ICS27.060.30 CCS J75
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47019.9—2021
锅炉、热交换器用管订货技术条件
第9部分：镍和镍合金
Purchase technical specification for boiler & heat exchanger tubes-
Part 9: Nickel and nickel alloy
2021-01-07发布
2021-07-01实施
国家能源局 发布 NB/T 47019.9—2021
目 次
前言· 1 范围· 2规范性引用文件 3术语和定义一般要求， 5尺寸、外形及重量 6技术要求…·
128 ·129 ·129 ·129 ·129 ·130 ··130 ..·134 ·135 ·135 ·136
1
试验方法
7
检验规则· 运输包装、标志和质量证明书附录A（资料性） 本文件和ASME标准的牌号对照..
d
9
inhu
127 NB/T47019.9—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。
NB/T47019-2021涵盖了锅炉、热交换器等承压设备中常用的钢管和有色金属管的订货技术条件，主要分为以下9个部分：
第1部分：通则；第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢；第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢；第4部分：低温用低合金钢；第5部分：不锈钢； -第6部分：奥氏体-铁素体型双相不锈钢；第7部分：铜和铜合金；第8部分：钛和钛合金； -第9部分：镍和镍合金。
-
-
本文件是NB/T47019一2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的第9部分。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、上海蓝滨石化设备有限责任公司、中国石
化工程建设有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、中国特种设备检测研究院、国家热交换器产品质量检验中心（上海）。
本文件主要起草人：邵羽、张延丰、张迎恺、周文学、徐姚松、陈志伟、陈战杨、赵亮、张向南、 韩睿超。
本文件为首次发布。
128 NB/T47019.9—2021
锅炉、热交换器用管订货技术条件
第9部分：镍和镍合金
1范围
本文件规定了镍及镍合金无缝管的一般要求，尺寸、外形及重量，技术要求，试验方法，检验规则，运输包装、标志和质量证明书等订货技术要求。
本文件适用于锅炉、热交换器用镍及镍合金无缝管的订货。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（适用部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T57772019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735---2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T8647（适用部分）镍化学分析方法 GB/T10561—20054 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T15007—2017 耐蚀合金牌号 GB/T15260—2016 金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T20123钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） NB/T47019.1 锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则 YS/T325（适用部分） 镍铜合金化学分析方法
3术语和定义
NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。 4一般要求 4.1按本文件要求提供的管子，除在本文件另有规定外，应符合NB/T47019.1的规定。
按本文件要求订货时，应提供相应产品的技术标准号。
4.2
129 NB/T47019.9—2021 5尺寸、外形及重量 5.1 管子的外径和壁厚应符合NB/T47019.1的规定。 5.2# 根据需方要求，经供需双方协商确定，可供应其他外径和壁厚的管子。 5.34 管子尺寸和外形的允许偏差应符合NB/T47019.1—2021中Ⅱ级、I级或TI级的规定。合同未做约定时，管子的外径允许偏差按Ⅱ级（普通级）的规定执行，壁厚允许偏差按公称平均壁厚的 Ⅱ级规定执行。 5.4 管子按实际重量交货。 6技术要求 6.1 管子的牌号和化学成分 6.1.1管子的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定 6.1.2纯镍（N5、N7）与镍铜合金（NCu30）管子成品的化学成分允许偏差应符合表2的规定，其他镍合金管子成品的化学成分允许偏差应符合GB/T15007一2017中表4的规定。 6.2制造方法
管子采用无缝冷拔（轧）生产工艺制造。 6.3交货状态
管子应以热处理加酸洗（经整体抛光、磨光的管子可不用酸洗）或保护气氛热处理状态交货。 6.4力学性能 6.4.1交货状态下管子的室温力学性能应符合表3的规定。 6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，可按GB/T228.2的规定进行高温拉伸试验。具体高温拉伸试验温度和验收值由供需双方协商确定，并在合同中注明。
上
130 表1 合金的牌号和化学成分
化学成分（质量分数）
序号 牌号
Fe Mo w Co Cu A1 Ti Nb+Ta Si Mn P s 其他
c
Cr
Ni 30.0
0.75s 0.13 1.0 1.5 10.75
NS1101 0.10 S 19.0
0.15 0.60 0.60
0.05 19.0 35.0 30.0 395
S 0.030 0.010
S
1
-
-
-
23.0
0.15 0.15 0.60 0.60
1.00 1.50 0.030 0.010
39.5
6
2 NS1102
-
0.10 23.0 35.0 0.06
19.0 30.0 2 39.5
E 0.15 0.15
1.50 0% 1.00 0.50 S 1.00 5 0.030 1.00 < 2.00 S 0.030 0.010 0.50 1.00 0.030 0.010 0.50 1.00 0.030 0.010
< 0.030 0.010 0.85~1.20
<
A+Ti:
5
NS1104
~
~
3
~
0.75 0.60 0.60
1.00
-
0.10 23.0 35.0
0.40
0.030 NS1403 0.07 S 19.8 余量
25.0 34.0
3.0 21
37.0 余量 20 46.0 ?
E
0.030 5 0.010 ≤
0.0s 23.5 27.0 20 331 10 0.20 8.8
NS1401 NS1402
-
4
19.5 38.0
< 0.010 <
<
1.20 1
5
3.5 2.0 ~ 3.0
3.0
3C
32.0
<
~
6
一
-
21.0 38.0 14.0 21.0 38.0 27.0 31.0 14.3
0.0 4.0 0.50
1.00
6.0 1 10.0
NS3102 0.15 < 17.0 20 NS3103 0.10 S 25.0 63.0 余量
S
≤
<
<
T.00
S
5
S
E
-
x
1.00 1.70
58.0
7.0 11.0
工 0.50 < 0.50 0.030 0.010
<
E
9 NS3105 0.05 10 NS3304 0.010 16.5 余量
-
4.00 15.0 3.00
S
S
5
7.00 17.0 4.50 2.50 一 一
<
一
0.08 1.00 0.030 0.010 V≤0.35 4.15 0.50 < 0.50
11 NS3306 0.10 < 20.0
O 10.0
1.00 - 0.40 < 0.40 3.15
6
<
23.0 58.0 5.00 S 0.15 - 99.0 0.40 0.020
M
S
0.015 0.010
2 0.008 0 5
NB/T 47019. .9—2021
025 025 28.0 34.0
0.35 0.35 0.35 0.50 2.0
12 N7 13 N5
- -
-
-
-
-
99.0 0.40
0.008 0.010
-
-
0.30 - 63.0 2.50
NCu30
14
-
-
0 NB/T47019.9—2021
表2纯镍及镍铜合金管子成品化学成分允许偏差
化学成分允许偏差/%
牌号
Fe
c +0.005 +0.01 +0.02
Cu
Mn
Si
s
Ni
N7 NS NCu30
+0.003
+0.03
+0.03
+0.03
0.60
+0.03
+0.20 0.15
+0.05
0.45
+0.04
+0.03
+0.005
表3 管子的交货状态及力学性能
序号 牌号 交货状态 抗拉强度Rm/MPa 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa
断后伸长率A/%
≥520 ≥450 ≥450 ≥540 ≥586 ≥550 ≥550 ≥550 ≥586 ≥690 ≥690 ≥380 ≥345 ≥480
≥210 ≥170 ≥170 ≥215 ≥241 ≥240 ≥240 ≥205 ≥240 ≥283 ≥275 ≥105 ≥80 ≥195
≥30 ≥30 ≥30 ≥35 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥40 ≥30 ≥35 ≥35 ≥35
NS1101 NS1102 NS1104 NS1401 NS1402 NS1403 固溶 NS3102 NS3103 NS3105
1
2 3
4
5
6 1
8 9
10 NS3304 11 NS3306
N7 N5 NCu30
12 13 14 6.5 工艺性能 6.5.1扩口试验
退火
管子应按GB/T242的规定进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°，扩口后试样的外径最小扩口率为20%，扩口后试样不应出现裂缝和裂口。 6.5.2压扁试验
管子应按GB/T246的规定进行压扁试验。试样压扁后的外壁距H按式（1）计算：
H= (1+ α)s
.（1)
.........
α+S/ D
式中： H压扁后的外壁距，mm； S一管子的公称壁厚，mm；
132 NB/T47019.9—2021
D管子的公称外径，mm; α单位长度变形系数，取.0.08。 压扁试验后的试样外表面不得有裂纹。
6.6金相组织 6.6.1晶粒度
使用温度高于590℃的NS1102、NS1104管子应检验晶粒度，其平均晶粒度应为5级或更粗。 6.6.2非金属夹杂物
当合同有约定时，可规定管子的非金属夹杂物要求，具体要求由买卖双方协商确定。 6.7晶间腐蚀 6.7.1 纯镍（N5、N7）和镍铜合金（NCu30）一般不需进行晶间腐蚀检验。 6.7.2其他镍合金管可参照GB/T15260一2016进行晶间腐蚀检验，具体试验方法可参照表4进行选择，并在合同中注明。 6.7.3 推荐的敏化处理温度见表4，敏化处理时间推荐如下：
a) 碳含量不大于0.020%或加入足量钛或锯等稳定化元素的合金管，敏化处理时间可为1h； b) 碳含量大于0.020%小于或等于0.030%的非稳定化型的合金管，敏化处理时间可为0.5h。
表4 推荐的晶间魔蚀试验要求
试验方法（GB/T15260）
序号
牌号
合格指标（见注1）
敏化处理温度/℃
备注
方法A 方法B 方法B 方法B 方法B 方法A 方法B 方法D 方法A 方法D 方法A 方法B 方法B 方法B 方法A 方法A 方法B
650 650 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 850 750 750
（见注2）
. NS1101 NS1102 NS1104 NS1401
1
无晶间腐蚀裂纹无晶间腐蚀裂纹无晶间腐蚀裂纹无晶间腐蚀裂纹
2 3 4
（见注1）无晶间腐蚀裂纹
NS1402
（见注2）
5
0.9mm/a （见注1） 0.6mm/a （见注1）无晶间腐蚀裂纹无晶间腐蚀裂纹无晶间腐蚀裂纹腐蚀率≤12mm/a
（见注2）
NS1403
6
（见注2）
NS3102 NS3103 NS3105 NS3304 NS3306 N7 N5 NCu30
7
8 9 10 11 12 13 14
测试时间24h （见注2）
（见注1）无晶间腐蚀裂纹
注1：讠 试样的腐蚀率与该试样经试验室固溶处理状态的腐蚀率的比值不大于1.5。 注2：需方可指定其中一种试验方法。
133