ICS 71. 120. 99 G 94 备案号：48610—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4751—2014
塑料焊接机具
热风焊枪
Plastic welding machinery and tool: hot-gas welding gun
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4751—2014
目 次
前言范围
...
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1 2
规范性引用文件术语和定义产品描述 4.1 分类 4. 2 型号 4.3 基本参数 4. 4 结构 5要求 5. 1 安全要求 5. 2 预热时间 5. 3 加热温度 5. 4 出风量 5. 5 噪声 5. 6 外观试验方法
3
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6
6. 1 安全性能 6. 2 预热时间 6. 3 温度检测 6. 4 出风量 6. 5 噪声 6.6 外观检验规则 7. 1 检验分类 7. 2 出厂检验 7. 3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8. 1 标志 8. 2 包装 8.3 运输 8. 4 贮存
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表 1 热风焊枪基本参数
图1 热风焊枪结构示意图 HG/T 4751—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会 会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：西安塑龙熔接设备有限公司、莱丹塑料焊接技术（上海）有限公司、广州市特
种承压设备检测研究院、上海恩大实业有限公司、福建澳工塑胶电器有限公司、温州赵氟隆有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、温州市质量技术监督检测院、金川集团有限公司、温州市特种设备检测中心。
本标准主要起草人：成光涛、马建萍、李茂东、陈恒财、陈国馄、陈国龙、郑伟义、应仁爱、张诗光、黄晖、吴文栋、赵锋、蔡勇。
= HG/T 4751—2014
塑料焊接机具
热风焊枪
1范围
本标准规定了塑料焊接机具热风焊枪的术语和定义，产品描述，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于材料为聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏氟乙烯（PVDF）和可熔性聚四氟乙烯（PFA）等热塑性塑料制品焊接所用的手动热风焊枪（以下简称焊枪）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB3883.1手持式电动工具的安全第一部分：通用要求 GB/T4583电动T.具噪声测量方法T.程法 GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T11918工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
加热管heatingelement 由陶瓷孔管和电阻丝组成的部件，电阻丝通电时可产生高温，对进入陶瓷孔管的空气进行加热
3. 2
防烫套管 protectiontube 加热系统部分最外面的金属套管，防止烫伤作业人员。
3. 3
过滤片 filter 焊枪进风口处防止杂质进人的多孔塑料片。
4产品描述 4.1分类
焊枪按风源供给方式可分为：外接风源结构和内置风源结构。 4.2型号
焊枪的型号表示方法如下：
1 HG/T 4751—2014
·
表示风嘴连接方式：1表示插接式，2表示螺纹式表示风源供应方式：WF表示外接风源.NF表示内置风源
示例： NF-1表示内置风源、插接式的热风焊枪。
4. 3 8 基本参数
焊枪的基本参数见表1。
表1 热风焊枪基本参数
项日出风口温度范围/℃ 出风/（L/min) T.作噪声/dB(A)
技术要求 60~600，可调节 120~230.可调节
≤65
4.4结构
焊枪的主要结构特点是：加热管将自然空气加热形成热风，加热管外面设置防烫套管保护作业人员的安全；对于内置风源结构的焊枪，自然空气的进口处设置过滤片，确保风源的清洁。焊枪的结构示意图见图1。
2 HG/T 4751—2014
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2
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5
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2
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b）内置风源
a)外接风源
说明： a) I 风嘴连接端； 2 防烫套管； 3 加热管； 4 显示屏： 5 电气控制系统； 6 调节旋钮； 7 风管； 8 电源线。
b) 1 风嘴连接端； 2 防烫套管； 3 加热管；
内置风源； 5 电气控制系统： 6 过滤片； 7 显示屏； 8 调节旋钮；
电源线。
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图1热风焊枪结构示意图
5要求 5.1安全要求 5.1.1 焊枪的电源插头插座结构应符合GB/T11918的规定。 5.1.2 连接焊枪与电源的软线或软电缆性能应符合GB/T5013.4的规定。 5.1.3 焊枪电气强度应符合GB3883.1的规定。 5.1. 4 焊枪的过电流保护元件应符合GB5226.1的规定。 5. 1. 5 焊枪带电零件的保护应符合GB3883.1的规定。
3 HG/T4751—2014 5.1.6正常焊接过程中，无论T作时间持续长短，作业者握持的焊枪部位的温度不得超过40℃或不超过环境温度，焊枪加热系统防烫套管的温度不得超过80℃。 5.1.7焊枪的安全标志应符合GB2894的规定。 5.2预热时间
焊枪达到预先设定的温度并保持稳定所需时间应不大于5min。 5.3加热温度 5.3.1最高温度和最低温度
焊枪出风口的热风温度应符合表1中的相应规定。 5.3.2工作热风温度
正常工作时，焊枪出口处的热风温度波动值应不超过10℃，温度实际值和温度设定值之间的偏差值不超过土10℃。 5.4出风量
焊枪的出风量应符合表1中的相应规定。 5.5噪声
以焊枪为中心，半径为1m的球面处测得的T作噪声声压级（A计权）的平均值应符合表1中的相应规定。 5.6外观
焊枪外表面应平整均匀、色泽一致，不应有凹凸不平、漏漆、起皱或其他缺陷。 6试验方法 6.1安全性能 6.1.1焊枪的电源插头插座结构按GB/T11918的规定进行检测。 6.1.2 连接焊枪与电源的软线或软电缆性能按GB/T5013.4的规定进行检测。 6.1.3 焊枪电气强度按GB3883.1的规定进行检测。 6.1.4 焊枪的过电流保护元件按GB5226.1的规定进行检测。 6.1.5带电零件保护按GB3883.1的规定进行检测。 6.1.6温度采用数字式温度检测仪检测。 6.1.7安全标志按GB2894的规定进行检测。 6.2预热时间
预热时间采用秒表等计时器检测。 6.3温度检测 6.3.1最高温度和最低温度测量：
a） 以最大功率加热10min： b) 将数字式温度检测仪的热电偶插人出风口内深5mm处，调整温度至最高设定值； c) 在深5mm处晃动热电偶，读出数字式温度检测仪显示的最高温度； d) 关闭加热功能，保持风机继续运行10min； e) 将数字式温度检测仪的热电偶插人出风口内深5mm处，调整温度至最低设定值； f) 在深5mm处晃动热电偶，读出数字式温度检测仪显示的最低温度。
6. 3. 2 工作热风温度测量：
a) 将焊枪处于正常工作状态，手动调节至设定温度； b） 加热10min，将数字式温度检测仪的热电偶插人出风口内深5mm处，读出该仪器显示的温度； c) 连续测试5min，每半分钟记录一次温度值； d) 计算所有记录值中的最大值与最小值的差值，该差值就是波动值；
4 HG/T4751—2014
e) 计算所有记录值与设定值的差值，该差值就是偏差值。 6.4出风量
将焊枪设定在最大出风状态，采用空气流量计读出该焊枪的出风量。 6.5噪声
焊枪的工作噪声按GB/T4583的规定进行检测。 6.6外观
外观采用目测及感官法进行检查。 检验规则
7
7. 1 检验分类
焊枪检验分为出厂检验和型式检验。 7. 2 出厂检验
出厂检验项目见表2，金 每件焊枪出厂时应根据表2确定的项目进行检验；该焊枪有任何一项指标不合格，即判为不合格。 7.3型式检验 7.3. 1 型式检验项目
型式检验项目为表2的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，一般4年进行1次； d) 产品长期停产后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时； g) 用户提出进行型式检验的要求时。
表 2 检验项目
出厂检验 型式检验 技术要求章条号 试验方法章条号
序号 - 2 3 - L 6 7 8 9 10 11 出风量 12 噪由 13 外观注： - 表示不进行检验．√表示进行检验。
检验项目电源插头插座电源连接软线或软电缆
5. 1. 1 5. 1. 2 5. 1. 3 5. 1. 4 5. 1. 5 5. 1. 6 5. 1. 7 5. 2 5. 3. 1 5. 3. 2 5. 4 5. 5 5. 6
6. 1. 1 6. 1. 2 6. 1. 3 6. 1. 4 6. 1. 5 6. 1. 6 6. 1. 7 6. 2 6. 3. 1 6. 3. 2 6. 4 6. 5 6. 6
V V V V V V V V V V V V V
V V V J V V V V V V 一
安 电气强度全
过电流保护元件
要求 带电零件
焊枪握持部位、防烫套管温度焊枪的安全标志
预热时间加热 最高温度和最低温度温度 工作热风温度
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