ICS 75.020 P 72
Q/SH
中国石油化工集团有限公司企业标准
Q/SH 0783—2021
代替Q/SH0700/SDEP-SPT-PE2004—2008
换热器工艺设计规定
Specificationfor process design of heat exchangers
2021-08-01实施
2021-04-21 发布
中国石油化工集团有限公司发布 Q/SH0783—2021
目 次
前言
·I
范围 2 规范性引用文 3 术语和定义 4 管壳程介质选 4.1 宜选择管利 4.2宜选择壳利 4.3 易出现结昌 5换热器的选型 5.1 优先选择 5.2 换热负荷 5.3壳程介质氵 5.4 需要的换
HS/D
2
P
L
管壳式换热器 6.1 管壳式换 6.2壳体的选扌 6.3 前端、后站 7管壳式换热器 7.1 管程. 7.2 壳程管壳式换热器
6
T
6
d
8.1 传热计算 8.2 流速… 8.3 压降. 8.4 污垢系数 8.5 传热系数： 8.6 设计余量 8.7 特殊要求釜式重沸器和蒸发器
9 Q/SH0783—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本标准代替（术变化如下：
上一版相比主要技
一修改了屑将文字指一增加了2 一删除了措删除了夙的选型屑
和公式编号；内容；原则”和“换热器
HS/0
本标准由中国本标准由中国本标准起草单中国石化工程中石化广州工中石化上海工中石化宁波工中石化南京工本标准主要起
本标准2008
II Q/SH0783—2021
b) 压力高的介质； c) 蒸汽、氢气等特殊介质； d) 腐蚀性强或含悬浮物等不清洁的介质。
4. 2 2宜选择壳程的介质：
a) 饱和蒸汽冷凝的介质； b) 黏度较高的介质； c) 换热的物流温度相差较大时．膜传执系数高的介质。
4. 3 易出现结晶
换热器的选型
5
HS/0
5. 1 优先选择管 5. 2 当换热负荷 5. 3 当壳程介质： 5. 4 当需要的换：
6 管壳式换热器
6. 1 管壳式换热 6. 1. 1 根据管壳 6.1.2 不同型式
类。
2 Q/SH0783—2021
壳体型式
前端结构型式
后端结构型式
0 单程壳体
固定管板 与A相似的结构
A
与B相似的结构
3
jN相似的结构
1
HS/0
函式浮头
式浮头
自式浮头
与固
形管束
D
料函式浮头
6.2壳体的选择 6.2.1工艺装置用管壳式换热器壳体通常应选择“E”型。 6.2.3当换热器内发生温度交叉时，可采用“F”型换热器替代多台串联的多管程换热器，以节约投资和占地。 6.2.3当壳程流体的允许压降较小，且“E”型不能满足要求时，宜采用“J”型、“X”型、“H”型或“G”型。 6.2.4当壳程沸腾且汽化率大于35%时，应考虑选用“K”型。
3 Q/SH0783—2021 6.3前端、后端结构型式的选择 6. 3. 1 前端结构型式宜选择“B”型。对于管侧需要定期机械清洗的换热器，可选择“A”型前端结构型式。 6.3.2 壳程需要机械清洗的换热器，应选择浮头式（S型、T型）或U型管式。 6.3.3 壳程介质不易结垢或污垢便于化学清洗的工况可采用固定管板式后端结构（L型、M型、N型），但换热管和壳体因热膨胀引起的应力不得超过设计应力的范围。 6.3.4管侧不需 6.3.5 5K式重沸
宜选择“S”型作为
后端结构。
管壳式换热器
HS/0
7. 1 管程 7.1.1管壳式换 7.1.1.1表 7.1 器所采用的换热管计，如换热器的允
管系列，高压换热某些特殊的工艺设
壁厚
管子材质
(in) (0.064) (0.064) (0.080) (0.104) (0.104) (0.080) (0.080) (0.104) (0.128) (0.128) (0.064) (0.064) (0.080) (0.104) (0.104)
铜或铜合金
碳钢，铝或铝合金
10 14 12 12
17.UJ 25.40 31.75 38.10
1.020 2.032 2.642 2.642
( 3/4 / (1)
其他合金
(1'/4) (1'/2)
注：对于特殊材质， 如钛管， 可能会采用其他壁厚。
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