ICS 27.060.30 CCS J75
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T47019.8—2021 代替NB/T47019.8-2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件
第8部分：钛和钛合金
Purchasetechnical specificationforboiler &heatexchangertubes-
Part 8: Titanium and titanium alloy
2021-01-07发布
2021-07-01实施
国家能源局发布 NB/T 47019.8—2021
目 次
前言范围
...118 ·119 .·119 ..·.119 .·-119 ..·.119 .·-122 ·122 ··123
1
2 规范性引用文件， 3术语和定义 4般要求·. 5技术要求.. 6 试验方法··· 7 检验规则： 8标志、运输包装、储存和质量证明书
117 NB/T47019.8—2021
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。
NB/T47019一2021涵盖了锅炉、热交换器等承压设备中常用的钢管和有色金属管的订货技术条
件，主要分为以下9个部分：
第1部分：通则； -第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢； -一第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢；一第4部分：低温用低合金钢； -第5部分：不锈钢；一-第6部分：奥氏体-铁素体型双相不锈钢一第7部分：铜和铜合金； -第8部分：钛和钛合金；
第9部分：镍和镍合金。 本文件是NB/T47019一2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的第8部分。 本文件代替NB/T47019.8一2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件第8部分：有色金属钛
和钛合金》，与NB/T47019.8一一2011相比，主要技术变化如下：
修改了纯钛的牌号；一将外径及壁厚允许偏差分为IⅡ级、I级、TI级；修改了水压试验压力的计算公式；
修改了水压密封试验的要求；修改了试验方法；增加了室温拉伸试样的要求；增加了质量证明书的要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：宝钛集团有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、中国石化工程建设
有限公司、中石化广州工程有限公司、中国特种设备检测研究院、上海石油化工换热设备工程技术研究中心。
本文件主要起草人：马忠贤、张迎恺、周文学、苏永德、张国信、陈战杨、赵亮、刘树华、 张向南、韩睿超。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2011年首次发布为NB/T47019.8-2011； —本次为第一次修订。
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锅炉、热交换器用管订货技术条件
第8部分：钛和钛合金
1范围
本文件规定了钛及钛合金无缝管、焊接管和焊接轧制管的一般要求，技术要求，试验方法，检验规则，标志、运输包装、储存和质量证明书等订货技术要求。
本文件适用于锅炉、热交换器用无缝管、焊接管和焊接轧制管的订货。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属材料管压扁试验方法 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T12969.1 钛及钛合金管材超声波探伤方法 GB/T 12969.2 钛及钛合金管材涡流探伤方法 NB/T47019.1 锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则 YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子
发射光谱法
3术语和定义
NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。 4一般要求 4.1按本文件要求提供的管子，除在本文件另有规定外，还应符合NB/T47019.1的规定。 4.2按本文件要求采购的管子应在合同（或订货单）中注明相应技术要求的级别，未注明时以Ⅱ 级技术要求供货。 4.3按本文件规定订货时，应提供相应产品的技术标准号。 5技术要求 5.1制造方法
管子的制造方法应符合表1的规定。
119 NB/T 47019.82021
表1 制造方法
管子分类焊接管焊接轧制管无缝管
制造方法
采用不添加填充金属的自动电弧焊或其他焊接方法制造
采用焊接管经冷加工至最终尺寸的方法制造
采用冷拔（轧）方法制造
5.2 牌号、状态、规格 5.2.1 管子的牌号、状态应符合表2的规定。 5.2.2 管子的规格应符合NB/T47019.1的规定
表2 管子材料牌号及状态
牌号
状态退火态（M）
TA1G、TA2G、TA3G、TA9、TA10
5.3 化学成分 5.3.1 管子的化学成分应符合表3的规定。
表3 化学成分（质量分数）
化学成分
主要成分
杂质（不大于）
合金牌号 名义化学成分
Ti Mo Pd Ni Fe C N H 0 其他元素
单一 总和
TA1G 工业纯钛 余量 TA2G 工业纯钛 余量 TA3G 工业纯钛 余量
0.20 0.08 0.03 0.015 0.18 0.10 0.40 0.30 0.08 0.03 0.015 0.25 0.10 0.40 0.30 0.08 0.05 0.015 0.35 0.10 0.40 0.30 0.08 0.03 0.015 0.25 0.10 0.40 0.30 0.08 0.03 0.015 0.25 0.10 0.40
一 - I 0.12 ~0.25
一
-
一
Ti-0.2Pd 余量
TA9
一
TA10 Ti-0.3Mo-0.8Ni 余量 0.2
0.6 ~0.9
~0.4
5.3.2 需方从管子上取样进行化学成分复验时， 化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 5.4 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.4.1 外径允许偏差应符合表4的规定
单位为毫米
表4外径允许偏差
外径允许偏差 I级 ±0.08 ±0.12 ±0.14 ±0.16
外径D 10~25 25 Ⅱ级 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.18
TI级 ±0.05 ±0.10 ±0.12 ±0.14
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5.4.2壁厚允许偏差应符合表5的规定。
单位为毫米 TI级 ±8%S
表5壁厚允许偏差 Ⅱ级 ±10%S
级别公称壁厚S允许偏差
I级 ±9%S
5.4.3外径不大于30mm的管子弯曲度应不大于2mm/m，外径大于30mm管子弯曲度应不大于 3mm/m 5.4.4管子的壁厚不均、长度允许偏差、圆度、管端加工、焊管焊缝余高、交货重量应符合NB/T 47019.1的规定。 5.5力学性能
管子的室温拉伸性能应符合表6的规定。
表6室温拉伸性能
牌号 TA1G TA2G TA3G TA9 TA10
状态
规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa
断后伸长A50mm/%
抗拉强度Rm/MPa
≥240 ≥400 ≥500 ≥400 ≥460
140~310 275~450 380~550 275~450 ≥300
≥24 ≥20 ≥18 ≥20 ≥18
退火状 (M)
5.6工艺性能 5.6.1压扁试验 5.6.1.1管子应进行压扁试验，焊管的焊缝应置于与加力方向成90°角或270°角的位置（最大弯曲处），压扁间距H值按式（1）计算：
H= (1 +α) S/ (α+S/D)
(1)
式中： H-—两平板间的距离，mm； S- 管子公称壁厚，mm；
-管子公称外径，mm；单位长度变形系数：TA1G、TA2G、TA9管子取0.07；外径小于或等于25.4mm的TA3G 管子取0.04，外径大于25.4mm的TA3G管子取0.06；TA10管子取0.04。
D.
一
T
5.6.1.2管子经压扁试验，压至规定的间距H时，表面不应出现裂纹或裂口。 5.6.1.3对于D/S<10的管子进行压扁试验时，由于几何学的原因，在管子内表面相当于“6点钟” 和“12点钟”的位置产生的裂纹不作为拒收的依据。 5.6.2展平试验
焊接管和焊接轧制管应进行展平试验，展平后的试样在焊缝上不应出现裂纹、未焊透和因精整内壁焊缝而形成的折叠。
121 NB/T47019.8—2021 5.6.3扩口试验
管子应进行扩口试验，试验后的管子试样上不应有肉眼可见的裂纹和裂口。扩口试验顶心锥度为60°。扩口后试样的内径扩口率应符合表7的规定。
表7扩口试验
扩口率/% ≥22 ≥20 ≥17
牌号 TAIG
TA2G、TA9 TA3G、TA10
5.7水压试验
管子应逐根进行水压试验，水压试验压力按式（2）计算，但最高试验压力应不大于17.2MPa。 水压试验时，压力保持10s，管子不应发生畸变或泄漏。
p = 2SR/D
(2)
式中： p-试验压力，MPa; S一一管子公称壁厚，mm; R一-允许应力（取相应规定塑性延伸强度最小值的50%），MPa； D一管子公称外径，mm。
5.8水下密封试验
焊接管和焊接轧制管应逐根进行水下密封试验，并应符合NB/T47019.1的规定。 5.9无损检测 5.9.1管子应逐根进行超声检测，人工标准缺陷应符合GB/T12969.1的规定。 5.9.2当需方有要求时，管子应逐根进行涡流检测，人工标准缺陷应符合GB/T12969.2的规定。 5.10表面质量 5.10.1管子内外表面应清洁，不应有裂纹、折叠、起皮、针孔等肉眼可见缺陷。焊接管焊缝处应填充充分，过渡圆滑。 5.10.2管子表面的局部缺陷可以清除，但清除后不应使外径和壁厚超出允许的负偏差。 5.10.3管子表面允许有局部不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和校直痕迹。管子经酸洗后的不同颜色不应作为报废的依据。 6试验方法 6.1管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 6.2管子的内外表面质量应逐根目视检查。 6.3其他检验项目的取样和试验方法应符合表8的规定。 7检验规则 7.1检查和验收
管子的检查和验收应由制造商的质量部门进行。
122 NB/T 47019.8——2021
7.2组批规则
管子按批进行检查和验收，同批应由同一牌号、同一铸锭、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批号的管子组成。每批管子的数量应不超过如下规定：
a）公称直径D≤30mm时：一批不应超过300根； b）公称直径D>30mm时：一批不应超过150根。
7.3取样数量
管子的检验和试验项目、取样数量应符合表8的规定。 7.4复验与判定规则
管子的化学成分、室温力学性能、压扁、展平、扩口及焊缝余高检验，如果有一个试样的检验结果不合格，则应从该批中取2倍试样进行复验。若复验结果仍有一个试样不合格，则应整批报废或逐根对不合格项进行检验，合格者重新组批。
表8检验和试验项目、试验和取样方法、取样数量一览表检验项目
序号
取样数量
试验和取样方法规定的检验与试验项目
氢含量应在成品上取样分析，其他成分供方应以铸锭的分析结果报出，需方复验均应在成品上进行分析每批2根管子各取1个试样；外径不大于30mm的管子取S8试样，外径大于 30mm的管子取S1S2试样，标距应取 50mm
化学成分
1
GB/T4698、YS/T1262
室温拉伸
GB/T 228.1-—2010
2
3 ? 5 6 7 8 9 10
压扁试验展平试验扩口试验水压试验超声检测焊缝余高尺寸检验表面质量
GB/T 246 NB/T 47019.1 GB/T 242 GB/T 241 GB/T 12969.1
每批2根管子各取1个试样每批2根管子各取1个试样每批2根管子各取1个试样
逐根逐根
量具量具目视
每批2根管子各取1个试样
逐根逐根
约定的检验与试验项目 GB/T4698、YS/T1262
每炉1个试样
化学成分（成品分析）
1 2 3
逐根逐根
水下密封试验涡流检测
NB/T 47019.1 GB/T12969.2
标志、运输包装、储存和质量证明书 8.1产品标志
8
在检验合格的管子上应进行如下标志（或贴标签）：
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