ICS 71.120; 83.140 G 94 备案号：56295—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5100—2016
塑料焊接机具热熔焊机
Plastic welding machine and tool: fusion welding machine
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5100—2016
目 次
前言 1 范围
I
规范性引用文件 3术语和定义
2
产品描述 4. 1 分类 4.2 组成 5 要求 5. 1 外观 5. 2 安全要求 5.3 机架
1
...
5. 4 铣刀 5.5 加热装置 5. 6 压力传递装置 5.7 全自动控制系统 5.8 电源要求. 试验方法·
10 10
6
6. 1 试验温度和状态调节· 6.2 外观检验· 6.3 安全要求检验 6. 4 机架检验· 6.5 铣刀检验· 6.6 加热装置检验.· 6. 7 压力传递装置检验. 6.8 全自动控制系统检验 6.9 电源测试：检验规则· 7. 1 检验分类及检验项目· 7. 2 抽样 8 标识、 包装、运输和贮存. 8. 1 标识· 8.2 包装· 8.3 运输. 8. 4 贮存·
10 10 13
14 15 16 16 17 18 8 18 18 18
7
图1 弯曲时的间隙图2 加热板尺寸图3 承压下导杆和夹持装置检测 间隙的测量示意图
1 1
(3) HG/T5100—2016 图 4 夹块示意图图5 弯曲下的刚性检验 间隙测量示意图图6 夹具的位置
11
12 13
表1 热熔焊机特征代码表表2 热熔对接焊机机架的转换时间表3 最大间隙· 表4 管材的最大轴向误差表5 自动监测报警表6 检验项目
3
.:
.........
.........................
6
±±+
16
.......
II
(1) HG/T5100—2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化T设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：西安塑龙熔接设备有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、广州
特种承压设备检测研究院、贵州燃气（集团）有限责任公司、合兴集团有限公司、广州市星亚塑料管道有限公司、湖北钟格塑料管有限公司、贵州同益塑料制品有限公司义龙分公司、四川金易管业有限公司、温州赵氟隆有限公司。
本标准主要起草人：马建萍、张兵、李茂东、刘智、蔡庆明、赖志红、陈帆、杨钦、陈建平、走 赵锋、陈国龙，
(53)
II HG/T5100—2016
塑料焊接机具热熔焊机
1范围
本标准规定了用电热板加热的塑料管道、板材的热熔对接焊机的术语和定义，产品描述，要求，试验方法，检验规则以及标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚酰胺（PA）塑料材料制的管材、管件和/或板材的热熔对接焊机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.5电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击 GB/T2423.10电T电子产品环境试验 验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB2894安全标志及其使用导则 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T3505产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数 GB/T11337平面度误差检测 GB/T11918.1.T业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求 TSGD2002一2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 ISO）12176-3塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第3部分：操作者标识（Plasticspipes
and fittings—Equipment for fusion jointing polyethylene systems—Part 3:Operator's badge)
ISO）12176-4塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第4部分：可追溯性编码（Plastics pipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systens-Part 4: Traceability coding)
IS(）13950塑料管材和管件电熔接头自动识别系统（Plasticspipesand fittings-Automatic recognition systems for electrofusion joints)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
机架baseframework 由两个或两个以上的导向元件和夹具组成的独立支撑装置，为管材、管件和/或板材的热熔对接
提供支撑。
(7)
1 HG/T5100—2016
3. 2
热熔对接焊机自身的摩擦力 frictional resistanceofthebasicbuttfusionmachine 空载时，在热熔对接焊机整个机构中需克服的摩擦力。
3. 3
起始拖动拉力 peak drag 克服机架刚开始移动时摩擦力所需要的力。
3. 4
滑动拖动拉力 hdynamicdrag 克服机架移动过程中摩擦力所需要的力。
3. 5
拖动拉力补偿 dragcompensation 在热熔对接过程中，为保证获得规定的熔接参数，热熔对接焊机所具有的克服机械和摩擦阻力以
及现场操作产生阻力的功能。 3. 6
转换时间 conversion time 吸热完成后从加热板与管材加热端面分开时开始到取出加热板后两熔融端面接触时结束所经历的
时间。
4产品描述
4.1分类
热熔焊机分为手动热熔焊机、液压热熔焊机和全自动热熔焊机。 热熔焊机特征代码表示方法如下：
OOOOO
表示焊机设计的最大管径：用3位～4位数字代码表示表示数字记录系统类型：用字母代码N、D、T表示表示热板弹出系统类型：用字母代码M、A表示表示自动化程度类型：用字母代码M、P、S、A表示表示驱动力系统类型：用数字代码1、2、3、4表示
示例1：液压泵（电动机或内燃机驱动）-手动设置压力和时间/手动控制熔接过程/手动监控熔接过程-白动弹山热板-无数
据记录系统-1200mm热熔焊机，其特征代码为：
3-P-A-N-1200 mm
示例2：液压泵（电动机或内燃机驱动）-手动设置压力和时间/手动控制熔接过程/白动监控熔接过程-手动移走热板-记录
熔接参数-250mm热熔焊机，其特征代码为：
3-S-M-D-250 mm
(8)
2 HG/T5100—2016
示例3：液压泵（电动机或内燃机驱动）-根据管径和材料以及熔接程序白动设置熔接参数/白动控制熔接过程/白动监控
熔接过程-白动弹山热板-记录熔接参数且可追溯性数据符合IS(）12176-4：2003-315mm热熔焊机.即全白动热熔焊机，其特征代码为：
3-A-A-T-315 mm
特征代码表按照驱动力系统类型、自动化程度类型、热板弹出系统类型、数据记录系统类型、焊机设计的最大管径给出，见表1。
表1热熔焊机特征代码表
第一位数字 驱动力 字母 白动化 字母 热板弹出 字母 数据记录 最大 焊机设计的代码 系统类型 代码 程度类型 代码 系统类型 代码 系统类型 管径 最大管径
第二位
第三位
第五位
第四位
机械联动（手动）
手动
M
无
手动移走
M
1
V
手动设置压力和时间；
液压泵
记录熔接参数
（手动） P 熔接过程； 手动控制
2
D
白动弹山
A
手动监控熔接过程
手动设置压力和时间；手动控制熔接过程；白动监控熔接过程根据管径和材料以及熔接程序自动设置熔接参数；
热熔对接焊
记录熔接溯性数据符 数字加 管径直接用毫
参数且可追 ~4位 3位 机设计的最大合有关规范 单位 米表示.包括
液压泵
3 （电动机或
K
S
内燃机驱动）
mm等单位
要求
电动机
4
A
白动控制熔接过程；
白动监控熔接过程
4. 2 组成
手动热熔焊机由机架、铣刀、加热装置组成。 液压热熔焊机由机架、铣刀、加热装置、压力传递装置组成。 全自动热熔焊机由机架、铣刀、加热装置、压力传递装置、全自动控制系统组成。 其中：机架由夹具、导向元件、压力传递元件及辅助件组成。 铣刀由动力组件、安全装置、功能组件、刀片及机械附件组成。 加热装置由温度控制组件、加热板、温度显示组件、结构件组成。加热板应由导热性良好、具有
一定强度、不易损伤的材料制作；加热板应为电加热，安装能清晰准确显示工作温度且独立于其他任何温度控制或监控系统之外的可更换温度显示装置；加热板应装有通电和加热状态显示器；加热板的预设温度不能被意外改变。
压力传递装置由驱动力提供组件、压力显示元件、压力传递元件组成。
(9)
3 HG/T5100—2016
全自动控制系统由环境温度测量装置、参数输人系统、加热板温度测量元件、压力测量元件、位移测量元件、显示屏、数据传输接口、控制模块及基本电路元件组成，通过程序控制加热板自动移出、液压系统自动调压保压、自动执行热熔对接过程。
5要求 5.1外观
焊机外表面应平整均匀、色泽一致，不应有凸凹不平、漏漆起皱或其他缺陷。 控制面板（如键盘、显示屏）应具有防止碰撞损伤的保护设施。
5.2安全要求 5.2.1热熔焊机的电气控制部件外壳防护等级不低于GB4208中规定的IP54。 5.2.2输入电缆接头应符合GB/T11918.1的要求。 5.2.3夹具应设计为闭合后留有一定的间隙。 5.2.4在常温且不受太阳暴晒的环境中，加热板处于垂直状态且保持工作温度持续T作至少4h后，手柄处温度不得超过50℃。 5.2.5热熔焊机加热板挡板和支撑架应具有隔热和保护的作用，保护表面清洁并防止烫伤人或设备。 挡板应确保安全，能稳定支撑热板，并有清晰的“高温”或“HOT”等警示字样。所有安全标志应符合GB2894的规定。 5.3机架
5.3.1夹具
5.3.1.1机架夹具应至少有两副：一副固定，另一副可移动；能保证管材和/或管件、板材方便地相互移动和校正对中；具有在使用过程中能支撑加热板和铣削工具但不影响熔接过程正常进行的支撑装置。 5.3.1.2夹具不应损伤管材和/或管件、板材；对于板材而言，夹具转换层数为1层；对于管材/管件而言，公称外径d.≤400mm的机架可更换夹具层最多为3层，公称外径d，>400mm的机架可更换夹具层最多为4层。 5.3.2转换时间
在规定的上限或下限环境温度下，夹具应具有拖动拉力补偿功能；热熔对接焊机机架的转换时间应符合表2的规定，其值越小越好。
表2 热熔对接焊机机架的转换时间
公称壁厚 最长转换时间max 公称壁厚en 最长转换时间（max 公称壁厚en 最长转换时间（max
mm 12 mm 37 mm en.5 4.5 S 80 10 12
s 5
16 20
5. 5 6
5.3.3导向元件承压下的刚性
热熔对接焊机机架应具有足够的刚性和稳定性。对于焊接板材和管件的焊机，焊接过程待焊接件装夹平衡和支撑易于实现。一般测试适用于野外焊接的管材热熔对接焊机，前者可参照执行。用于野
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4 ICS 71.120; 83.140 G 94 备案号：56295—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5100—2016
塑料焊接机具热熔焊机
Plastic welding machine and tool: fusion welding machine
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5100—2016
目 次
前言 1 范围
I
规范性引用文件 3术语和定义
2
产品描述 4. 1 分类 4.2 组成 5 要求 5. 1 外观 5. 2 安全要求 5.3 机架
1
...
5. 4 铣刀 5.5 加热装置 5. 6 压力传递装置 5.7 全自动控制系统 5.8 电源要求. 试验方法·
10 10
6
6. 1 试验温度和状态调节· 6.2 外观检验· 6.3 安全要求检验 6. 4 机架检验· 6.5 铣刀检验· 6.6 加热装置检验.· 6. 7 压力传递装置检验. 6.8 全自动控制系统检验 6.9 电源测试：检验规则· 7. 1 检验分类及检验项目· 7. 2 抽样 8 标识、 包装、运输和贮存. 8. 1 标识· 8.2 包装· 8.3 运输. 8. 4 贮存·
10 10 13
14 15 16 16 17 18 8 18 18 18
7
图1 弯曲时的间隙图2 加热板尺寸图3 承压下导杆和夹持装置检测 间隙的测量示意图
1 1
(3) HG/T5100—2016 图 4 夹块示意图图5 弯曲下的刚性检验 间隙测量示意图图6 夹具的位置
11
12 13
表1 热熔焊机特征代码表表2 热熔对接焊机机架的转换时间表3 最大间隙· 表4 管材的最大轴向误差表5 自动监测报警表6 检验项目
3
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.........
.........................
6
±±+
16
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II
(1) HG/T5100—2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化T设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：西安塑龙熔接设备有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、广州
特种承压设备检测研究院、贵州燃气（集团）有限责任公司、合兴集团有限公司、广州市星亚塑料管道有限公司、湖北钟格塑料管有限公司、贵州同益塑料制品有限公司义龙分公司、四川金易管业有限公司、温州赵氟隆有限公司。
本标准主要起草人：马建萍、张兵、李茂东、刘智、蔡庆明、赖志红、陈帆、杨钦、陈建平、走 赵锋、陈国龙，
(53)
II HG/T5100—2016
塑料焊接机具热熔焊机
1范围
本标准规定了用电热板加热的塑料管道、板材的热熔对接焊机的术语和定义，产品描述，要求，试验方法，检验规则以及标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚酰胺（PA）塑料材料制的管材、管件和/或板材的热熔对接焊机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.5电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击 GB/T2423.10电T电子产品环境试验 验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB2894安全标志及其使用导则 GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T3505产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数 GB/T11337平面度误差检测 GB/T11918.1.T业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求 TSGD2002一2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 ISO）12176-3塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第3部分：操作者标识（Plasticspipes
and fittings—Equipment for fusion jointing polyethylene systems—Part 3:Operator's badge)
ISO）12176-4塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第4部分：可追溯性编码（Plastics pipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systens-Part 4: Traceability coding)
IS(）13950塑料管材和管件电熔接头自动识别系统（Plasticspipesand fittings-Automatic recognition systems for electrofusion joints)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
机架baseframework 由两个或两个以上的导向元件和夹具组成的独立支撑装置，为管材、管件和/或板材的热熔对接
提供支撑。
(7)
1 HG/T5100—2016
3. 2
热熔对接焊机自身的摩擦力 frictional resistanceofthebasicbuttfusionmachine 空载时，在热熔对接焊机整个机构中需克服的摩擦力。
3. 3
起始拖动拉力 peak drag 克服机架刚开始移动时摩擦力所需要的力。
3. 4
滑动拖动拉力 hdynamicdrag 克服机架移动过程中摩擦力所需要的力。
3. 5
拖动拉力补偿 dragcompensation 在热熔对接过程中，为保证获得规定的熔接参数，热熔对接焊机所具有的克服机械和摩擦阻力以
及现场操作产生阻力的功能。 3. 6
转换时间 conversion time 吸热完成后从加热板与管材加热端面分开时开始到取出加热板后两熔融端面接触时结束所经历的
时间。
4产品描述
4.1分类
热熔焊机分为手动热熔焊机、液压热熔焊机和全自动热熔焊机。 热熔焊机特征代码表示方法如下：
OOOOO
表示焊机设计的最大管径：用3位～4位数字代码表示表示数字记录系统类型：用字母代码N、D、T表示表示热板弹出系统类型：用字母代码M、A表示表示自动化程度类型：用字母代码M、P、S、A表示表示驱动力系统类型：用数字代码1、2、3、4表示
示例1：液压泵（电动机或内燃机驱动）-手动设置压力和时间/手动控制熔接过程/手动监控熔接过程-白动弹山热板-无数
据记录系统-1200mm热熔焊机，其特征代码为：
3-P-A-N-1200 mm
示例2：液压泵（电动机或内燃机驱动）-手动设置压力和时间/手动控制熔接过程/白动监控熔接过程-手动移走热板-记录
熔接参数-250mm热熔焊机，其特征代码为：
3-S-M-D-250 mm
(8)
2 HG/T5100—2016
示例3：液压泵（电动机或内燃机驱动）-根据管径和材料以及熔接程序白动设置熔接参数/白动控制熔接过程/白动监控
熔接过程-白动弹山热板-记录熔接参数且可追溯性数据符合IS(）12176-4：2003-315mm热熔焊机.即全白动热熔焊机，其特征代码为：
3-A-A-T-315 mm
特征代码表按照驱动力系统类型、自动化程度类型、热板弹出系统类型、数据记录系统类型、焊机设计的最大管径给出，见表1。
表1热熔焊机特征代码表
第一位数字 驱动力 字母 白动化 字母 热板弹出 字母 数据记录 最大 焊机设计的代码 系统类型 代码 程度类型 代码 系统类型 代码 系统类型 管径 最大管径
第二位
第三位
第五位
第四位
机械联动（手动）
手动
M
无
手动移走
M
1
V
手动设置压力和时间；
液压泵
记录熔接参数
（手动） P 熔接过程； 手动控制
2
D
白动弹山
A
手动监控熔接过程
手动设置压力和时间；手动控制熔接过程；白动监控熔接过程根据管径和材料以及熔接程序自动设置熔接参数；
热熔对接焊
记录熔接溯性数据符 数字加 管径直接用毫
参数且可追 ~4位 3位 机设计的最大合有关规范 单位 米表示.包括
液压泵
3 （电动机或
K
S
内燃机驱动）
mm等单位
要求
电动机
4
A
白动控制熔接过程；
白动监控熔接过程
4. 2 组成
手动热熔焊机由机架、铣刀、加热装置组成。 液压热熔焊机由机架、铣刀、加热装置、压力传递装置组成。 全自动热熔焊机由机架、铣刀、加热装置、压力传递装置、全自动控制系统组成。 其中：机架由夹具、导向元件、压力传递元件及辅助件组成。 铣刀由动力组件、安全装置、功能组件、刀片及机械附件组成。 加热装置由温度控制组件、加热板、温度显示组件、结构件组成。加热板应由导热性良好、具有
一定强度、不易损伤的材料制作；加热板应为电加热，安装能清晰准确显示工作温度且独立于其他任何温度控制或监控系统之外的可更换温度显示装置；加热板应装有通电和加热状态显示器；加热板的预设温度不能被意外改变。
压力传递装置由驱动力提供组件、压力显示元件、压力传递元件组成。
(9)
3 HG/T5100—2016
全自动控制系统由环境温度测量装置、参数输人系统、加热板温度测量元件、压力测量元件、位移测量元件、显示屏、数据传输接口、控制模块及基本电路元件组成，通过程序控制加热板自动移出、液压系统自动调压保压、自动执行热熔对接过程。
5要求 5.1外观
焊机外表面应平整均匀、色泽一致，不应有凸凹不平、漏漆起皱或其他缺陷。 控制面板（如键盘、显示屏）应具有防止碰撞损伤的保护设施。
5.2安全要求 5.2.1热熔焊机的电气控制部件外壳防护等级不低于GB4208中规定的IP54。 5.2.2输入电缆接头应符合GB/T11918.1的要求。 5.2.3夹具应设计为闭合后留有一定的间隙。 5.2.4在常温且不受太阳暴晒的环境中，加热板处于垂直状态且保持工作温度持续T作至少4h后，手柄处温度不得超过50℃。 5.2.5热熔焊机加热板挡板和支撑架应具有隔热和保护的作用，保护表面清洁并防止烫伤人或设备。 挡板应确保安全，能稳定支撑热板，并有清晰的“高温”或“HOT”等警示字样。所有安全标志应符合GB2894的规定。 5.3机架
5.3.1夹具
5.3.1.1机架夹具应至少有两副：一副固定，另一副可移动；能保证管材和/或管件、板材方便地相互移动和校正对中；具有在使用过程中能支撑加热板和铣削工具但不影响熔接过程正常进行的支撑装置。 5.3.1.2夹具不应损伤管材和/或管件、板材；对于板材而言，夹具转换层数为1层；对于管材/管件而言，公称外径d.≤400mm的机架可更换夹具层最多为3层，公称外径d，>400mm的机架可更换夹具层最多为4层。 5.3.2转换时间
在规定的上限或下限环境温度下，夹具应具有拖动拉力补偿功能；热熔对接焊机机架的转换时间应符合表2的规定，其值越小越好。
表2 热熔对接焊机机架的转换时间
公称壁厚 最长转换时间max 公称壁厚en 最长转换时间（max 公称壁厚en 最长转换时间（max
mm 12 mm 37 mm en.5 4.5 S 80 10 12
s 5
16 20
5. 5 6
5.3.3导向元件承压下的刚性
热熔对接焊机机架应具有足够的刚性和稳定性。对于焊接板材和管件的焊机，焊接过程待焊接件装夹平衡和支撑易于实现。一般测试适用于野外焊接的管材热熔对接焊机，前者可参照执行。用于野
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