ICS 27.060.30 CCS J 75
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47019.2-2021 代替NB/T47019.2—2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件
第2部分：规定室温性能的
非合金钢和合金钢
Purchase technical specification for boiler & heat exchanger tubes Part 2: Non-alloy and alloy steel with room temperature properties
2021-01-07发布
2021-07-01实施
国家能源局发布 NB/T 47019.2—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。
NB/T47019一2021涵盖了锅炉、热交换器等承压设备中常用的钢管和有色金属管的订货技术条件，主要分为以下9个部分：
第1部分：通则；第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢；
一第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢；第4部分：低温用低合金钢； —第5部分：不锈钢；
第6部分：奥氏体-铁素体型双相不锈钢； -第7部分：铜和铜合金；第8部分：钛和钛合金；
第9部分：镍和镍合金。 本文件为NB/T47019--2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的第2部分。 本文件代替NB/T47019.2一2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件第2部分：规定室温性
能的非合金钢和合金钢》。与NB/T47019.2--2011相比，主要技术变化如下：
修改了钢的牌号和化学成分，增加了钢牌号Q345B、Q345C、Q345D、12Cr9Mo、12Cr1Mo、 10Cr9Mo1VNbN; -增加了铬钼钢的冶炼要求；修改了热轧管坏制造方法应符合的标准；修改了管子涡流检测、超声检测验收等级；增加了资料性附录A管子的高温力学性能；增加了10（HSC）无缝换热管技术要求；增加了09CrCuSb管子耐腐蚀性能试验方法和要求；增加了08Cr2A1Mo管子应力腐蚀试验要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：江苏冠邦钢管有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、中石化广州工程
有限公司、中国石化工程建设有限公司、江苏常宝普莱森钢管有限公司、上海石油化工换热设备工程技术研究中心、国家热交换器产品质量检验中心（上海）。
本文件主要起草人：孙登峰、张国信、张延丰、张迎恺、姚丽、周文学、戴建东、鲍贵斌、 陈战杨、马鸣、张向南。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2011年首次发布为NB/T47019.2—2011; —本次为第-次修订。
28 NB/T47019.2—2021
锅炉、热交换器用管订货技术条件
第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢
1范围
本文件规定了非合金钢和合金钢无缝钢管的一般要求，尺寸和外形，技术要求，检验规则，运输包装、标志和质量证明书等订货技术要求。
本文件适用于规定室温性能要求的锅炉、热交换器用非合金钢和合金钢无缝钢管的订货。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本支件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）） 压力容器 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4157--2017金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5777一2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T6394-20173 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T10561--2005钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法 GB/T12606--2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏
磁检测
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 NB/T47019.1锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则
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YB/T4149连铸圆管坏 YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏
3术语和定义
NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。 4一般要求 4.1按本文件提供的管子，除应符合相应的国家标准规定外，还应符合NB/T47019.1的规定。 4.2按本文件订货时，应提供相应产品的技术标准号。 5尺寸和外形 5.1 管子的外径和壁厚应符合GB/T17395和本文件的规定。 5.2根据需方要求，供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的管子。 5.3管子尺寸、外形的允许偏差应符合NB/T47019.1的规定。 6技术要求 6.1管子的牌号和化学成分 6.1.1管子的材料牌号和化学成分（成品分析）应符合表1的规定，12CrMo、15CrMo、12Cr5MoI、 12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT、12Cr1Mo、12Cr2Mo1、10Cr9Mo1VNbN牌号钢中N≤60×10， H≤3×10，0≤30×10。 6.1.2表1中成品分析P的允许正偏差应不超过P含量的0.003%，S的允许正偏差应不超过S含量的 0.002%。 6.2制造方法 6.2.1钢应采用电炉或氧气转炉加炉外精炼冶炼工艺。除10、20、Q345B外，其余牌号钢还需真空脱气处理，也可采用电渣重熔冶炼工艺。 6.2.2管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定，管坏低倍组织检验应无中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡等缺陷；热轧（锻）管坏应符合YB/T 5137的规定；模铸管坏（钢锭）按照热轧（锻）管坏的规定执行。 6.3交货状态 6.3.1管子在最后一道冷轧（拔）后，应按表2规定的热处理制度进行热处理后交货。如果用户要求，也可进行光亮热处理后交货。 6.3.2管子热处理后（包括轧制前的母管）不应进行补焊。 6.4力学性能 6.4.1管子的室温力学性能应符合表3的规定。管子的拉伸试验应沿管子纵向取样；当管子不足以截取纵向试样时，应做全管子拉伸。 6.4.2管子的冲击试样原则上取自交货状态的管子，如果交货状态的管子不能取样，可在母管或中间轧制管通过模拟管子的最终热处理后进行冲击试验，其冲击吸收能量应符合表3的规定。 6.4.3管子的高温力学性能参见附录A。 6.5工艺性能 6.5.1外径大于或等于19mm，且壁厚不大于10mm的换热管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试验。 压扁试验时，试样应一直压到平板间距离小于H值。压扁试验后试样弯曲处外侧不应出现裂缝和裂口。 6.5.2换热管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。 30 NB/T47019.2—2021
+?业 S1O'O SI00 S100 010'0 010'0 010'0 010'0 S10'0 S10'0 S10'0 010'0 010'0 010'0 010'0
S
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表2 管子的热处理制度
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 10Cr9Mo1VNbN（T91） 正火+回火：正火温度为1040℃~1080℃， 回火温度为730℃～800℃
材料牌号 10 20 Q345B Q345C Q345D 09CrCuSb 08Cr2AIMo 12CrMo 15CrMo 12Cr5MoI 12Cr5MoNT 12Cr9MoI（T9) 12Cr9MoNT（T9) 12Cr1Mo（T11) 12Cr2Mo1（T22)
热处理制度
正火：温度为900℃～940℃ 正火：温度为890℃～920℃ 正火：温度为900℃~930℃ 正火：温度为900℃～930℃ 正火：温度为900℃～930℃
正火
正火+回火（回火温度不低于680℃）
正火+回火：正火温度为900℃～960℃，回火温度为670℃～730℃ 正火+回火：正火温度为900℃～960℃，回火温度为680℃～730℃
完全退火或等温退火，退火温度为850℃～950℃
正火+回火：正火温度为930℃～980℃，回火温度为730℃～770℃
完全退火或等温退火，退火温度为950℃～980℃
正火+回火：正火温度为890℃～950℃，回火温度为720℃～800℃ 正火+回火：正火温度为900℃～960℃，回火温度为680℃～720℃ 正火+回火：正火温度为900℃～960℃，回火温度为690℃～730℃
表3 管子的力学性能
力学性能
下屈服强度ReL 断后伸长率A/% 冲击吸收能量KVz/J
硬度值
或规定非比例
序号
材料牌号
抗拉强度 延伸强度 纵向 横向 纵向 横向 (HBW)
Rm/MPa Rpo.2/MPa
不大于
不小于
205 245 320 320 320 245 250 205
25 24 21 21 21 25 25 21
23 22 19 19 19 25 25 19
27 27 27 27 31 42 42 27
10 20 Q345B Q345C Q345D 09CrCuSb 08Cr2AIMo 12CrMo
335~475 410~550 490~670 490~670 490~670 390~550 400~540 410~560
40 40 40 40 40 60 60 40
1 2 3 4 5 6 7 8
140 140 140 163 170 156
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表3（续）
力学性能
下属服强度ReL 断后伸长率A/% 冲击吸收能量KV2/J 或规定非比例
硬度值
序号
材料牌号
抗拉强度 延伸强度 纵向 横向 纵向 横向 (HBW)
Rm/MPa R,0.2/MPa
不小于
不大于 163 170
15CrMo 12Cr5Mol 12Cr5MoNT
440~640 390~565 480~640 415~595
22 22 20 20 18 22 22 20
47 47 47 47 47 47 60 47
32 32 32 32 32 32 42 32
235 195 280 205
20 20 18 18 16 20 20 18
9 10 11 12 12Cr9Mol（T9)
-
179
13 12Cr9MoNT（T9） 590~740 390 14 12Cr1Mo（T11) 415~560
275 280 414
163 163 190
15 12Cr2Mo1（T22） 450~660 16 [10Cr9Mo1VNbN (T91) 585~755
注：Q345C冲击温度为0℃，Q345D冲击温度为-20℃， 其余管子冲击温度为20℃。
6.6水压试验 6.6.1管子应逐根进行水压试验。试验压力按式（1）计算，最小试验压力不应低于7MPa，最大试验压力不宜超过20MPa，且不应超过材料最低届服强度的90%。在试验压力下，稳压时间不少于 10s，管子不应出现渗漏现象。
(1)
p=2SR/D
式中： p—试验压力，MPa（修约到最接近的1MPa）； s管子壁厚，mm; D一管子公称外径或计算外径，mm； R一一允许应力，为表3规定下屈服强度或规定非比例延伸强度的80%，MPa。
6.6.208Cr2A1Mo、12CrMo、15CrMo、12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9Mol、12Cr9MoNT、12Cr1Mo、 12Cr2Mo1、10Cr9Mo1VNbN牌号管子不应采用漏磁检测或涡流检测代替水压试验。 6.7低倍检验
采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管横截面酸浸试片不应有目视可见的白点、夹杂、 翻皮、分层和皮下气泡。 6.8非金属夹杂物检验
连铸坏或钢锭直接轧制的管子应做非金属夹杂物检验。管子的非金属夹杂物按GB/T10561一 2005中的A法标准评级图评级，A、B、C、D各类夹杂物（粗系和细系）级别不应大于1.5级，A、 B、C、D各类夹杂物的粗系列级别总数和细系列级别总数不应大于4.5级；DS类夹杂物不应大于 1.0级。
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