ICS 27.060.30 CCS J 75
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 47019.62021 代替NB/T47019.6--2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件第6部分：奥氏体-铁素体型双相不锈钢
Purchasetechnical specification forboiler &heatexchangertubes-
Part 6:Austenite-ferrite duplex steel
2021-07-01实施
2021-01-07发布
国家能源局发布 NB/T47019.6—2021
目 次
前言 1 范围·. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5 尺寸和外形， 6 技术要求. 7 试验方法 8 检验规则· 9 运输包装、标志和质量证明书
96 97 · 97 97 .98 · 98 · 98 ·100 .·101 ·102
++
95 NB/T47019.6—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。
NB/T47019一2021涵盖了锅炉、热交换器等承压设备中常用的钢管和有色金属管的订货技术条件，主要分为以下9个部分：
第1部分：通则；第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢；第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢：
第4部分：低温用低合金钢；一第5部分：不锈钢；
-第6部分：奥氏体-铁素体型双相不锈钢；第7部分：铜和铜合金；第8部分：钛和钛合金；第9部分：镍和镍合金。
本文件为NB/T47019一2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的第6部分。 本文件代替NB/T47019.6一2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件第6部分：铁素体/奥氏
体型双相不锈钢》。与NB/T47019.6一2011相比，主要技术变化如下：
一增加了S27603等牌号，并对所有牌号增加抗点蚀当量要求；一调整了金相组织中铁素体含量范围的要求； -修改了组批规则；规定了超声波检测盲区的检验。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：上海蓝滨石化设备有限责任公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、浙江中达新
材料股份有限公司、中国石化工程建设有限公司、中石化广州工程有限公司、中国特种设备检测研究院、浙江久立特材科技股份有限公司、常熟华新特殊钢有限公司、兰州传热与节能工程技术研究中心。
本文件主要起草人：张延丰、王志标、周文学、张迎恺、张国信、徐姚松、邵羽、陈志伟、 赵亮、秦利军、张向南。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2011年首次发布为NB/T47019.6—2011；一本次为第一次修订。
96 NB/T47019.6-—2021
锅炉、热交换器用管订货技术条件第6部分：奥氏体-铁素体型双相不锈钢
1范围
本文件规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的一般要求，尺寸和外形，技术要求，试验方法，检验规则，运输包装、标志和质量证明书等订货技术要求。
本文件适用于锅炉和热交换器用奥氏体-铁索体型双相不锈钢无缝钢管的订货。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属材料管压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4157一2017金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T4334 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5777一2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T21833（所有部分）奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47019.1 锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则 YB/T 5362 2不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法
3术语和定义
NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。
97 NB/T47019.6—2021 一般要求
4
4.1 按本文件提供的钢管，除在本文件另有规定外，应符合NB/T47019.1的要求。 4.2按本文件订货时，应提供相应产品的技术标准号。 5 尺寸和外形
5.1 钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。 5.2 根据需方要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明，可供应其他外径和壁厚的钢管。 5.3 钢管的尺寸允许偏差应符合NB/T47019.1的要求。 6技术要求
6.1 钢管的牌号和化学成分 6.1.1 本文件所列钢管的牌号按GB/T21833的规定执行。 6.1.2 化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 6.1.3 当需方有要求时，制造商应做成品分析，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222- 2006中表1的规定。
表 1 钢管的牌号和化学成分
化学成分（质量分数）
统一数字代号 C
序号
材料牌号
Mn 不大于
S
Ni
Cr
Mo
Cu
N
1 022Cr22Ni5Mo3N S22253 0.030 1.00 2.00 0.030 0.010 4.50~ 21.00~ 2.50~
0.08~ 0.20 0.14~ 0.20
6.50 23.00 3.50
2 022Cr23Ni5Mo3N S22053 0.030 1.00 2.00 0.030 0.010 4.50~ 22.00~ 3.00~
6.50 23.00 3.50
3 022Cr23Ni4MoCuN S23043 0.030 1.00 2.50 0.030 0.010 3.00~ 21.50~ 0.05~ 0.05~ 0.05~
5.50 24.50 0.60 0.60 0.20
4 022Cr25Ni7Mo4N S25073 0.030 0.80 1.20 0.030 0.010 6.00~ 24.00~ 3.00~ ≤0.50 0.24~
8.00 26.00 5.00 6.00~ 24.00~ 3.00~ 0.50~ 0.20~ 8.00 26.00 4.00 1.00 0.30
0.32
022Cr25Ni7Mo4WCuNS27603 0.030 1.00 1.00 0.030 0.010
5
1
6.1.4 抗点蚀当量（PREN）应符合下列要求
1) 抗点蚀当量（PREN）的计算公式：PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%； 2）PREN值应大于表2的要求。
表2 钢管的牌号和抗点蚀当量值材料牌号
序号 1 2 3 4 5
抗点蚀当量（PREN）
统一数字代号
S22253 S22053 S23043 S25073 S27603
022Cr22Ni5Mo3N 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr23Ni4MoCuN 022Cr25Ni7Mo4N 022Cr25Ni7Mo4WCuN
34 35 25 40 40
98 NB/T47019.6—2021
6.2制造方法 6.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商确定，并在合同中注明，也可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。 6.2.2管坏应取自充分切除头尾的钢锭或连铸坏，锻造比应大于或等于3。 6.2.3推荐采用热挤压工艺生产荒管，之后钢管采用冷拔或冷轧生产工艺制造。 6.3交货状态 6.3.1钢管应经固溶热处理并酸洗钝化后交货。经供需双方协商确定，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度，产品性能应符合本文件的要求。 6.3.2经保护气氛热处理（如光亮处理）的钢管，可不经酸洗即可交货。
表3热处理状态统一数字代号
材料牌号 022Cr22Ni5Mo3N 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr23Ni4MoCuN 022Cr25Ni7Mo4N 022Cr25Ni7Mo4WCuN
序号 1 2 3 4 5
温度/℃ 1020~1100 1020~1100 925~1050 1025～1125 1070~1140
冷却方法
S22253 S22053 S23043 S25073 S27603
在空气或水中迅速冷却
6.4力学性能 6.4.1 钢管的纵向力学性能应符合表4的规定。 6.4.2壁厚不小于1.7mm的钢管应进行硬度试验。试验方法（布氏或洛氏）在合同中注明。每个试样测定3处硬度，其平均值应符合表4的规定。
表4力学性能
硬度值（不大于）
抗拉强度 非比例延伸强 断后伸长 Rm/MPa 度 Rp0.2/MPa 率A/% 布氏（HBW） 洛氏（HRC）
材料牌号
≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25
022Cr22Ni5Mo3N（S22253） 022Cr23Ni5Mo3N（S22053） 022Cr23Ni4MoCuN 外径≤25mm ≥690
640~880 ≥655
≥450 ≥485 ≥450 ≥400 ≥550 ≥550
26 26 - 26 30 32
260 260
-
(S23043)
外径>25mm 600~820
260 280 310
022Cr25Ni7Mo4N（S25073）
800~1000
≥750
022Cr25Ni7Mo4WCuN（S27603）
6.5工艺性能 6.5.1压扁试验
钢管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试验。压扁后试样上不得出现裂缝和裂口。 6.5.2扩口试验
钢管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。
99 NB/T 47019.62021 6.6水压试验 6.6.1钢管应按NB/T47019.1的规定逐根进行水压试验，最大试验压力不超过20MPa，稳压时间不低于10s，水压试验后应立即吹干钢管。 6.6.2可采用6.9.2规定的涡流检测代替水压试验，样管等级为E4H级或E4级。 6.7腐蚀试验 6.7.1晶间腐蚀
钢管应按GB/T43342020中的F法进行晶间腐蚀试验。若采用弯曲法评定，则评定指标为无晶间腐蚀裂纹；若采用其他方法评定，则评定指标（如腐蚀率）可按供需双方使用条件协商确定。 6.7.2应力腐蚀 6.7.2.1经供需双方协商确定，可按YB/T5362的规定用相近规格钢管进行氯化物应力腐蚀裂纹试验。 6.7.2.2经供需双方协商确定，可按GB/T4157的规定进行硫化物应力腐蚀试验。 6.8金相检验 6.8.1金属间相和析出物
钢管应进行金属间有害沉淀相检测，微观组织界定为“未受影响（unaffectedstructure）”才可以接受。微观组织应呈现出均匀的铁素体和奥氏体分布，晶界上无连续的析出物。试验方法由供需双方协商确定。 6.8.2铁素体面积含量
钢管应按照GB/T13305规定的方法检测，组织应为奥氏体-铁素体双相。钢管的金相组织中铁素体含量应为40%~60%。 6.9无损检测 6.9.1超声检测
钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777一2019的规定，验收等级为U2级。 6.9.2涡流检测
经供需双方协商确定，钢管应按GB/T7735一2016的规定逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷或验收等级为：
a）公称外径D≤25mm的样管通孔直径为Φ0.8mm b）公称外径D>25mm的验收等级为E2H级。
6.9.3渗透检测
经双方协商确定，可针对钢管修磨部位或管端进行渗透检测。渗透检测按NB/T47013.5一2015 中I级的规定执行。 6.9.4表面质量
钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。若有这些缺陷，应完全清除，清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他缺陷应允许存在。不应用焊接的方法修补。
7试验方法
7.1 管子的尺寸与外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
100 NB/T47019.6—2021
7.2管子的内外表面质量应逐根目视检查。 7.3其他检验项目的取样和试验方法应符合表5的规定。 8 检验规则
8.1 检查和验收
管子的检查和验收应由制造商的质量监督部门进行。 8.2组批规则
管子按批进行检查和验收，同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：
a）外径D≤25mm：200根； b）外径D>25mm~51mm：100根； c）外径D>51mm：75根。
8.3取样数量
管子的检验和试验项目、取样数量应符合表5的规定。
表5检验和试验项目、试验和取样方法、取样数量一览表
序号 试验项目 1 熔炼分析 GB/T223、GB/T11170、GB/T20066 2 成品分析
取样数量每炉1个试样每批1个试样
试验和取样方法
GB/T223、GB/T20066 GB/T 228.1、GB/T 2975 GB/T230.1、GB/T231.1 GB/T246、GB/T2975 GB/T242，GB/T2975
3 室温拉伸 4 硬度试验 5 压扁试验 6 扩口试验
每批2根钢管各取1个试样每批2根钢管各取1个试样
每批2根钢管（扩口试验以外钢管）各取1个试样每批2根钢管（压扁试验以外钢管）各取1个试样
水压试验
逐根协议协议协议
GB/T 241 需协议
7
（如做试验应按GB/T4334的规定执行）
需协议
腐蚀试验
8
（如做试验应按YB/T5362的规定执行）
需协议
（如做试验应按GB/T4157的规定执行）
9 沉淀相检验 10 铁素体检验 11 超声检测 12 涡流检测 13 渗透检测 14 尺寸检验
协议 GB/T 13305 GB/T 5777
每批2根钢管各取1个试样每批2根钢管各取1个试样
逐根协议协议逐根逐根
GB/T 7735—2016 NB/T 47013.5
量具目视
表面质量
15
101