ICS73.120 D94
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13654-2019
反击式破碎机 铸造板锤 技术条件 Impact crusher--Casting blow bar-Technical specifications
2020-01-01实施
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13654-2019
目 次
前言. 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4牌号和代号. 5技术要求. 5.1 制造.. 5.2 化学成分 5.3 硬度与冲击吸收能量 5.4 金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测 5.5 表面质量， 5.6几何形状、尺寸和重量偏差 5.7清整、焊补与矫正 6试验方法 7检验规则 8标志、合格证、包装、运输和贮存 8.1标志和合格证 8.2 包装、运输和贮存附录A（规范性附录）补充要求 A.1金相组织检验 A.2拉伸性能（下属服强度、抗拉强度、断后伸长率）检验 A.3 弯曲性能检验 A.4无损检测， A.5残余元素的化学分析， A.6 单铸试块... 附录B（资料性附录） 板装配尺寸公差与形状公差
1
-
-
2 3
f
6
Y
9 .9 .9
..10 .10 10 .10 12
图A.1 基尔试块图A.2 梅花试块图A.3 Y形试块
.11 11 .11
表1 采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的板锤牌号及其材料的化学成分表2 采用铸造耐磨损复合材料制造的板锰牌号及组成表3 采用耐磨奥氏体锈钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的板锤表面硬度和冲击吸收能量表4采用铸造耐密损复合材料制造的板锤硬度表A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能表B.1铸孔和槽的尺寸公差，表B.2 装配孔距的尺寸公差表B.3 直线度和平面度公差
n
4
3
12 12 12 JB/T13654—2019
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：暨南大学。 本标准参加起草单位：天津市立鑫晟精细铸造有限公司、浙江武精机器制造有限公司、洛阳矿山机
械工程设计研究院有限责任公司、韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司、浙江裕融实业有限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、韶关韶瑞铸钢有限公司、宁国东方碾磨材料股份有限公司、昆明理工大学、 安徽省机械科学研究所。
本标准主要起草人：李卫、石卫东、卢福昌、陈雪婷、胡勇、李文政、徐超、薛文锋、赵金斌、蒋业华、宋量、涂小慧、郑宝超、周健。
本标准为首次发布。
I JB/T13654-2019
反击式破碎机铸造板锤 技术条件
1范围
本标准规定了反击式破碎机链造板锤的术语和定义、牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、合格证、包装、运输和贮存。
本标准适用于建材、建筑、治金、电力和机械行业的反击式破碎机铸造板锤（以下筒称板锤）。其他行业反击式破碎机铸造板锤可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酬肪重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫鼠酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氟散脱水量量法测定硅含量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T5612 铸铁牌号表示方法 GB/T5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸件射线照相检测 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T6060.1—2018表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8263 抗磨白口等铁件 GB/T9443 铸钢件渗透检测
1 JB/T13654-2019
GB/T11351-20174 铸件重量公差 GB/T13925--2016铸造高锰钢金相 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T26651 耐磨钢铸件 GB/T26652 耐磨损复合材料铸件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
反击式破碎机铸造板锤 castingblowbarofimpactcrusher 以铸造方法制造的反击式破碎机破碎物料的部件。
3.2
耐磨奥氏体锰钢 abrasion-resistant austenitic manganese cast steel 金相组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物，并且具有良好耐磨损性能和加工硬化性能的锰合金铸钢。
3.3
耐磨钢 abrasion-resistant caststeel 具有良好耐磨损性能的铸钢。 注：这里特指耐磨奥氏体锰钢之外的耐磨钢。
3.4
抗磨白口铸铁 Eabrasion-resistantwhitecastiron 金相组织为金属基体加碳化物，并具有良好抗磨损性能的白口铸铁，
3.5
铸造耐磨损复合材料 abrasion-resistant cast compositematerial 以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互治金结合的具有良好耐磨损性能的复合
材料。
4牌号和代号
4.1本标准所采用的耐磨奥氏体锰钢板锤牌号按GB/T5613和GB/T5680的规定并做了部分修改，耐磨钢板锤牌号按GB/T5613和GB/T26651的规定并做了部分修改，抗磨白口铸铁板锤牌号按GB/T5612 和GB/T8263的规定并做了部分修改，铸造耐磨损复合材料板锤牌号按GB/T26652的规定并做了部分修改。 4.2板锤牌号表示方法如下：
ZBPF-
耐磨损铸件材料牌号反击式破碎机铸造板锤，其中Z表示铸造，B表示板锤，PF表示反击式破碎机
示例1：用牌号为BTMC26的抗磨白口铸铁制造的板镭，牌号为：
ZBPF-BTMC126
2 JB/T13654-2019
示例2：用牌号为ZF-3的双液铸造双金属复合材料制造的板链，牌号为：
ZBPF-ZF-3
5技术要求
5.1 制造
板锤铸造按GB/T5680、GB/T26651、GB/T8263和GB/T26652的规定执行。除供需双方另有规定外，供方可根据板链的技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。 5.2 2化学成分
采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的板锤牌号及化学成分应符合本标准表1的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的板锤牌号及组成应符合本标准表2的规定，铸造耐磨损复合材料板锤中的抗磨白口铸铁化学成分应符合GB/T8263和本标准表1中抗磨白口铸铁板锤的规定，其他种类铸钢的化学成分及其是否作为产品验收依据，由供需双方商定。
表1 采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的板锤牌号及其材料的化学成分
化学成分（质量分数） %
名称
牌号
c 1.05~
Cr Mo Ni Cu s P
Si
Mn
耐磨奥 ZBPF-ZG120Mn13Cx2 氏体
1.35 0.3~0.9 11~14
≤0.04 ≤0.06
1.5~2.5 ≤1.0 a
钢板链 ZBPF-ZG120Ma17Cr2 1.05~ 0.3~0.9 16~19 1.5~2.5 ≤1.0
0.04 ≤0.06 0.04 ≤0.04
-
1.35 0.25~
ZBPF-ZG30Mn2CrSi
0.35 0.5~1.2 1.2~2.2 0.5~1.2 0.25~ 0.35 0.5~1.8 0.6~1.6 0.5~1.8 J0.2~0.8 0.25~
ZBPF-ZG30CrMnSiMo
≤0.04 ≤0.04
0.3~ 2.0 0.3~ 2.0
ZBPF-ZG30CNiMo
0.4~0.8 0.4~1.0 0.5~2.0 0.2~0.8
≤0.04 ≤0.04
0.35 0.35~
ZBPF-ZG40C:NIM0
0.4~1.0 0.5~2.0 0.2~0.8
0.04 ≤0.04
0.45 0.4~0.8
耐磨钢
板锤 ZBPF-ZG42C:2Si2MnMo 0.38~
≤0.04 ≤0.04
1.5~1.8 0.8~1.2 1.8~2.2 0.2~0.6
S
0.48 0.40~
ZBPF-ZG45C/2M0
0.48 0.8~1.2 0.25~ 0.35 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 M1.5 0.35~
0.4~1.0 1.7~2.0 0.8~1.2 ≤1.5
≤0.04 ≤0.04
P
ZBPF-ZG30Cr5Mo
≤0.04 ≤0.04
-
ZBPF-ZG40Cr5Mo
0.4~1.0 0.5~1.2 4.06.0 0.2~0.8 《1.5
≤0.04 ≤0.04
0.45 0.45~ 0.55
ZBPP-ZG50C:5Mo
≤0.04 ≤0.04
0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 《1.5
3 JB/T136542019
表1 采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的板锤牌号及其材料的化学成分（续）
化学成分（质量分数） 9%
牌号
名称
Mn
Mo Ni Cu
c 0.55~
Si
Cr
S
e
耐锅 ZBPF-ZG60CrSMo 0.65 0.4~1.0 板锤
0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤1.5
≤0.04 ≤0.04
0.50~ 0.80
≤0.04 ≤0.04
1.0~2.5 [0.5~1.5 1.5~2.5 0.2~0.8 ≤1.0
ZBPF-ZG65Ct2Si2MnMo
1
ZBPF-BTMCr12-DT 1.1~2.0 ≤1.5 ≤2.0 11.0~14.0 《3.0 《2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
抗磨白 ZBPF-BTMCr12-GT 2.0~3.6 ≤1.5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06 口铸铁 ZBPF-BTMCr15 2.0~3.9 1.2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 《0.06
ZBPF-BTMCx20 2.0~3.9 ≤12 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06 ZBPF-BTMCr26 2.0~3.9 ≤1.2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
板锤
注1：牌号中，“DT”和“GT”分别为“低碳”和“高碳”的汉语拼音大写首字母，表示该牌号含碳量的高低。 注2：允许加入适量W、V、Ti、Nb、B和RE等元素。
表2 采用铸造耐磨损复合材料制造的板锤牌号及组成
名称
牌号
板锤耐磨损增强体材料抗磨白口等铁硬质合金，WC和（或）TiC等金属陶瓷氧化铝、氧化错和（或）ZTA等陶瓷预制体抗磨白口铸铁
复合材料组成
双液铸造双金属复合材料板锤 ZBPF-ZF-3 抗磨白口铸铁/铸钢
ZBPF-ZF-4 硬质相颗粒/抗磨白口铸铁
铸渗合金复合材料板链
ZBPF-ZF-5 硬质相预制体/抗磨白口铸铁
铸渗镶铸复合材料板锤双液铸造三金属复合材料板锤 ZBPF-ZF-6 抗磨白口铸铁/钢板/特钢硬度与冲击吸收能量
5.3
采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的板锤表面硬度应符合表3的规定，采用耐磨奥氏体铸钢和耐磨钢制造的板锤冲击吸收能量应符合表3的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的板锤硬度应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料板锤基体铸钢的冲击吸收能量及其是否作为产品验收依据，由供需双方商定。冲击吸收能量是抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁板锤生产过程中必要的质量检验内容，不作为产品的验收项目，如有特殊需要，由供需双方商定。
表3 采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的板锤表面硬度和冲击吸收能量
表面硬度 HRC
冲击吸收能量 KUJ KN2 J
名称耐磨奥氏体锰钢 ZBPF-ZG120Mn13CY2
牌号
HBW ≤300 《300
KV2 J -
≥90 ≥90
一
-
板锤
ZBPF-ZG120Mn17Cr2 ZBPF-ZG30Mn2CrSi ZBPF-ZG30CrMnSiMo ZBPF-ZG30CrNiMo ZBPF-ZG40CrNiMo
-
1
≥12 ≥12 ≥12
≥45 ≥45 ≥45 ≥50
1
-
.
"
1
耐磨钢板锤
- 1
≥25
1
m JB/T13654—2019
表3 采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的板锤表面硬度和冲击吸收能置（续）
冲击吸收能量
表面硬度 HRC
牌号
名称
KV2 J KU2 ) KN2 J
HBW
ZBPF-ZG42C/2Si2MnM0 ≥50 ZBPF-ZG45C12M0
≥25 ≥25 - ≥25 ≥15 10 ≥150
一 - ≥12
-
≥50 ≥42 ≥44 46 ≥48
1 "-
-
ZBPF-ZG30Cr5Mo ZBPF-ZG40Cr5Mo ZBPF-ZG50Cr5Mo ZBPF-ZG60Cr5Mo
-
耐磨钢板锈
I - 一
一 -
ZBPF-ZG65C:2Si2MnMo M48
-
≥50 ≥58 ≥58 ≥59 ≥59
ZBPF-BTMCr12-DT ZBPF-BTMC12-GT ZBPF-BTMCr15 ZBPF-BTMC20 ZBPF-BTMCY26
o
-
-
抗磨白口铸铁
- /
- 1
板锈
"
-
耐磨钢板链、抗磨白口铸铁板锈的板锰断面深度40%处的硬度应不低于表面硬度值的92%。 注：KV2、KU,和KNz分别表示V型缺口、U型缺口和无缺口试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量。
表4 采用铸造耐磨损复合材料制造的板锤硬度
名称
牌号 板链耐磨损增强体硬度HRC 板锤耐磨损增强体硬度 HRA
双液铸造双金属复合材料板锤 ZBPF-ZF-3 ≥58（抗磨白口铸铁）
≥62（硬质合金）
≥82（硬质合金）
铸渗合金复合材料板链
ZBPF-ZF-4 ≥62［WC和（或）TiC等金属 ≥82[WC和（或）TiC等金
陶瓷】 62［氧化铝、氧化铬和（或） ≥82[氧化铝、氧化铬和（或）
属陶瓷）
铸漆镶铸复合材料板锤双液铸造三金属复合材料板锈 ZBPF-ZF-6 ≥58（抗磨白口铸铁）
ZBPF-ZF-5
ZTA等陶瓷预制体】
ZTA等陶瓷预制体了
注：洛氏硬度HRC和洛氏硬度HRA中任选一项。 5.4 金相组织，拉伸性能、弯曲性能和无损检测
经供需双方商定，室温条件下可对耐磨奥氏体锰钢板链、试块和试样做金相组织、拉伸性能（下服强度、抗拉强度、断后伸长率）、弯曲性能和无损检测，可选择其中一项或多项作为产品验收的必检项目：具体要求按A.1～A.4的规定，未规定的条款不作为验收依据。
其他牌号板锤金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测是否作为产品验收的必检项目以及检测方法由供需双方商定。 5.5 表面质景
板锤不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。采用耐磨奥氏体锈钢、耐磨钢和抗摩白口铸铁制造
的板链表面粗糙度应符合图样或订货合同的规定。若图样或订货合同中无规定，板锤表面粗糙度应达到 GB/T6060.1-2018中Ra25级的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的板锤表面粗糙度应按GB/T
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