ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T21833.2—2020 部分代替GB/T21833—2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
第2部分：流体输送用管
Seamless austenitic-ferritic (duplex)stainless steel tubes andpipes-
Part 2: Pipes for fluid service
2020-04-28发布
2020-11-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T21833.2—2020
前言
GB/T21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》拟分为三个部分：
第1部分：热交换器用管；一第2部分：流体输送用管；第3部分：油气输送用管。
本部分为GB/T21833的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分部分代替GB/T21833一2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》，与GB/T21833
2008相比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了钢管外径、壁厚的允许偏差（见4.1.2，2008年版的4.1.2）；修改了定尺长度允许偏差（见4.2.2，2008年版的4.2.2）；修改了弯曲度要求（见4.3，2008年版的4.3）；修改了化学成分要求（见5.1.1，2008年版的5.1.1）；修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的5.2.1）；修改了交货状态（见5.3.1，2008年版的5.3.1）；增加了部分牌号的洛氏硬度值（见5.4.2）；增加了冲击试验要求（见5.4.3）；修改了扩口试验条件（见5.7，2008年版的5.7）；增加了晶间腐蚀要求（见5.9）；增加了点腐蚀要求（见5.10）；增加了超声检测要求（见5.11）；删除了特殊要求中钢管沿纵向加色标、控制钢管抗拉强度上限（见2008年版的5.10）；删除了国内外牌号对照（见2008年版的附录B）。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：宝钢特钢有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司
山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江青山钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人：沈忆、赵钧良、丁金贤、曾凡博、康喜唐、吴月琴、刘晓峰、季学文、王建勇、张丽英、 方德伟、董莉、朱长春、李奇。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T21833—2008。
1 GB/T21833.2—2020
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
第2部分：流体输送用管
1范围
GB/T21833的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、 外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2020 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5777—2019 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735—2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
1 GB/T21833.2—2020
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17897 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）
3 ：订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本部分编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格（外径、壁厚）； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 交货状态； g) 选择性要求； h) 特殊要求。
4尺寸、外形和重量
4.1 外径和壁厚 4.1.1 钢管的公称外径（D)和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395中规定以外尺寸的钢管。 4.1.2 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定 4.1.3 当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。 4.1.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
允许偏差
制造方法
钢管的尺寸
普通级 ±1.25%D ±1.5% D +15 % S 12.5%S +20%S 15 % S ± 0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.85%D ±0.9%D ±12%S +12.5%S 10%S
高级 ±1%D
68~159 >159 <15 ≥15 6~10 >10~30 >30~50 >50~219 >219 ≤3.0 >3.0
公称外径
D
热轧（热挤压）
钢管
公称壁厚
±12.5%S
S
±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.75%D ±0.8%D
公称外径 O
冷拔(轧)钢管
公称壁厚
±10%S
2 GB/T21833.22020
0s0~01'0"M 00'[~05°0°M -%)×S" 080~(200 ~50'0 09°0 ~05'0 00'8 ~0z'0 08'0 05'0% ~0S'1 05'z ~050 00' ~S0'0 Z1'0 ~80'0 020 ~S0'0 02'0 ~0 020 ~02'0 S8'0 ~10 O7'0 ~010 08'0 ～0 20 ~010 '0 ~02'0 08'0 OW ~05z 00'% ~05°z 0s's ~S0'0 09°0 ~00'S 05'8 ~00°° 00'S ~0z 00'z ~05°z 0s's ~00°° 00'S ~06°z 068 ~00% 00F ~00'l 00'z ~00'81 00'61 ~0012 002 ~0512 05 ~00'2 0082 00 00sz 00 00'92 ~00z 0092 ~00 0092 00 00'z ~00 0.92 00 0082 ~0002 0022 IN ~08f 07' ~05 0S'9 ~00°8 O5'S ~05 0S'9 ~05'S 00°8 ~05'S 05'9 ~05'S 05'2 ~00°9 00'8 ~05 0S'9 ~00'9 00'8 ~05z 00'S ~08 08'S S100> S10'0> S10'0> S10'0 S10'0> S10'0> S100> S10'0> S10'0> 010'0% S10'0> S100% 080'0> 080'0 S80.0> 00.0V S80'0> 0800 080'0 S0'0> S80.0> 020.0% 020'0% S800 乙辈 UW ~02'1 00'z 00z 05'z> 00z> 05'1> 00z 00'> 021> 051> 00'l% 00'1> 08'0% ~0f 00'z 00'l> 00'1> 00'1> 08'0V 00'1> S2'0> 08'0V 00'1> 00"1> 20 08'0
1
1
/
S
d
5(%%%
5
080'0 080'0 080'0 080'0 020'0> 0800 080'0 000'0 100> 000'0 80°0% ~60'0 [o
NN N N N S 一 856128 s SFOS CSozzs C022 8 00 Fssszs 20922 869228 0912s
台鼎
台业 1 2 3
5 6 7 8 9 o1 = 2
Z
4 GB/T21833.2—2020
5.2制造方法 5.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中
注明，也可采用其他冶炼方法 5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧（热挤压)或冷拔（轧)无缝生产工艺制造。 5.3交货状态 5.3.1钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理或整体磨（抛）光的钢管，可不经酸洗交货， 5.3.2钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3以外的热处理制度。 5.4力学性能 5.4.1 热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。 5.4.2 壁厚不小于1.7mm钢管应进行布氏或洛氏硬度试验，其值应符合表3的规定 5.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行冲击试验，试验温度和冲击吸收能量由供需双方协商。
表3 热处理制度及钢管力学性能
拉伸性能规定非比例 断后
硬度
抗拉强度
统一数字代号
R.. 延伸强度 伸长率
牌号
序号
HBW HRC
热处理制度
R po.2 MPa 不小于 440
A %
MPa
不大于 290
980℃~ 1 040 ℃ 1020℃~ 1 100 ℃
急冷
S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N
630
30
30
急冷急冷
620
450
25
290
30
S22253 022Cr22Ni5Mo3N
2
25
690
450
925℃~ D≤25mm 1 050 ℃
S23043 022Cr23Ni4MoCuN
3
急冷
D>25mm 600 400 25 急冷
290
30
1020℃~ 1 100 ℃
30
S22053 022Cr23Ni5Mo3N
655
25
290
485
1080℃~ 1120 ℃
急冷
770
550
25 310 32
S25203 022Cr24Ni7Mo4CuN
5 GB/T21833.2—2020
表3（续）
拉伸性能规定非比例 断后延伸强度 伸长率
硬度
抗拉强度 R.. MPa
统一数字代号
序号
牌号
热处理制度
HBW HRC
R po.2 MPa 不小于 450
A %
不大于
1 050℃~ 1 100 ℃
急冷 690
6 S22553 022Cr25Ni6Mo2N
25 280 29
1 020 ℃~ 1100 ℃ 1 025℃~ 1125 ℃
急冷 690
7 S22583 022Cr25Ni7Mo3WCuN
25 290 30
450
8 S25073 022Cr25Ni7Mo4N
15 300 32
急冷
800
550
9 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≥1040℃ 急冷 760
297 31
550
15
1 070℃~ 1140 ℃ 925℃~ 955 ℃ 950℃~ 1 100 ℃
10 S27603 022Cr25Ni7Mo4WCuN
急冷
750
550
25
300
32
11 S22693 06Cr26Ni4Mo2
急冷 620
485
20 271
28
12 S22160 12Cr21Ni5Ti
急冷 590
345
20
表中未规定硬度的牌号，可按需方要求提供其硬度实测数据，但不作为交货条件。
5.5液压 5.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象，
P=2SR/D
..( 2)
式中： P S R一一允许应力，为表3规定最小Rp.2值的50%，单位为兆帕（MPa)； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。
试验压力，单位为兆帕（MPa）；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
5.5.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中验收等级E4H或E4的规定。
5.6压扁
壁厚不大于10mm的钢管应做压扁试验。压扁后的两平行压板间距H按式（3)计算，试样压扁后不应有裂缝和裂口。
S(1+α) α+S/D
H =
...(3)
.....
5