ICS65.060.10 T 63 备案号：445042014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T67042013
代替JB/T6703.2——2007，JB/T6704—2007
拖拉机离合器 技术条件
TractorclutchsSpecifications
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准拖拉机离合器技术条件
JB/T67042013
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.75印张·23千字 2014年10月第1版第1次印刷
*
书号：15111·11685 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T67042013
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5试验方法.
-
5.1 外观检查. 5.2 负荷试验... 5.3 耐久性试验， 5.4 厚度偏差及平面度试验 5.5 转矩性能试验 5.6 高度偏差及轴向圆跳动量试验， 5.7 静摩擦转矩试验， 5.8 静不平衡量试验 5.9 起步温升及热衰退性能试验 5.10 静态、动态分离耐久性试验， 5.11 超速试验检验规则.. 6.1 出厂检验.. 6.2型式试验.. 7标志、包装、运输和贮存图1碟形弹簧、膜片弹簧工作压紧力测试装置、 图2从动盘总成分离拖电转矩性能专用检测装置图3离合器分离指（杆）安装高度偏差及轴向圆跳动量测试装置
-
6
2 JB/T6704—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6703.2—2007《拖拉机离合器第2部分：技术条件》、JB/T6704—2007《拖拉机
离合器盖、压盘总成技术条件》，与JB/T6703.2--2007、JB/T6704—2007相比主要技术变化如下：
增加了术语和定义； -取消了分离杠杆质量分组要求；修改了对碟形弹簧、膜片弹簧的负荷检测要求； -增加了对从动盘总成厚度偏差及平面度要求；增加了对从动盘总成分离拖电转矩检测要求；调整了离合器的分离指（杆）安装高度偏差数值要求和分离指（杆）轴向圆跳动量规定数值；增加了对离合器静态接合、分离试验要求及分离性能要求；增加了试验方法一章；调整了离合器出厂检验、型式试验中的检验项目；对离合器运输过程提出了要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：洛阳一拖众成配件制造有限公司、国家拖拉机质量监督检验中心、洛阳拖拉机研
究所有限公司。
本标准主要起草人：赵俊峰、杨丽英、孙震东、尚项绳、徐惠娟、陈嵩。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6703—1993; JB/T6703.2—2007; JB/T6704—1993，JB/T6704—2007。
II JB/T6704—2013
拖拉机离合器 技术条件
1范围
本标准规定了拖拉机离合器（不包括操纵机构）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于拖拉机干式、常接合摩擦式离合器。其他农林机械用离合器可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
JB/T5184拖拉机离合器超速试验方法 JB/T6703.1拖拉机离合器台架试验方法 JB/T9836拖拉机离合器从动盘总成技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
分离拖电转矩dragtorque 在规定的工况下，从动盘总成处于两规定距离（图样规定的压盘最小升程）的平行板之间，使从动
盘总成能自由旋转的最小转矩。 3.2
轴向压缩变形量 量cushionresilience 在一定的预载荷前提下，对从动盘总成施加轴向载荷时其厚度变化量。
3.3
工作压紧力 Jclamploadatnominaldiscthickness 安装状态下，压盘处于工作点位置时对从动盘总成施加的压紧力。
4技术要求
4.1离合器及其零部件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2离合器外观应清洁，黑色金属零件非工作表面应进行镀锌、磷化氧化、涂漆等防锈处理，摩擦片表面不得有油污。 4.3螺旋弹簧压紧离合器中圆柱螺旋弹簧应按工作压力分组，同组内每只弹簧在相同工作高度下压力相互差不得超过5%，并用不同颜色涂漆作标记。负荷偏上差涂绿色，偏下差涂白色
1 JB/T6704—2013
4.4碟形弹簧、膜片弹簧压紧的离合器中所用碟形弹簧、膜片弹簧工作压紧力，其实测值与产品技术文件规定的名义值的偏差为-5%～10%。 4.5从动盘总成减振器应符合以下要求：
a）扭转静特性应符合设计要求； b）经100×10次扭转耐久性试验后不允许出现损坏和断裂。
4.6带波形片的从动盘总成在规定工作压紧力下，经25×104次轴向压缩耐久性试验后应符合以下要求：
a）轴向压缩变形量不小于初始压缩变形量的80%； b）铆接无松动，任何零件不允许损坏。
4.7 从动盘总成厚度偏差及平面度应符合JB/T9836的规定。 4.8从动盘总成分离拖电转矩测量值应不大于表1规定的数值。
表1
公称直径mm
分离拖曳转矩N·m
<200 200≤<250 250≤<350 $≥350
0.4 0.5 0.8 1.2
4.9全部锁紧螺母及调整螺钉、固定螺钉应按产品图样要求的力矩拧紧和可靠锁定。 4.10离合器装配完成后按技术图样要求的分离行程进行至少60次的静态接合、分离试验，离合器应分离彻底。离合器的分离指（杆）安装高度偏差及轴向圆跳动量应不大于表2的规定。
表2
单位为毫米
公称 下直径
项目安装高度偏差
<200 ±1.0 0.8 0.4
250≤<350
200≤250
$≥350 ±2.5 1.2 0.6
±1.4 1.0 0.4
±1.8 1.1 0.5
轴向圆跳动量 碟形弹簧、螺旋弹簧离合器
膜片弹簧离合器
4.11 离合器装配后，分离指（杆）应转动灵活，无卡滞现象。 4.12 离合器盖（冲压件除外）与压盘零件或离合器总成须进行静平衡。静不平衡量应符合表3的规定。
表3
总质量kg 静不平衡量 g'mm ≤2000 ≤1 500 ≤1320 ≤1 130 ≤800 ≤600 ≤500 4.13 静摩擦转矩应符合以下要求：
>30~40 >25~30 >20~25 >15~20 >10~15 >8~10 >5~8
a）主离合器在接合状态下的静摩擦转矩应在产品技术文件规定的名义值的1倍～1.3倍范围内； b）动力输出离合器在接合状态下的静摩擦转矩应不小于所匹配的发动机最大转矩的1.3倍。
4.14主离合器摩擦表面的平均起步温升应不大于5℃。 4.15主离合器和动力输出离合器在热衰退性能试验时，在表4规定的温度下滑动摩擦转矩与最大滑动摩擦转矩的比值不低于65%。
2 JB/T6704—2013
表4
材质有机材料
摩擦表面温度 ℃
250±5 270±5 300±5 350±5
含金属的有机材料粉末冶金材料（烧结材料）
陶瓷材料
4.16离合器应进行静态分离耐久性试验和动态分离耐久性试验：
a）离合器经25×10*次台架静态分离耐久性试验后应符合以下要求：
1）任何零件不应有损坏。 2）采用螺旋弹簧的离合器，压盘工作压紧力的减小量应不超过初始压紧力的15%；对于采用
碟形或膜片弹簧的离合器，压盘压紧力的减小量应不超过初始压紧力的10%。 3）在整个接合过程中，作用在分离指（杆）顶端或分离轴承上的力的增加应不超过20%。 4）分离指（杆）顶端磨损量应不超过0.5mm。
b）离合器经2.5×104次台架动态分离耐久性试验后应符合以下要求：
1）任何零件不应失效，摩擦片表面不应有裂纹、起泡、铆钉露头等现象； 2）离合器的静摩擦转矩与产品技术文件规定的名义值的偏差应不超过30%； 3）摩擦片、压盘（壳体）、飞轮、分离指（杆）的磨损量应符合表5的规定。
表5
项目摩擦片单面磨损量压盘（壳体）、飞轮磨损量分离指（杆）顶端磨损量
磨损量mm
≤0.8 ≤0.18 ≤0.18
4.17标定转速为1500r/min以上的离合器应按JB/T5184的规定进行超速试验，当转速达到标定转速的2.5倍时，任何零件不应有损坏。
5试验方法
5.1外观检查
离合器外观质量用目测法和测量量具检查。 5.2负荷试验 5.2.1 试验要求 5.2.1.1 螺旋弹簧负荷按GB/T1239.2的规定进行测试。 5.2.1.2 碟形弹簧、膜片弹簧工作压紧力按下述方法进行测试。 5.2.2 试验设备 5.2.2.1 专用检测设备，如图1所示。 5.2.2.2 碟形弹簧、膜片弹簧专用试验工装。
3 JB/T6704—2013
M
压力液压缸；2- 压力传感器：3- -上压板；4 位移传感器；
-试验工件；6-下支承板。
5-
图1碟形弹簧、膜片弹簧工作压紧力测试装置
5.2.3试验步骤 5.2.3.1将试验工件放置在下支承板上。 5.2.3.2压力液压缸通过上压板向试验工件加载。 5.2.3.3卸载。通过位移传感器、压力传感器测量工作位置时压紧力。 5.3耐久性试验
从动盘总成减振器及轴向压缩耐久性按JB/T6703.1的规定进行测试。 5.4厚度偏差及平面度试验
从动盘总成厚度偏差及平面度按JB/T9836的规定进行测试。 5.5转矩性能试验 5.5.1试验要求
从动盘总成分离拖电转矩性能按下述规定测试。 5.5.2试验设备 5.5.2.1专用检测设备，如图2所示。 5.5.2.2从动盘总成专用试验心轴。 5.5.3试验步骤 5.5.3.1 将从动盘总成安装到专用检测设备垂直放置的两平行圆板之间的心轴上。 5.5.3.2 通过加载圆板向从动盘总成摩擦面加载到规定工作压紧力。 5.5.3.3 卸载，圆板同时后移到技术条件中规定的位移量，并施加规定的拖史分离转矩。 5.5.3.4 检测从动盘总成是否自由转动。
4