ICS 25.080.20 J 54
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13589.1—2019
龙门加工中心 第1部分：龙门固定式
机床精度检验
Portal-type machining centres-Part 1: Testing of the accuracy
for fixed portal machines
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13589.1—2019
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3一般要求... 3.1计量单位 3.2 执行标准.
n
3.3 检验顺序. 3.4 检验项目.. 3.5 检验工具 3.6 检验的约定条件. 3.7 几何精度检验 3.8 工作精度检验. 3.9最小公差 3.10 轴线及运动方向命名 4几何精度检验， 4.1 运动轴线， 4.2 工作台 4.3 主轴. 4.4 回转铣头 5数控轴线定位精度和重复定位精度检验 5.1线性轴线 5.2回转轴线.. 6工作精度检验. 6.1平面铣削..…. 6.2轮廓加工试件. 6.3精镗孔... 附录A（规范性附录) 直角铣头附录B（规范性附录） 托板交换精度检验
.11 14 17
.... 18 .18
19 20 20 .21 23 24 29
图1机床轴线及运动方向
I JB/T 13589.1—2019
前言
JB/T13589《龙门加工中心》分为三个部分：
第1部分：龙门固定式机床精度检验；一第2部分：龙门移动式机床精度检验；
-第3部分：技术条件。 本部分为JB/T13589的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京北一机床股份有限公司、桂林机床股份有限公司、山东威达重工股份有限
-
公司。
本部分主要起草人：郑亚琦、胡瑞琳、刘宇凌、魏而巍、王禹、冯建国、苗付标。 本部分为首次发布。
1I JB/T13589.1—2019
龙门加工中心
第1部分：龙门固定式机床精度检验
1范围
JB/T13589的本部分规定了龙门固定式加工中心的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及公差。
本部分适用于工作台面宽度为1000mm～5000mm的一般用途的龙门固定式加工中心（以下简称机床）。
本部分还适用于可能与龙门固定式加工中心配套使用的直角铣头（见附录A）和托板交换精度检验（见附录B)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3一般要求
3.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸及相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏
差及相应的公差一般用比值表示（例如0.001/1000），但在有些情况下为了清晰，也用微弧度（urad）或角秒（”）为单位来表示。其换算关系见下式：
0.010/1 000=10 μrad~2"
3.2执行标准
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中第3章的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并非必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。
1 JB/T13589.1—2019
3.5检验工具
本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6检验的约定条件
检验的环境要求、温度要求、地基要求，预调检验的项目及要求等，均应符合制造厂的规定或制造厂与用户的协议要求。工作台面和T形槽的最终加工和检验允许在用户使用现场完成。 3.7几何精度检验
几何精度检验中规定了工作台面最大长度为15000mm机床的公差，当机床的工作台面长度超过
上述尺寸时，公差应由制造厂/供应商和用户协商规定。
如果不特别指明，检验时，将工作台置于中部，铣头置于横梁的中间位置。与行程有关的检验项目均按工作行程检验。 3.8工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。 3.9最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.10轴线及运动方向命名
机床的轴线及运动方向命名应符合GB/T19660一2005的规定。机床轴线及运动方向如本部分图1 所示。
图1机床轴线及运动方向
2 JB/T 13589.1—2019
4几何精度检验
4.1运动轴线
检验项目
G1
工作台移动（X轴线）在XY水平平面内的直线度。
简图
A
口
公差
X≤5000时：0.04; 5 000 检验工具
显微镜和钢丝、自准直仪或其他光学仪器。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.2～5.2.3.2.1.4的规定）
铣头位于Y向行程的中间位置，并位于Z向行程的下端位置。 显微镜放置在铣头上，钢丝应平行于X轴线固定在工作台两端，使显微镜在钢丝两端读数相等。 工作台沿X轴线方向移动，测取读数。 误差以显微镜或光学仪器读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上读数的最大差值计。
3 JB/T13589.1—2019
检验项目
G2
工作台移动（X轴线）的角度偏差： a）在ZX垂直平面内（俯仰); b）在YZ垂直平面内（倾斜); c）在XY水平平面内（偏摆）。
简图
AD
说明： 1——测量精密水平仪； 2——基准精密水平仪; 3——自准直仪； 4——反射镜。
公差
轴线行程X ≤4 000 >4 000
a)和c) 0.04/1 000 0.06/1 000
b) 0.02/1 000 0.02/1 000
局部公差：在任意1000测量长度上为0.02/1000。 检验工具
精密水平仪、自准直仪或其他光学角度偏差测量装置。
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定）
主轴滑枕位于Y向行程的中间位置，并位于Z向行程的下端位置。在铣头上放置基准精密水平仪。 a）（俯仰）将精密水平仪沿X轴线方向放置在工作台上； b）（倾斜）将精密水平仪沿Y轴线方向放置在工作台上； c）（偏摆）将反射镜装在主轴上，沿Z轴线方向，自准直仪水平放置。 沿X轴线至少在行程的5个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。 误差以精密水平仪或光学仪器读数的最大代数差值计。 当X轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予标明。 误差以各个位置测量精密水平仪与基准精密水平仪之差中的最大差值减最小差值（按代数差）计。
4 JB/T 13589.1—2019
检验项目
G3
铣头水平移动（Y轴线）的直线度： a）在XY水平平面内； b）在YZ垂直平面内。
简图
O00
b)
a
公差
a）和b) 2000测量长度内为0.025；测量长度每增加1000，公差增加0.01；局部公差：在任意500测量长度上为0.01。
检验工具
平尺、指示器/支架和可调量块或光学方法或显微镜和钢丝（仅用于在水平平面测量）。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1~5.2.3.2.1.3的规定）
横梁在行程的中间位置固定，工作台位于X向行程的中间位置。 平尺平行于Y轴线方向放置在工作台中间位置：a）在XY水平平面内；b）在YZ垂直平面内。在铣头上固定
指示器，使其测头触及平尺检验面，并使指示器在平尺两端的读数相等。在Y轴线方向沿测量长度“移动铣头，测取读数。
a)、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。
测量长度通常指两立柱之间的长度（并不是整个横梁的长度）；在某些情况下，可由制造厂/供应商和用户协商规定。