ICS 25.120.40 J59
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13700.1—2019
管形工件电解成形机床第1部分：精度检验
Tubular workpiece electrochemical forming machines-
Part 1: Testing of accuracy
2020-04-01实施
2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13700.1—2019
目 次
前言.. 1范围.. 2规范性引用文件 3主要零部件和坐标轴的命名 4使用说明..
II
4.1 计量单位， 4.2 参照GB/T17421.1- -1998. 4.3 检验次序. 4.4 检验的实施， 4.5 符号 4.6 测量仪器 4.7 最小公差 4.8定位精度检验并参照GB/T17421.2—2016. 5几何精度检验. 6数控轴定位精度和重复定位精度检验. 7加工检验. 参考文献
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图 1 机床及其坐标轴. 图 2 测量循环方式.
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表 1 机床主要零部件名称 JB/T 13700.1—2019
前言
JB/T13700《管形工件电解成形机床》分为两个部分：
-第1部分：精度检验； -第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13700的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：合肥工业大学、苏州电加工机床研究所有限公司、中国航空制造技术研究院。 本部分主要起草人：陈远龙、于志三、张聚臣、王应、皆斌、褚玉程。 本部分为首次发布。
1I JB/T 13700.1-2019
管形工件电解成形机床第1部分：精度检验
1范围
JB/T13700的本部分规定了管形工件电解成形机床的主要零部件和坐标轴的命名、使用说明、几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验以及加工检验。
本部分适用于管形工件电解成形机床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1958一2017产品几何量技术规范（GPS） 几何公差检测与验证 GB/T17421.1—1998机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2016机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3主要零部件和坐标轴的命名
机床及其坐标轴如图1所示，机床主要零部件名称见表1。
1
000
A
12
O
图1机床及其坐标轴表1机床主要零部件名称中文名称床身滑板(Z轴)
英文名称 bed
序号 1 2 3 4
saddle (Z axis) spindle box spindle (C axis)
主轴箱主轴（C轴）
1 JB/T 13700.1—2019
表1 机床主要零部件名称（续）中文名称
序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
英文名称 pull rod centre rest tool cathode bed slideway anode interface workpiece holder rear table rear carriage front table front carriage
拉杆中心架工具阴极床身导轨阳极接口工件夹具后工作台后溜板前工作台前溜板
使用说明
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4.1计量单位
在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的公差均以毫米为单位。
4.2参照 GB/T 17421.1—1998
使用本部分时应参照GB/T17421.1一1998执行，特别是机床检验前的安装和其他运动件的预热、 计量方法的说明以及检验设备的推荐精度。
本部分第5章～第7章中的“检验方法”应符合GB/T17421.1一1998的规定，并附有GB/T17421.1一 1998中相关条文的清单。 4.3检验次序
本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可按任意次序进行。 4.4 4检验的实施
检验机床时并不完全对本部分规定的全部项目进行检验。当检验项目用于验收目的时，用户应在取得供应商（制造厂）同意的情况下，选择其关心的机床相关部件和性能指标的检验项目。但在订购机床时，合同应明确指定这些检验项目。合同仅仅规定引用本部分来验收检验，但未说明如何实施检验以及在相应费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。 4.5 5符号
D为机床可加工工件的最大直径。 4.6 5测量仪器
第5章～第7章的检验项目中指定的测量仪器仅是举例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨力。
2 JB/T 13700.1—2019
4.7最小公差
当实测长度与本部分给出的长度不同时，公差应按照GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。当折算结果小于0.005时，最小公差值应计到0.005。 4.8定位精度检验并参照GB/T17421.2—2016
检验时应参照GB/T17421.2一2016执行，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。
机床有其他数控轴时，应由供应商（制造厂）与用户协商一致再进行检验。
5几何精度检验
检验项目
G1
工作台平面度。
简图
公差
实测值
1000测量长度内为0.040。 测量长度每增加1000，公差值增加0.015。 注：测量长度指工作台两轮廓边中较长边的长度。
测量仪器
精密水平仪，或平尺、量块和指示器，或光学仪器，或其他仪器。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.3.2.2～5.3.2.4的规定）
精密水平仪放置在工作台面上，沿工作台两轮廓边的方向以同该方向上的长度相适应的间隔逐步移动精密水平仪，并记录读数。
记录并计算每个间隔所测得的值。
3 JB/T13700.1—2019
检验项目
G2
床身导轨在垂直面内的倾斜。
简图
n
公差
实测值
D≤150 0.040/1 000
D>150 0.060/1 000
测量仪器
精密水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.7的规定）
精密水平仪垂直于导轨方向放置在溜板上。移动溜板，每隔一定距离（约与精密水平仪长度相当）记录一次读数。 在全行程上进行检验。
误差以精密水平仪读数的最大代数差值计。
4 JB/T 13700.1—2019
检验项目
G3
主轴的： a）轴向窜动； b）轴肩支承面的跳动。
简图
公差
a) 0.010; b)0.020。
测量仪器
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.2.1.2、5.6.2.2.2、5.6.3.2的规定）
指示器安装在机床固定部件（或锁紧的溜板）上。 a）在主轴锥孔内放置一短的检验棒，指示器球形测头沿主轴轴线方向触及检验棒端中心。低速连续转动主轴检
验轴向窜动。误差以指示器读数的最大代数差值计。 b）指示器测头平行于主轴轴线触及轴肩支承面，低速连续转动主轴进行检验。在被测圆周上等分的8个点上记
录指示器读数的代数差值。误差以最大差值计。
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