ICS 77.140.75 H48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T21832.2—2018 部分代替GB/T21832—2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
第2部分：流体输送用管
Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes-
Part 2:Pipes for fluid transport
2019-02-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T21832.2—2018
前言
GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》分为两个部分：
第1部分：热交换器用管；第2部分：流体输送用管。
本部分为GB/T21832的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分部分代替GB/T21832一2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，未被代替的内容为
热交换器用管，将纳人GB/T21832的第1部分。
本部分与GB/T21832—2008相比，主要技术变化如下：
修改了标准名称；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；删除了分类及代号（见2008年版的第3章）；修改了公称外径允许偏差（见4.1.2，2008年版的5.1.2）；增加了全长弯曲度（见4.2）；修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的6.2.1）；修改了钢管的制造方法（见5.2.2，2008年版的6.2.2）；删除了抛光交货状态（见2008年版的6.3.2）；修改了焊接接头拉伸试验要求（见5.4.2，2008年版的6.4.2）修改了焊缝无损检测要求（见5.8，2008年版的6.8）；修改了焊缝余高要求（见5.9.3，2008年版的6.9.3）。 删除了附录A（资料性附录）。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本部分起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢
钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人：吉海、徐阿敏、刘一鸣、岳维恒、沈根荣、董莉、许全光、祝晓斌、王伯文、莫培明、
李奇。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T218322008。
I GB/T21832.2—2018
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
第2部分：流体输送用管
1范围
GB/T21832的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的订货内容，尺寸
外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书，
本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 3钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A,BC、D、E、FG、H、K,N、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T246 金属材料管压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
1 GB/T21832.2—2018
GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T-47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测
订货内容
3
按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 本部分编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； e) 订购的数量； f) 特殊要求。
4尺寸、外形及重量
4.1 外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径D和公称壁厚S应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
单位为毫米
表1公称外径和壁厚的允许偏差
序号 1 2 3 4 5
公称外径D
外径允许偏差
壁厚允许偏差 ±12.5%S
≤38 >38~89 >89~140 >140~168.3 >168.3
±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1 ±0.75%D
±10%S或±0.2，两者取较大值
4.2长度 4.2.1 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。 4.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为+15 mm。每个倍尺长度应留5mm~10mm的切口余量。
国
2 GB/T21832.2—2018
4.3 3弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。 4.4不圆度
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过公称外径的1.5%；其余钢管的不圆度应不超过外径的公差。 4.5 5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口交货 4.6重量
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按式（1）计算。
W=元pS(D-S)/1000
...(1)
式中： W 钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；元 取3.1416；
钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），牌号022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/ dm，其他牌号的密度取7.80kg/dm；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。
p
D S
5 技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 5.1.2需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2 制造方法 5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。
3 GB/T21832.2—2018
090~010M 00T~050°M
1
- -
1
~900 09°0 ~020 08'0 ~09T 092 090 ~090 00'T
二 -
1
~50'0 o1o ~800 020 ~ro 02'0 ~900 00 ~or'o 000 ~01o 00 ~OTO S0 ~'0 280 ~0z'0 08'0 OW ~09z 008 ~09'2 9'8 ~00' 0S'8 ~S0°0 09°0 ~02'T 002 ~092 056 ~06z 06"g ~00'℃ 00'S ~00°8 00'V ~00'81 0961 ~00'1 000 ~0022 0000 ~0512 00 ~00 0090 ~00% 0090 ~002 002 ~00 000 ~00V 0092 IN 09'S ~05 09'9 ~09 09'9 ~00% 09' ~0S'S 099 ~09' 092 ~05 09'9 ~00'9 00'8 ~00°9 00'8
N
~09 00 020 200 00000 000 0000 0000 000 0100% 2000 00000 00000 98000 00000 00000 9800 18000 0000
S
d
乙筝 "W ~00't 00'z 002 00'2 092> 002 00> 09T> 02T 00'T>
~08'T 002 001 00'T> 00'1> 00l> S200 00T> 08'0% 00'T> 00000 000 00000 0800 00 0000 100 0000 8000
访
5
N N N 台特一 012 E222 S0972 180228 0 10125
台制
台业 1 2 3 4 5 6 7 80 9 GB/T21832.2—2018
5.2.2 钢管的制造方法 5.2.2.1 钢管可选用以下一种自动电弧焊焊接方法制造：
a) 添加填充金属的单面焊接方法； b) 添加填充金属的双面焊接方法； c) 不添加填充金属的单面焊接方法； d) 不添加填充金属的双面焊接方法； e) 内焊缝不添加填充金属、外焊缝添加填充金属的双面焊接方法。
5.2.2.2需方指定某一种焊接方法时，应在合同中注明。 5.2.2.3 当采用添加填充金属焊接方法时，填充金属应与母材规定的化学成分相匹配；当需方要求更高耐腐蚀性能或其他性能时，需方可指定较高合金的填充金属。 5.2.2.4 经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于508mm的钢管可有与纵向焊缝相同焊接方法的环缝接头或两条纵向焊缝。有环缝接头时，钢管不应出现十字焊缝；有两条纵向焊缝时，两条纵焊缝的周向间距应不小于300mm。 5.3交货状态 5.3.1钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗钝化。钢管的推荐热处理制度见表3。 5.3.2经供需双方协商，并在合同中注明，制造钢管的钢板已按照表3规定经过热处理的，钢管可以焊态交货，但应在钢管上做出标志“H”。
表3钢管的推荐热处理制度及力学性能
拉伸性能规定塑性 断后延伸强度 伸长率 HBW HRC R.2/MPa A/% 不小于
硬度
统一数字代号
序号
抗拉强度 Rm/MPa
牌号
推荐热处理制度
不大于
1
S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 980℃~1040℃ 急冷 630 S22253 022Cr22Ni5Mo3N
30 290 30
440 450 25 290 30 485 25 290 30
1020℃~1100℃ 急冷 620 1020℃~1100℃ 急冷 655
3 S22053 022Cr23Ni5Mo3N N
S23043 022Cr23Ni4MoCuN 925℃~1050℃ 急冷 600 400 25 290 30 5 S22553 022Cr25Ni6Mo2N
1050℃~1100℃ 急冷 690 450 25 280
6 S22583 022Cr25Ni7Mo3WCuN 1020℃~1100℃ 急冷 690 7 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N
450 25 290 30
急冷 760 550 15 297 31
≥1040℃
8 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 1025℃~1125℃ 急冷 800 550 15 300 32 9 S27603 022Cr25Ni7M04WCuN 1100℃~1140℃ 急冷
750
550
25 300
5.4力学性能 5.4.1拉伸
钢管应进行母材拉伸试验，母材的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。钢管拉伸试验时，可用母
5 GB/T21832.2—2018
材的横向拉伸试验代替纵向拉伸试验，横向拉伸性能应符合表3的规定，但仲裁时应以纵向拉伸性能为准。 5.4.2焊接接头拉伸
外径不小于219mm的钢管应做焊接接头拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心，并与试样轴线垂直。焊缝的抗拉强度应符合表3抗拉强度的规定。 5.4.3硬度 5.4.3.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材洛氏硬度或布氏硬度试验。当合同规定了硬度试验时，其硬度值应符合表3的规定。 5.4.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可做维氏硬度试验，其硬度值由供需双方协商确定。 5.5工艺性能 5.5.1压扁
外径不大于219mm的钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成90°的位置，试样应压至两平板间距为H，H按式（2）计算。压扁试验后，试样不应出现裂缝或裂口。
H= (1+α)s
...........(2)
.
a+S/D
式中： H压扁后平行压板间距离，单位为毫米（mm）；
单位长度变形系数，取0.07；
Q S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。
5.5.2焊接接头弯曲 5.5.2.1外径天于219mm的钢管应进行焊接接头弯曲试验。弯曲试样从钢管或焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。 5.5.2.2一组弯曲试验应包括一个面弯试验和一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面）。壁厚大于10mm的钢管，可采用一组两个侧向弯曲试验代替面弯试验和背弯试验。 5.5.2.3弯曲试验时，弯芯直径为4倍试样厚度。弯曲角度为180。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或裂口。 ?
5.6液压 5.6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（3）计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不应出现渗漏现象。
P=2SR/D
.....(3)
式中： P—试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa
时，修约到最接近的1MPa；
S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； 6