ICS 91.110 CCS Q 92
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 1000—2021 代替JC/T1000—2006
水泥工业用轴瓦
Bearing bushforcementindustry
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 3发布 JC/T1000—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JC/T1000一2006《水泥工业用轴瓦（轴承）》，与JC/T1000一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 修改了标准的名称（见封面）： b) 删除了原标准关于滚动轴承的规范性引用文件（见2006版的第2章）； c) 删除了原标准关于轴承的相关内容（见2006版全文)； d) 修改了产品的分类方法（见第4章）； e) 增加了瓦体铸造后应进行脱氢热处理的技术要求（见5.1.8）； f) 增加了轴瓦粗加工后的水压试验（见5.2.1.4)； g) 增加了轴瓦粗加工后的油管路油压试验的技术要求（见5.2.1.5)； h) 删除了锌合金加工后工作表面缺陷的相关规定（见2006版的4.2.2.3)； i) 修改了主轴瓦尺寸公差配合及偏差的技术要求（见5.3.1.1)； j) 增加了主轴瓦工作表面直径的尺寸偏差的选择范围（见表1）； k) 增加了滑履托瓦的尺寸公差及偏差（见5.3.1.2）； 1) 增加了球面瓦和衬瓦公差配合及偏差的技术要求（见5.3.2.1）； m) 修改了衬瓦尺寸形位公差的技术要求（见5.3.2.2）： n) 增加了轴承合金与瓦体结合的技术要求和探伤要求（见5.5.2.1)； 0) 修改了主轴瓦与中空轴轴颈的配合接触要求（见5.6.1.1）： p) 增加了主轴瓦和滑履托瓦配合接触的侧向间隙的选择范围（见表2)； q) 增加了球面瓦与衬瓦的配合接触要求（见5.6.2)： r) 增加了衬瓦使用的温度要求（见5.7.3)； s) 增加了铸件材料的试验方法（见6.1.1和6.1.2)； t) 增加了巴氏合金材料的试验方法（见6.1.3)； u) 增加了球面瓦材料的试验方法（见6.1.6)； v) 增加了衬瓦材料的试验方法（见6.1.8)； w) 修改了合金浇注的试验方法（见6.4.1和6.4.2）； x) 增加了装配的试验方法（见6.5)； y) 增加了使用要求的试验方法（见6.6)； z) 增加了润滑油的试验方法（见6.7）； aa）增加了轴瓦包装的要求（见8.2.1)； bb）增加了随机文件的要求（见8.2.5）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本文件负责起草单位：宜兴市环宇轴瓦制造有限公司、济南重工股份有限公司、中国建材机械工业
协会。
1 JC/T1000—2021
本文件参加起草单位：上海新建重型机械有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、南京高精齿轮集团有限公司、江西海达建材轴瓦有限公司、成都利君实业股份有限公司。
本文件主要起草人：沈俊、吴秋平、鲁玉龙、张东波、卢庆亮、许京伟、屠友明、柏劲松、安博、 东朝莉、许友娟、何亚民。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为： —JC/T1000—2006。
11 JC/T1000—2021
水泥工业用轴瓦
1范围
本文件规定了水泥工业用轴瓦的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本文件适用于水泥工业用轴瓦（以下简称轴瓦），其他行业轴瓦也可参考本文件执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1174—1992 铸造轴承合金 GB/T1175—2018 铸造锌合金 GB/T1176—2013 铸造铜及铜合金 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1801—2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T5903—2011 工业闭式齿轮油 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 JC/T406—2006 水泥机械包装技术条件
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4产品分类
轴瓦可分为管磨机用主轴瓦、滑履托瓦和回转窑用球面瓦、衬瓦。
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1轴瓦应符合本文件的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本文件、图样和技术文件未规定的，均应按有关国家标准和行业标准的规定执行。 5.1.2轴瓦宽度大于等于400mm时，冷却水道应设计为双腔；轴瓦宽度小于400mm时，冷却水道可设计为单腔。 5.1.3轴瓦瓦体水道中的型砂和其他杂质应清理干净。
1 JC/T1000—2021 5.1.4 轴瓦应在适当位置开设测温接口（测温孔宜位于受力区）和起吊孔。 5.1.5铸件应致密均匀，不应有裂纹、孔穴、偏析、夹砂、缩孔和疏松等有影响使用的缺陷。 5.1.6铸钢件化学成分、机械性能及要求应符合GB/T11352一2009的规定。 5.1.7铸铁件化学成分、机械性能及要求应符合GB/T9439一2010的规定。 5.1.8轴瓦瓦体铸造后应进行脱氢热处理。 5.2材料 5.2.1主轴瓦和滑履托瓦 5.2.1.1 轴瓦铸钢件的材料性能不应低于GB/T11352—2009中关于ZG230-450的规定。 5.2.1.2主轴瓦铸铁件的材料性能不应低于GB/T9439一2010中关于HT200的规定。 5.2.1.3轴承合金材料性能不应低于GB/T1174—1992中ZSnSb11Cu6的规定。 5.2.1.4瓦体粗加工后应进行水压试验。 5.2.1.5 瓦体粗加工后油管路应进行油压试验。 5.2.2球面瓦和衬瓦 5.2.2.1球面瓦材料使用性能不应低于GB/T9439—2010中关于HT200的规定。 5.2.2.2球面瓦应进行水压无渗漏试验。 5.2.2.3衬瓦材料使用性能不应低于：
a) GB/T1176—2013中关于ZCuA110Fe3（ZQA19-4)铸造铝青铜的规定； b) GB/T1175—2018中关于ZA27铸造锌合金的规定。 注：含尚未录入该标准由ZA27衍生的新品种ZA303。
5.2.2.4当衬瓦材料采用锌合金铸件时应满足径向许用比压应不低于4.5MPa，轴向止推面比压应不低于4MPa，延伸率不小于10%，硬度不小于100HB。 5.3尺寸公差 5.3.1 主轴瓦和滑履托瓦 5.3.1.1 主轴瓦尺寸公差配合及偏差应符合以下要求：
a) 主轴瓦外球面的尺寸公差：GB/T1801一2009中的e9级； b) 主轴瓦宽度的尺寸公差：GB/T1801一2009中的f9级； c) 主轴瓦的公称包角为90°～120°； d) 主轴瓦工作表面直径的尺寸偏差应符合表1的规定；
表1直径尺寸偏差
单位为毫米
公称
2 000 2 240 2 600 2 800
直径 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600 1800
+1.100 +1.150 +1.200 +1. 400 +1.500 +1.600 +1.800 +2.000 +2.240 +2. 600 +2. 800 +0. 800 +0. 900 +1. 000 +1.200 +1.300 +1.300 +1. 400 +1.630 +1.800 +2.100 +2. 300
偏差注：不在此表范围之内，公称直径小于800， ，可按1%D~1.3%D确定：公称直径大于2800，可按0.8%D～1%D
确定，D为公称直径 e) 主轴瓦的球心对内圆柱面轴线及其沿轴向的对称中心线的位置度公差为Sp0.10mm。
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