ICS77010 H04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4769-2019
绿色设计产品评价技术规范新能源汽车用无取向电工钢 Technicai specification for green-design product assessment-
Non-oriented electrical steel for new energy vehicle
2020-04-01实施
2019-11-11发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4769--2019
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、武汉钢铁有限公司、宝山钢铁股份
有限公司。
本标准主要起草人：于浩森、王姜维、翼坚、仇金辉、师莉、安冬洋、胡守天、刘额昊、朱玉秀、侯捷、 张维旭、刘涛、张广治、杨明、赵晶晶。 YB/T4769-2019
绿色设计产品评价技术规范新能源汽车用无取向电工钢
1范圈
本标准规定了新能源汽车用无取向电工钢绿色设计产品的术语和定义、评价原则和方法、评价要求、 生命周期评价报告编制方法。
本标准适用于新能源汽车用无取向电工钢的绿色设计产品评价。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2521.1全工艺冷轧电工钢第1部分：晶粒无取向钢带（片） GB13456钢铁工业水污染物排放标准 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T18916.2取水定额第2部分：钢铁联合企业 GB/T19001质量管理体系要求 GB21256 6粗钢单位产品能源消耗限额 GB21342 焦炭单位产品能源消耗限额 GB/T24001 环境管理体系要求及使用指南 GB/T24040 环境管理生命周期评价原与框架 GB/T24044 环境管理 生命周期评价要求与指南 GB/T28001 职业健康安全管理体系要求 GB28665 轧钢工业大气污染物排放标准 GB/T30052 钢铁产品制造生命周期评价技术规范（产品种类规测） GB/T32161 生态设计产品评价通则 GB/T34215 电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带（片）
3术语和定义
GB/T30052、GB/T32161界定的及下列术语和定义适用于本文件
3.1
新能源汽车用无取向电工钢 no-oriented electrical steel for new energy vehicles 用于新能源汽车驱动电机的定转子铁芯的电工钢，工作频率一般在100Hz以上。
4评价原则和方法 4.1评价原则 4.1.1指标评价与生命周期评价相结合的原则
依据生命周期评价方法，考虑新能源汽车用无取向电工钢产品的制造生命周期，深入分析各阶段的资源消耗、生态环境、人体健康影响因素，选取不同阶段的、可评价的指标构成评价指标体系。在满足评价指标要求的基础上，采用生命周期评价方法，进行生命周期影响评价，编制生命周期评价报告并作为评价绿色设计产品的必要条件。
1 YB/T4769-2019
4.1.2环境影响种类最优选取原则
为降低生命周期生命评价的难度，宜选取具有影响大、社会关注度高、国家法律或政策明确要求的环境影响种类，通常可在气候变化、臭氧层破坏、水体生态毒性、人体毒性一癌症影响、人体毒性一非癌症影响、可吸人颗粒物、电离辐射-人体健康影响、光化学奥氧生成潜势、酸化、富营养化一陆地、富营养化-水体、水资源消耗、矿物和化石能源消耗、土地利用变化等种类中选取，选政的数量不宜过多。 4.2评价方法
本标准采用指标评价和生命周期评价相结合的方法。新能源汽车用无取向电工钢产品应同时满足以下两个条件，可判定为绿色设计产品：
8）满足基本要求（见5.1)和评价指标要求（见5.2） b）提供取向电工钢产品制造生命周期评价报告（见6.3）。
5评价裹求 5.1基本要求 5.1.1生产企业应按照GB/T19001、GB/T28001和GB/T24001分别建立、实施、保持并持续改进质管理、职业健康安全管理和环境管理等体系。 5.1.2生产企业应采用国家鼓励的先进技术和工艺，不应使用国家或有关部门发布的海汰或禁止的技术、工艺、装备及相关物质。 5.1.3生产企业固体废物应有专门的贮存场所，避免扬散、流失和渗漏；生产过程应配备粉尘回收装置；减少固体废物的产生量，充分合理利用和无害化处置固体废弃物；生产企业应符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放总量控制和排污许可管理要求。 5.1.4生产企业应按照GB17167配备能源计量器具，并根据环保法律法规和标准要求配备污染物监测和在线监控设备。 5.1.5生产企业应符合安全生产规范，生产企业三年内（投产不足三年的，自投产之日起）无重大环境污染事件。 5.1.6参与绿色设计产品评价的产品，其基本性能应符合GB/T2521.1、GB/T34215的规定，并满足设计和使用的要求。基本性能包括但不仅限于磁特性、力学性能、长期性能和耐久性能等。 5.1.7参与缘色设计产品评价的产品，应进行产品制造生命周期评价，并提出持续改进方案。 5.2评价指标及要求
绿色设计产品的评价指标名称、基准值、判定依据等要求见表1。
裹1评价指标要求
一级指标
二级指标
单位 基准值
判定依据
焦化工序 kgce/t ≤122 按照GB21342要求，并提供基础数据前工序 kgce/t 510 按照附录A要求，并提供基础数据后工序 kgce/t 190 按照附录A要求，并提供基础数据龍工序 m/t 3.0 按照GB/T18916.2要求，并提供基础数据后工序 r/t 3.5 按照GB/T18916.2要求，并提供基础数据
能源属性
吨钢能耗
吨钢取水量
资源属性
% ≥98 实测数据，并提供基础数据 % >98 实测数据，并提供基础数据 mg/m 《20 按照GB28665要求，并提供基础数据 mg/m 《300 按照GB28665要求，并提供基础数据
生产水重复利用率废钢及氧化铁回收率轧制机组油雾排放热处理炉氮氧化物（以NO计，烟气含氧量8%前提下）
环境属性
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表1 评价指标要求（续）
单位 基准值 %
一级指标
判定依据
二级指标
>98 实测数据，并提供基础数据 ≥98 实测数据，并提供基础数据
酸洗污泥回收率含铬污水回收率涂层机组铬酸雾废气排放废水排放产品成材率 Pi.0/40o（磁极化强度在1.0T，频率在400Hz下测得的比总损耗）成品钢带六价铬含量
% mg/m ≤0. 07 按照GB28665要求，并提供基础数据符合GB13456要求 %
环境属性
>90 按照附录A要求，并提供基础数据 ≤19
产品属性
W/kg
实测数据，并提供基础数据
≤0.1
实测数据，并提供基础数据
%
前工序能耗是烧结、球团、炼铁、炼钢（含精炼、连铸)和热轧工序的吨钢能耗之和；
a
后工序能耗是热轧后到新能源用无取向电工钢出成品各个工序的能耗之和；回收包括交由有资质的第三方机构回收。
C
5.3数据处理和计算方法
前工序能耗和后工序能耗按照附录A进行测定，其中烧结、球团、高炉、转炉的吨钢能耗按照GB 21256要求测定并计算，焦化工序按照GB/T21342要求测定并计算。
吨钢取水量按照GB/T18916.2要求测定并计算，不具有全流程生产的企业，应扣除不含有工序能耗和取水量的准人值。
6生命周期评价报告编制要求 6.1方法
依据GB/T24040、GB/T24044、GB/T32161给出的生命周期评价方法学框架、总体要求及附录缩制产品的生命周期评价报告，产品制造生命周期评价流程见GB/T30052的规定。 6.2评价对象及工具
报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供产品的原材料组成及主要技术参数
表，绘制并说明产品的系统边界，披露所使用的基于中国生命周期数据库的工具。
本标准以“1t产品”为功能单位来表示。 6.3报告内容的要求 6.3.1基本信息
报告应提供报告信息、申请者信息、评估对象信息、采用的标准信息等基本信息，其中报告信息包括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等，申请者信息包括公司全称、组织机构代码、地址、联系人、联系方式等。
在报告中应提供产品的主要技术参数和功能，包括：物理形态、生产厂家、使用范围等。产品重量、包
装的大小和材质也应在生命周期评价报告中阐明。 6.3.2报告基本内容要求 6.3.2.1生命周期清单分析
报告中应提供考虑的生命周期阶段，说明每个阶段所考虑的清单因子及收集到的现场数据或背景数据，涉及到数据分配的情况应说明分配方法和结果。 6.3.2.2生命周期影响评价
报告中应提供产品生命周期各阶段的不同影响类型的计算值，并对不同影响类型在各生命周期阶段
3 YB/T4769—2019
的分布情况进行比较分析。 6.3.2.3绿色设计改进方案
在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上，提出产品绿色设计改进的具体方
案。 6.3.2.4 4评价报告主要结论
应说明该产品对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案。 6.3.2.5附件
报告中应在附件中提供：
产品生产材料清单；一产品工艺表（产品生产工艺过程示意图等）；
各单元过程的数据收集表（现场数据收集表格示例见附录B）；
一
一其他。
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附录A （规范性附录）
评价指标的计算方法
A.1前工序能耗按式(A.1)计算：
(XEgt)
Eg=
(A1)
式中： E。前工序单位产品能耗，单位为干克标准煤每吨(kgce/t)；
前工序第主生产单元的材比系数 E.i—前工序第i生产单元单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)。 前工序第i生产单元的材比系数按式(A.2)计算：
ti
******(A2)
Q
式中： Q-——前工序第i生产单元合格产品产量，单位为吨(t)；
前工序最终合格热轧材产品产量，单位为吨(t)。 前工序第i生产单元单位产品能耗按式（A.3)计算：
8
Eaiegui
·(A.3)
Q:
式中： Egi .前工序第生产单元消耗的各种能源折算标准煤量总和，单位为干克标准煤(kgce)；
-前工序第i生产单元回收的能源量折算标准煤量，单位为干克标准煤（kgce）。
egi-
A.2后工序能耗按式(A.4)计算：
XE)
E
9*0**(A4)
式中： E-后工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； E.—-后工序第i生产单元单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)；
一后工序第讠生产单元的产品量与取向电工钢产量的比值。
Ai
后工序第i生产单元的产品量与新能源汽车用无取向电工钢产量的比值按式（A.5)计算：
P: P
A-
***(A.5 )
式中： P, 一后工序第i生产单元合格产品产量，单位为吨(t)；
一后工序最终合格新能源汽车用无取向电工钢产量，单位为吨（t)。 后工序第i生产单元单位产品能耗按式(A.6)计算：
P
E,=hieha
*(A.6)
P:
式中： eh. " Chr.i -后工序第i生产单元回收的能源量折算标准煤量，单位为干克标准煤（kgce)。
一后工序第i生产单元消耗的各种能源折算标准煤量总和，单位为干克标准煤(kgce)；
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A.3产品成材率按式(A.7)计算：
产品成材率（%)= 合格产品产量
...(A.7)
X100%
冷轧原料重量
A.4 酸洗污泥回收率按式(A.8)计算：
酸洗污泥回收量、
X100%
酸洗污泥回收率(%)=
酸洗污泥排放量
....(A.8)
含铬污水回收率按式(A.9)计算：
A.5
含铬废水回收率(%)= 铬废水回收量 X100%
含铬废水排放量
.....(A.9)
+............
6