管完井管柱施工步骤 4.5.2.1带压作业起连续油管完井管柱施工步骤应包括堵塞井内连续油管、起出井内连续油管、恢复井口等步骤， 4.5.2.2压井作业起连续油管完井管柱施工步骤应包括压井、起出井内连续油管、恢复井口等步骤。 4.6应急处置程序 4.6.1连续油管堵塞器意外脱落
在连续油管完井管柱下人过程中，若出现连续油管堵塞器意外脱落，应按照以下步骤处理： a）关闭地面旋塞阀： b）上提连续油管完井管柱至井口； c）关闭采气井口1号主阀，井口防喷装置泄压： d）拆开采气井口1号主阀上法兰，重新连接连续油管堵塞器： e）安装井口，试压合格后重新下人连续油管完井管柱。
4.6.2外置式悬挂连续油管完井管柱坐挂失效
在外置式悬挂连续油管完井管柱坐挂过程中，若出现无法坐挂或密封不严的情况，应按照以下步骤处理：
a）关闭地面旋塞阀： b）尝试再次坐挂，若超过三次仍坐挂失效，上提连续油管完井管柱至井口； c）关闭采气井口1号主阀。井口防喷装置泄压： d）拆开采气井口1号主阀上法兰，更换外置式连续油管井口悬挂器，重新下入连续油管完井管柱。
4.6.3修整连续油管时井口泄漏
修整连续油管剪切端时，若发生井口泄漏，应上紧连续油管井口悬挂器顶丝；若泄漏持续增大，应立即抢装井口。
5连续油管完井作业规程 5.1下连续油管完井管柱 5.1.1施工准备 5.1.1.13 操作舱、防喷器应进行功能测试。 5.1.1.2连续油管与连接器连接后，应试拉试压合格。 5.1.1.3地面流程及放喷管线应采用硬管线并用基座固定，按照井控实施细则试压合格。 5.1.1.4 内置式完井方式防喷管内腔应满足投送悬挂器要求。 5.1.2外置式悬挂连续油管完井 5.1.2.1连续油管入井 5.1.2.1.1开启采气井口1号主阀前，应平衡采气井口1号主阀上下压力。 4 NB/T 10846-2021
5.1.2.1.2下入连续油管按照SY/T7305的有关规定执行。 5.1.2.2连续油管坐挂 5.1.2.2.1下连续油管前，应确保连续油管井口悬挂器的顶丝处于退出状态。 5.1.2.2.2连续油管下至设计位置后，使用连续油管井口悬挂器的顶丝固定悬挂器并密封油套环空。 5.1.2.2.3将连续油管井口悬挂器密封装置上部压力泄压至0MPa，开启操作舱安装卡瓦。 5.1.2.2.4关闭操作舱，平衡悬挂器上下压力，退出悬挂器上的密封顶丝，释放悬挂器油套密封，下放连续油管完成坐挂。 5.1.2.2.5完成坐挂后，将悬挂器密封装置上部压力泄压至0MPa，开地面旋塞阀，观察30min，无液无气则连续油管堵塞器密封有效（地面流程参见附录G）。 5.1.2.2.6剪切并修整连续油管。 5.1.2.3投产 5.1.2.3.1安装采气树并试压合格。 5.1.2.3.2从采气树翼阀加压打开堵塞器，投产。 5.1.3内置式悬挂连续油管完井 5.1.3.1投送内坐挂装置 5.1.3.1.1开启采气井口1号主阀前，应平衡主阀上下压力。 5.1.3.1.2将内坐挂装置下放至四通管挂座后下压20kN～30kN，固定内坐挂装置。 5.1.3.1.3将投送管串退出内坐挂装置。 5.1.3.2连续油管入井、坐挂 5.1.3.2.1按照SY/T7305的有关规定将连续油管下至设计位置，依次关闭防喷器半封和卡瓦。 5.1.3.2.2将防喷器上部压力泄压至0MPa，开地面旋塞阀，观察30min，无液无气则连续油管堵塞器密封有效（地面流程参见附录G)。 5.1.3.2.3剪切并修整连续油管，安装内置式连续油管井口悬挂器。 5.1.3.2.4在地面连续油管端安装投送管串，恢复井口流程，对接投送管柱与内置式连续油管井口悬挂器，测试管串承载性能。 5.1.3.2.5平衡防喷器上下压力，依次开启防喷器半封和卡瓦，下放坐挂连续油管完井管柱。 5.1.3.3投产 5.1.3.3.1起出投送管柱，安装采气树并试压合格。 5.1.3.3.2从采气树翼阀加压打开堵塞器，投产。 5.2起连续油管完井管柱 5.2.1带压作业起连续油管完井管柱 5.2.1.1堵塞井内连续油管 5.2.1.1.1投入堵塞杆。 5.2.1.1.2堵塞杆到位后，释放油管内压力至0MPa，井口压力30min上涨不应超过0.5MPa则堵塞杆
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