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HG/T 5586-2019 负载型氨合成催化剂化学成分分析方法

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-12-13 17:42:38



推荐标签: hg 化学 催化剂 方法 分析 成分 5586 成分

内容简介

HG/T 5586-2019 负载型氨合成催化剂化学成分分析方法 ICS 71. 100. 99 G 74; G 75
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5584~5587—2019
对苯二甲酸加氢精制催化剂、 钉基氨合成催化剂活性试验方法、
负载型氨合成催化剂化学成分分析方法
和加氢合成芳胺用催化剂
化学成分分析方法
(2019)
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 目 录
HG/T5584--2019 对苯二甲酸加氢精制催化剂 ++++ HG/T5585--2019 钉基氨合成催化剂活性试验方法 HG/T55862019 负裁型氨合成催化剂化学成分分析方法 HG/T5587--2019 加合成劳胺用催化剂化学成分分析方法
(2 ) (13) (25) (35)
9o9+92+4
0ee699ese+s59eseto
+++.
084
ess8
1 ICS 71. 100,99 G74
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5586-2019
负载型氨合成催化剂化学成分分析方法
Analytical method for determining chemical composition
in supported ammonia synthesis catalysts
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T55862019
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会(SAC/TC63/SC10)归口。 本标准起草单位:中石化南京化工研究院有限公司、福州大学化肥催化剂国家工程研究中心、北
京三聚环保新材料股份有限公司。
本标准主要起草人:邱爱玲、倪军、詹瑛瑛、赵文涛、孙国双、吴永涛、朱立忠。
(27)
H HG/T5586-2019
负载型氨合成催化剂化学成分分析方法
警示一-本标准中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性,部分操作具有危险性。本标准并未揭示所有可能的安全问题,使用者操作时应小心谨慎并有责任采取适当的安全和健康措施。
1范围
本标准规定了负载型氨合成催化剂化学成分分析方法。 本标准适用于负载型氨合成催化剂中钉(Ru)、锌(Zn)、钾(K)质量分数的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T602 化学试剂 杂质测定用标准落液的制备 GB/T603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6003.1 试验筛 技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛 GB/T6679 固体化工产品采样通 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法
3一般规定
本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。 试验中所用的标准滴定溶液、杂质测定用标准落液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按 GB/T601、GB/T602和GB/T603的规定制备。
4样品 4.1实验室样品
按GB/T6679中的规定取得。 4.2试样
将实验室样品混合均匀,用四分法分取约30g,用锅白砸碎研细。再用四分法分取约15多,用玛瑙研体或磨样机研细,使试样全部通过150μm试验筛(接照GB/T6003.1中R40/3系列)。将磨好的试样放人称量瓶中,在105℃~110℃干燥3h。取出,放人干燥器内,冷却至室温,备用。 4.3试料溶液的制备 4.3.1试剂 4.3.1.1氢氧化钾。
(29)
1 G/T5586—2019 4.3.1.2 甘油。 4.3.1.3 磷酸。 4.3.1.4 盐酸。 4.3.1.5 甘油溶液:1十10。 4.3.1.6 硝酸溶液:1十1。 4.3.2 试验步票
4.3.2.1 试料溶度A的制备
称取约0.1g试样,精确至0.0001g。置于50mL镍增中,加人1.0g氢氧化钾,搅匀。置于马弗炉内,于550℃士20℃灼烧6h。取出,冷却,加水溶解。将地埚置于400mL高型烧杯中,加人约30mL去离子水使内熔块全部溶解,再用约30mL去离子水多次清洗塔埚和盖,洗液并人烧杯中。将烧杯中的溶液在揽拌下逐滴加入至含有10mL甘油溶液的250mL锥形瓶中,加入完毕后,用去离子水洗涤烧杯,洗涤液转入锥形瓶中,搅拌10min。将锥形瓶中的溶液在搅拌下逐滴加人至含有20mL硝酸溶液的烧杯中,溶液冷却后,转移至250mL容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,播匀。此为试料溶液A,该溶液用于钉(Ru)和锌(Zn)质量分数的测定。 4.3.2.2试料溶液B的制备
称取约0.1g试样,精确至0.0001g。加人至微波消解罐中,加人2mL硝酸、6mL盐酸,于 190C微波消解30min。溶液降温冷却后,过滤洗涤,转移至100mL容量瓶中,用水稀释至刻度。 此为试料溶液B,该溶液用于钾(K)质量分数的测定。
5钉(Ru)质量分数的测定
5.1原理
用电感耦合等离子体发射光潜仪,使用高纯氩气火焰,于波长240.27nm处测定试料溶液中的钉,用标准曲线法定量。 5.2试剂 5.2.1硝酸溶液:1+30。 5.2.2 2钉(Ru)标准溶液:1000ug/mL。
持证标准溶液。 5.2.3 3钉(Ru)标准溶液:100μg/mL。
移取10.00mL钉标准溶液(见5.2.2),置于100mL容量瓶中,用硝酸溶液稀释至刻度:摇匀。 5.3仪馨设备
电感耦合等离子体发射光谱仪。
(30)
2 HG/T5586—2019
5.4试验步骤 5.4.1工作曲线的绘制 5.4.1.1取6只100mL容量瓶,分别加入钉标准溶液(见5.2.3)0mL、2.00mL、4.00mL、 6.00mL、8.00mL、10.00mL,用硝酸溶液稀释至刻度,摇匀。 5.4.1.2按仪器工作条件,用高纯氩气等离子体火炬,以不加入钉标准溶液的空白溶液调零,于波长240.27nm处测定溶液的分析线信号强度。 5.4.1.3以上述溶液中钉的浓度(单位为μg/mL)为横坐标、钉的分析线信号强度值为纵坐标,绘制工作曲线。 5.4.2测定
移取10.00mL试料溶液A于50mL容量瓶中,用硝酸溶液稀释至刻度,摇匀。按5.4.1.2的规定测定试料溶液中钉的分析线信号强度,从工作曲线上查出被测溶液中钉的浓度。 5.5试验数据处理
钉(Ru)质量分数w1,按公式(1)计算:
cVX10-6
w, =
(1)
...
mV。/250×100%
式中:
试料溶液中钉的浓度的数值,单位为微克每毫升(μg/mL); V——试料溶液的体积的数值,单位为毫升(mL); m——试料的质量的数值,单位为克(g); V。—分取试料溶液的体积的数值,单位为毫升(mL)。 计算结果保留至小数点后2位。 取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果,平行测定结果的绝对差值应不大于测定值的算数平均值的3.0%。
-
6锌(Zn)质量分数的测定 6.1原理
用电感耦合等离子体发射光谱仪,使用高纯氩气火焰,于波长213.85nm处测定试料溶液中的锌,用标准曲线法定量。 6.2试剂 6.2.1硝酸溶液:1十30。 6.2.2 2锌(Zn)标准溶液:1000μg/mL。
持证标准溶液。 6.2. 3 3锌(Zn)标准溶液:100μg/mL。
移取10.00mL锌标准溶液(见6.2.2),置于100mL容量瓶中,用硝酸溶液稀释至刻度,摇匀。
(31)
3 HG/T5586—2019
6. 3 3仪器设备
电感耦合等离子体发射光谱仪。 6.4试验步骤 6. 4.1 工作曲线的绘制 6.4.1.1取6只100mL容量瓶,分别加人锌标准溶液(见6.2.3)0mL、1.00mL、2.00mL、 3.00mL、4.00mL、5.00mL,用硝酸溶液稀释至刻度,摇匀。 6. 4. 1.2 2按仪器工作条件,用高纯氩气等离子体火炬,以不加入锌标准溶液的空白溶液调零,于波长213.85nm处测定溶液的分析线信号强度。 6. 4. 1. 3 3以上述溶液中锌的浓度(单位为μg/mL)为横坐标、锌的分析线信号强度值为纵坐标,绘制工作曲线。 6.4.2测定
移取50.00mL试料溶液A于50mL容量瓶中,按6.4.1.2的规定测定试料溶液中锌的分析线信号强度,从工作曲线上查出被测溶液中锌的浓度。 6.5试验数据处理
锌(Zn)质量分数W2,按公式(2)计算:
cVX10-6 mV。/250×100%
(2)
W2
式中: c一试料溶液中锌的浓度的数值,单位为微克每毫升(μg/mL); V—试料溶液的体积的数值,单位为毫升(mL); m—试料的质量的数值,单位为克(g); V。——分取试料溶液的体积的数值,单位为毫升(mL)。 计算结果保留至小数点后2位。 取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果,平行测定结果的绝对差值应不大于测定值的算
数平均值的3.0%。
钾(K)质量分数的测定
>
7.1原理
用电感耦合等离子体发射光谱仪,使用高纯氩气火焰,于波长766.49nm处测定试料溶液中的钾,用标准曲线法定量。 7.2试剂 7.2.1 硝酸溶液:1十30。 7. 2. 2 2钾(K)标准溶液:1000μg/mL。
持证标准溶液。
(32)
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