ICS 71.120;75.180.20 G 92 备案号：48612—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3130—2014 代替HG/T3130—1998
电子自动定量包装机
Electronic automatic weighing machine
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3130—2014
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
型号与基本参数 4. 1 型号
4
.
4. 2 基本参数 5要求 5. 1 一般要求 5. 2 设计 5. 3 包装机工作或计量条件 5. 4 制造 5.5 安装试验方法
-.
..
.
6
6. 1 零部件试验 6. 2 整机试验
.
6. 3 可靠性试验检验规则 8 标志、包装、运输和贮存 8. 1 标志 8. 2 包装 8.3 运输和贮存
7 HG/T3130—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3130一1998《电子自动定量包装机》，与HG/T3130—1998相比，除编辑性
修改外主要技术变化如下：
修改了标准英文名称（见封面）；
-
修改了范围的内容（见1.1998年版的1）；一增加了规范性引用文件，增加了引导语和引用标准 （见2）：增加了术语和定义的内容（见3．1998年版的3)；修改了型号内容（见4.1.2.1998年版的4.1.2）；修改了基本参数内容（见4.2.1中表1.1998年版的4.2.1中表4)；增加了一般要求内容（见5.1）； -修改了准确度等级与对应的最大允差（见5.2.2中表2、表3，1998年版的5.1.2中表2)；增加了包装机静态试验最大允差的要求（见5.2.4）；修改了包装物料颗粒度的要求（见5.3.1.1，1998年版的5.2.1.1)；修改了包装机电控要求（见5.3.2.1998年版的5.2.2）；
-
-
增加了包装机电控接地要求（见5.5.7）；修改了包装机电控系统的预热时问的要求（见6.2.1.1，1998年版的6.2.1.1）。
本标准中中国石油和化学工业联合会提出。 本标准全国化T机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：无锡力马化厂机械有限公司、天华化I机械及自动化研究设计院、上海交通
大学。
本标准主要起草人：邹敏杰、王志新、姚方红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T3130—1998。
III HG/T3130—2014
电子自动定量包装机
1范围
本标准规定了电子自动定量包装机的型号与基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于颗粒物料（如聚烯烃类树脂、尿素等）、粉料（如PVC粉料、纯碱等）、片状料（如片碱、脂肪醇等）的电子自动定量包装机（以下简称包装机）。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3797-2005电气控制设备 GB/T 4122.1 包装术语第1部分：基础 GB/T 4122.2 包装术语第2部分：机械 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 7551 称重传感器 GB/T 7724 电子称重仪表 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装 通用技术条件 HG 20203 化工机器安装工程施T.及验收通用规范 JJG564—2002 重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程
3术语和定义
GB/T4122.1、GB/T4122.2、JJG564—2002中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
给料装置 feeding device 由给料气缸（电机）、给料阀门、给料箱体组成的装置。
3. 2
称重器 weighingdevice 由称重传感器和悬挂或置于称重传感器上的机械部件（如料桶等）组成的器具。
3. 3
自动置零 auto zero setting 在称量过程中电子称重仪表根据设定的装料循环次数将显示数值条件自动地调至零点的功能。
3. 4
自动补偿修正 automatic free fall compensation correction 在称量过程中电子称重仪表能够自动调节最后给料的空中落料，使装料值与预设值趋近的功能
1 HG/T3130—2014
5要求
5
5. 1 一般要求
包装机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 2 设计 5.2.1包装机的性能参数的设计应符合表1的规定 5. 2. 2 包装机的称量准确度等级和所对应的最大允差应符合表2的规定。
表2 2准确度等级与对应的最大允差
首次检定.后续检定
使用中检验
准确度等级 装料质量/%
最大允许偏差 最大允许预设值误差 最大允许偏差 最大允许预设值误差
0.10% 0. 20 % 0.50% 1. 00 % 2. 00 %
15 000 0.07% 0. 11 % 0.35 % 0.7% 1. 1 %
0. 03% 0. 05 % 0. 13 % 0. 25 % 0. 50 %
0. 03 % 0. 05 % 0. 13 % 0. 25 % 0.50 %
0. 1 0. 2 0. 5 1. 0 2. 0 计算装料的平均值所需的装料次数按表3的规定。 注1：最大允许偏差是指每次装料与装料平均值的最大允许偏差，注2：最大允许预设值误差足指包装机预设值与装料平均值之间的最大差值。
表3 装料次数
装料次数 60次 32次 20次 10 次
装料顶设值 Ms10 kg 10 kg 100 kgM
5.2.3材料与外购件 5.2. 3. 1 凡与物料接触的零部件必须采用不带磁性的不锈钢、尤毒及化学性能稳定的材料制造。 5.2. 3. 2 可编程控制器的开关电路、接触器及继电器的使用寿命不小于10°次。 5.2.3.3 当称量具有强腐蚀性、静电、黏附性能包装物料时，与物料接触的材料应具有抗腐蚀性能：或采取相应措施（如材料表面涂层等），以达到防腐蚀、防静电和防黏附的功能。 5.2.4 包装机静态试验时载荷质量相当于装料质量，静态试验的最大允许误差应是表2中使用中检验最大允许偏差的0.25倍（对应于相应的准确度等级）。 5. 2. 5 包装机承受的最大称量值为额定称量值的125%.此称量值应有过载显示；在卸下超负荷的负载时， 回检额定称量值及零位，允许误差应符合5.2.1的规定 5.2. 6 称重控制器除应符合GB/T7724的规定外，还应具有下列调节功能：
a) 自动置零； b) 自动补偿修正； c) 称量值显示、计数； d) 超差报警； e) 自诊断功能； HG/T3130—2014
f) 断电保护。 5.2.7 称重传感器应符合GB/T7551的规定。 5.2.8 可用度应不小于80%。 5.2.91 包装机应运转平稳，各执行元件动作灵活、可靠，无卡阻现象，并有联锁保护。 5.2.10 秤体的零部件及传感器应能承受本标准5.2.5规定的最大负荷。 5. 2. 11 净重式包装机的称量桶体底门开启、关闭灵活。 5.2.12 给料装置、称重器和袋夹装置应能保证整机正常工作。 5.2. 13 3电气控制应安全可靠，电控设备中带电回路与地之间（该回路不直接接地）的绝缘电阻应不小于1M2。 5.2.14包装机应采取相应措施，尽量避免强烈振动冲击和强磁场的干扰。 5. 2. 15 主电路母线类别标志和主电路相序应符合GB/T3797--2005中4.12.4.2和4.12.4.3的规定。 5.2. 16 6对有防爆要求的场合和对电气元件的外壳防护等级有要求时，包装机的设计应符合相应的要求．并在合同中注明。 5.2.17其他特殊要求亦应在合同中注明（例如电子称重仪表是否需要通信接口、验收用物料等）。 5.2.18包装机运行时的噪声应小于或等于85dB（A）。 5.3包装机工作或计量条件 5.3.1包装物料 5.3.1.1 包装物料按表1的规定，并应符合下列要求。
a) 水分含量：≤5%； b) 堆积密度：≥300kg/m； c 温度：≤90℃； d) 颗粒度：74μm~20mm。
5. 3. 1.2 2若包装物料的特性超出上述范围，应考虑对包装机的结构进行特殊设计。 5. 3. 2 2包装机电气控制柜尽可能与包装机现场隔离，环境应保持干煤，无明显尘埃和腐蚀性粉尘及气体。若不能达到上述要求时，则应对电控柜进行特殊设计（在合同中注明）。 5.3.3包装机气源应是干燥、洁净的仪表用气。 5.3.4环境：
a）环境温度为-10℃～40℃，温度变化率≤5℃/h； b）相对湿度≤90%（25℃时）。
5.4制造 5.4.1包装机的制造除应符合本标准规定的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的要求。 5.4.2同一型号包装机各部位的零部件应能互换。 5.4.3制造包装机所用的各种材料均应符合相应材料的国家标准或行业标准的规定，并应有材料质量合格证明文件。 5.4.4所有配套件、外购件均应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。 5.4.5凡与物料表面接触的零部件内壁表面应抛光，焊缝须修磨与母材齐平。其余焊缝外观应美观. 不得有咬边等缺陷。 5.4.6称量桶底门在闭合时与称量桶的结合周边应无泄漏现象 5.4.7电子称重仪表的制造应符合GB/T7724的要求，并应符合本标准5.2.5、5.2.6的规定。 5.4.8电气控制箱或控制柜的制造应符合GB/T3797一2005中4.12.1的规定。 5.4.9未注明防腐要求零部件（不锈钢件除外）的外表面，应涂防锈底漆和面漆。 → HG/T3130—2014
5.4.10所有零部件经检验合格，去除毛刺，清理干净后方可组装。 5.5安装 5.5.1包装机的安装尺寸应与图样和技术文件一致。 5.5.2包装机在用户现场的安装施T及安装验收应符合HG20203的规定。 5.5.3 包装机电气控制装置外部不得有裸露的带电部分。 5.5.4 包装机电控系统的保护接地和信号接地电阻应小于4Q。
5.5.5食 包装机控制柜安装后的垂直度不得超过控制柜高的0.5%。 5.5.6 包装机控制柜正面应留有1m以上的通道。 5.5.7包 包装机电气控制柜、接线盒、电机的金属外壳应可靠接地。 6试验方法 6.1零部件试验 6.1.1目视检查焊缝外观质量，应符合本标准5.4.5的规定。 6.1.2按本标准5.2.10的规定，称重传感器应做承受超载试验，并符合本标准5.2.5的规定， 6.1.3按本标准5.2.13的规定，应检验绝缘电阻，并应符合GB/T3797-2005中4.8.1的规定。 6.1.4介电试验和要求应分别符合GB/T3797--2005中5.2.5的规定。 6.2整机试验 6.2.1包装机安装完毕，应进行空运转试验。 6.2.1.1包装机电控系统的预热时间为30min。 6.2.1.2包装机的试验应按预先编制的程序完成人T套袋、自动称量、自动放料、自动落袋等包装 T艺过程的连续动作。各部件动作应准确，无异常噪声。 6.2.2静态试验 6.2.2.1空秤检测 6.2.2.1.1空秤变动性：静止观测20min，示值变化符合本标准5.2.4的规定。 6.2.2.1.2空秤稳定性：前后左右适当推拉称量桶各一次，示值变化符合本标准5.2.4的规定。 6.2.2.1.3空秤灵敏度：将1.4倍显示分度值的础码放置在称量桶上，显示器示值应有变化。 6.2.2.2静态称量试验 6.2.2.2.1从空秤零点、最小称量点、关键载荷点到最大称量点顺序递增码，示值误差应符合本标准5.2.4的规定。 6.2.2.2.2从最大称量点、关键载荷点、最小称量点到空秤零点顺序递减磁码，示值误差应符合本标准5.2.4的规定。 6.2.3过载检测
将1.25倍最大定量值的码加在称量桶上，应有过载指示并报警；静压20min后，卸至最大定量值、最小定量值、空秤零点．示值误差应符合本标准5.2.4的规定。 6.2.4负荷试验（包含计量试验） 6.2.4.1包装机负荷试验的T作条件应符合本标准5.3的规定。 6.2.4.2正常运行30min后，按表3规定的连续装料次数连续装料为一组，共做3组，测出每组连续装料所用时间。各组称量数据处理与判定按JJG564--2002第5章要求，计量精度应符合本标准 5.2.2的规定。根据测出每组连续装料所用时间计算生产能力，应符合表1的规定。 6.2.5噪声的测定
用A级声级计离设备1m、高1.5n处，分别测6点，取平均值。 6.3可靠性试验
包装机T作可靠性试验在用户使用过程中进行，可T作时间与维修时间之和应不小于8000h，
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