ICS 71. 120.99 G94 备案号：486092015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4750-2014
塑料焊接机具
挤出焊枪
Plastic welding mechanical and tool: extrusion welding gun
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4750-2014
目 次
前言范围
I
规范性引用文件 3 术语和定义
2
产品描述 4. 1 焊枪型号 4.2 产品结构 5要求 5.1 安全要求 5.2 预热时间 5.3 加热温度 5.4 挤出量 5.5 出风量 5.6 噪声 5.7 外观试验方法
4
..
6
6.1 安全性能 6.2 预热时间 6.3 加热温度 6.4 挤出量 6.5 出风量 6.6 噪声 6.7 外观 ** 7 检验规则 7. 1 检验分类 7.2 出厂检验 7. 3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存
图1 挤出焊枪结构示意图
表1 表征挤出量与实际挤出量的对应关表2 检验项目 HG/T 4750—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学T业联合会提出本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：西安塑龙熔接设备有限公司、莱丹塑料焊接技术（上海）有限公司、广州市特
种承压设备检测研究院、上海沃泰科流体设备有限公司、亚德化工设备（上海）有限公司、温州赵氟隆有限公司、国家化学建材质量监督检验中心、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、温州市质量技术监督检测院、金川集团有限公司。
本标准主要起草人：成光涛、赵锋、李茂东、秦波、毛晔、陈国龙、吴东亮、郑伟义、应仁爱、 张诗光、马建萍、涂欣、吴际祖。
= HG/T47502014
塑料焊接机具
挤出焊枪
1范围
本标准规定了塑料焊接机具挤出焊枪的术语和定义，产品描述，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于材料为聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏氟乙烯 （PVDF）等热塑性塑料制品焊接所用的手动挤出焊枪（以下简称焊枪）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB3883.1手持式电动工具的安全第～部分：通用要求 GB/T4583电动.T.具噪声测量方法 T程法 GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T11918 3工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
焊靴 welding shoe 安装在焊枪前端用以成型不同焊缝形状的部件。般为聚四氟乙烯（PTFE）材料。
4产品描述 4.1焊枪型号
焊枪型号按如下规定编制。
EWG- L
表征挤出量R：用1.0、2.0、3.0等表示挤山焊检
示例： EWG-2.0.含义为表征挤出盘为2.0的挤出焊枪。
4.2产品结构
焊枪前端设置有聚四氟乙烯（PTFE）材料制作的焊靴部件，用以成型不同的焊缝形状（比如V 型焊缝、角状焊缝）。焊枪结构示意图见图1。
1 HG/T 4750—2014
说明： 1 焊靴： 2 塑化挤出系统； 3 手柄； 4 驱动系统； 5 显示屏； 6 热风系统； 7 电源线。
图1挤出焊枪结构示意图
5要求 5.1安全要求 5. 1. 1 焊枪的电源插头插座结构应符合GB/T11918的规定。 5. 1. 2 连接焊枪与电源的软线或软电缆性能应符合GB/T5013.4的规定。 5. 1. 3 焊枪电气强度应符合GB3883.1的规定。 5. 1. 4 焊枪的过电流保护元件应符合GB5226.1的规定。 5.1.5 焊枪带电零件的保护应符合GB3883.1的规定。 5. 1. 6 在正常焊接过程中，无论工作时间持续长短，作业者握持的焊枪部位的温度不得超过40℃或不超过环境温度，焊枪加热系统防烫套管的温度不得超过80℃。 5.1.7 焊枪的安全标志应符合GB2894的规定。 5.2预热时间
焊枪达到规定温度并使温度保持稳定所需时间应不大于10min。 5.3加热温度 5.3.1量 最高温度和最低温度
焊枪的热风温度应该为40℃～600℃，并可调节。 5. 3. 2 2工作热风温度 2 HG/T4750—2014
正常T作时，焊枪出口处的热风温度波动值应不超过10℃，温度实际值和温度设定值之间的偏差值不超过士10℃。 5.3.3熔体温度
正常.T作时，焊枪出口处的熔体温度波动值应不超过10℃，温度实际值和温度设定值之间的偏差值不超过±10℃。 5.4挤出量
焊枪的表征挤出量与实际挤出量的对应关系见表1。
表 1 表征挤出量与实际挤出量的对应关系
实际挤出量Q /(kg/h) Q≤1.5 1.5 表征挤出量R
1. 0 2. 0 3. 0 4. 0 5. 0 6. 0
5.5出风量
焊枪的出风量应不低于300L/min。 5.6 噪声
以焊枪为中心，半径为1m的球面处测得的工作噪声声压级（A计权）的平均值应不大于 65 dB。 5.7外观
焊枪外表面应平整均匀、色泽一致，不应有凹凸不平、漏漆、起皱或其他缺陷。 6 试验方法 6.1安全性能 6. 1. 1 焊枪的电源插头插座结构按GB/T11918的规定进行检测。 6. 1.2 连接焊枪与电源的软线或软电缆性能按GB/T5013.4的规定进行检测。 6.1. 3 焊枪电气强度按GB3883.1的规定进行检测。 6. 1. 4 焊枪的过电流保护元件按GB5226.1的规定进行检测。 6.1. 5 焊枪带电零件的保护按GB3883.1的规定进行检测。 6. 1.6 温度采用数字式温度检测仪检测。 6. 1.7 安全标志按GB2894的规定进行检测。 6. 2 预热时间
预热时间采用秒表等计时器检测。 6.3 加热温度 6.3.1 最高温度和最低温度测量：
以最大功率加热10min； b) 将数字式温度检测仪的热电偶插入出风口内深5mm处，调整温度至最高设定值；
a)
在深5mm处动热电偶，读出数字式温度检测仪显示的最高温度；
c)
3 HG/T4750—2014
d) 关闭加热功能，保持风机继续运行10min； e）将数字式温度检测仪的热电偶插人出风口内深5mm处，调整温度至最低设定值； f) 在深5mm处晃动热电偶，读出数字式温度检测仪显示的最低温度。
6.3.2 工作热风温度测量：
a) 将焊枪处于正常T作状态，手动调节至设定温度； b） 加热10min，将数字式温度检测仪的热电偶插人出风口内深5mm处，读出该仪器显示的
温度； c) 连续测试5min，每半分钟记录一次温度值； d) 计算所有记录值中的最大值与最小值的差值，该差值就是波动值； e) 计算所有记录值与设定值的差值．该差值就是偏差值。
6.3.3 熔体温度测量：
a) 将焊枪处于正常工作状态，手动调节至设定温度； b) 待焊条正常挤出，将数字式温度检测仪的热电偶插入熔体内，读出该仪器显示的温度； c) 连续测试5min，每半分钟记录一次温度值； d) 计算所有记录值中的最大值与最小值的差值，该差值就是波动值； e）计算所有记录值与设定值的差值，该差值就是偏差值。
6.4挤出量 6.4.1将焊枪设定在最大挤出状态，连续挤出3min～5min，采用秒表及电子秤称出单位时间内的焊枪挤出量，再换算为kg/h，该换算值即为实际挤出量Q。 6.4.2将该实际挤出量Q与表1对比，找出表征挤出量R。 6.5出风量
将焊枪设定在最大出风状态，采用空气流量计读出该焊枪的出风量。 6.6噪声
焊枪的工作噪声按GB/T4583的规定进行检测。 6.7外观
外观采用目测及感官法进行检查。 7检验规则 7.1检验分类
焊枪检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验
出厂检验项目见表2；每件焊枪出厂时应根据表2确定的项目进行检验；该焊枪有任何一项指标不合格，即判为不合格。 7.3型式检验 7.3.1型式检验项目
型式检验项目为表2的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，一般4年进行1次； d) 产品长期停产后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时； g) 用户提出进行型式检验的要求时。
4 HG/T4750—2014
表 2 检验项目
出厂检验 型式检验 技术要求章条号 试验方法章条号
序号 1 2 3 4 要求 过电流保护元件
检验项目
6. 1. 1 6. 1. 2 6. 1. 3 6. 1. 4 6. 1. 5 6. 1. 6 6. 1. 7 6. 2 6. 3. 1 6. 3. 2 6. 3. 3 6. 4 6. 5 6. 6 6. 7
5. 1. 1 5. 1. 2 5. 1. 3 5. 1. 4 5. 1. 5 5. 1. 6 5. 1. 7 5. 2 5. 3. 1 5. 3. 2 5. 3. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7
V V V V V V V V V V V
电源插头插座电源连接软线或软电缆电气强度
V V V V V V V V V V V V V
安全
带电零件焊枪握持部位、防烫套管温度焊枪的安全标志
5 6 7 8 预热时间 9
最高温度和最低温度
10 温度 加热 工作热风温度 11 13 出风量 14 噪声 15 外观 7. 3. 2 型式检验判定产品应按照第5章的要求进行判定。若有1项不符合， 应在同类型产品中另抽取双倍数量的产 8 标志、 包装、运输和购存 8.1.1 每台焊枪应在明显的位置固定标牌。 a) 产品名称； b) 型号； c) 电源要求（额定电压、额定功率）； d) 制造商名称或商标； a) 产品名称及型号； 8. 2 包装 8. 2. 1 内包装应能保持焊枪固定牢靠；外包装可采用塑料箱或金属箱。
熔体温度
12 挤出量
- V
注： 表示不进行检验，√表示进行检验。
品，对该项目进行复验。若仍不合格，则判为不合格。
8. 1 标志
8. 1. 2 焊枪标牌应包括下列内容：
e) 序列号或产品编号。 8. 1. 3 包装箱外应有下列内容：
b) 毛重、外形尺寸； c) 包装储运图形标志。
8.2. 2 包装箱内应附有下列文件：
a) 产品合格证；