ICS 25.160.30 J 64
GB
中华人民共和国国家标准
GB15579.2—2014/IEC60974-2:2007
弧焊设备 第2部分：液体冷却系统
Arc welding equipment---Part 2:Liquid cooling systems
(IEC60974-2:2007,IDT)
2015-10-16实施
2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB15579.2—2014/IEC60974-2:2007
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义
1
环境条件
4
5 试验 5.1 试验条件 5.2 测量仪器 5.3 组件的符合性 5.4 型式检验 5.5 例行检验
防触电保护 6.1 概述 6.2 正常使用中的防触电保护(直接接触） 6.3 发生事故时的防触电保护(非直接接触) 6.4 供电电源的连接 6.5 焊接回路与保护接地之间的泄漏电流机械要求 7.1 基本要求 7.2 冷却液的溢出 7.3 软管耦合装置和软管的连接：冷却系统
6
7
8
8.1 额定最大压力 8.2 热性能要求 8.3 压力和温度 9非常规运行 9.1通用要求 9.2 堵转试验 10冷却功率…
10.1 测试步骤· 11铭牌· 11.1基本要求 11.2 说明 11.3 内容 11.4 允差· GB15579.2-~2014/IEC60974-2.2007
12使用说明书 12.1 提供的文件和资料 13标识 13.1 通用标识 13.2 进口和出口 13.3 压力警示附录A（资料性附录）内置式液体冷却系统及独立外置式液体冷却系统的示意图。 附录B（资料性附录） 独立外置式液体冷却系统的铭牌示例
O
10 11
图1 测量泄漏电流的结构布局图2冷却功率的测试电路图3独立式液体冷却系统的铭牌组成原图A,1内置式液体冷却系统示意图图A.2 独立外置式液体冷却系统示意图
sa
10 10
A0
表1在60℃状态下冷却液指标
a GB15579.22014/IEC60974-2:2007
前言
本部分的第3章为推荐性的，其余为强制性的。 GB15579《弧焊设备》分为13个部分：
第1部分：焊接电源；第2部分：液体冷却系统；第3部分：引弧和稳弧装置；第4部分：周期检查和试验；第5部分：送丝装置；第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源；第7部分：焊炬（枪）；第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置；第9部分：安装和使用；第10部分：电磁兼容（EMC)要求；第11部分：电焊钳；第12部分：焊接电缆耦合装置；第13部分：焊接夹钳。
本部分为GB15579的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用IEC60974-2：2007《弧焊设备 第2部分：液体冷却系统》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB15579.102008 弧焊设备第10部分：电磁兼容性（EMC)要求（IEC60974-10：2007， IDT)
本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。 本部分起草单位：杭州凯尔达电焊机有限公司、成都三方电气有限公司、浙江巨霸焊接设备制造有
限公司、深圳市佳士科技股份有限公司、浙江肯得机电股份有限公司、北京时代科技股份有限公司、上海正特焊接器材制造有限公司、唐山松下产业机器有限公司、成都电焊机研究所。
本部分主要起草人：侯润石、潘颖、曹再华、焦怀志、朱宣辉、赵智江、项挺、杨学武、杜武。
I GB15579.2—2014/IEC60974-2:2007
弧焊设备第2部分：液体冷却系统
1范围
GB15579的本部分规定了弧焊和类似工艺中为冷却焊炬（枪）所采用的工业或专业的液体冷却系统的安全要求和结构要求。
本部分适用于独立式液体冷却系统。该冷却系统可设置在焊接电源的内部或外部。 本部分不适用于冷冻系统。 注1：典型的类似工艺如等离子弧切割和喷涂。 注2：本部分不包括电磁兼容性（EMC)要求。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB15579.1—2013弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1：2005，IDT） GB15579.7-2013弧焊设备第7部分：焊炬（枪)(IEC60974-7：2005，IDT) IEC60974-10弧焊设备 香第1o部分：电磁兼容性（EMC)要求[Arcweldingequipment一Part10：
Electromagnetic compatibility(EMC)requirements]
术语和定义
3
GB15579.1一2013和GB15579.7一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷却功率 coolingpower P 额定流量下的冷却能量。
3.2
液体冷却系统 liquid coolingsystem 用于降低弧焊和类似工艺所用设备的温度而使用的冷却液体循环系统。
4 环境条件
应符合GB15579.1-2013的第4章规定。
5试验
5.1试验条件
应符合GB15579.1—2013的5.1规定，独立外置式液体冷却系统可以不用焊接电源进行试验。
1 GB15579.2-2014/IEC60974-2:2007
内置式液体冷却系统应同焊接电源一起进行试验。 5.2 测量仪器
测量仪器的准确度或精度要求： a) 电气测量仪表：0.5级（满量程的士0.5%），绝缘电阻和介电强度测量时例外，对于测量绝缘电
阻和介电强度的仪器的精度没有规定，但测量时应考虑精度问题； b) 测温装置：士2K； c) 压力测量仪表：2.5级； d) 流量测量仪表：2.5级。
5.3 组件的符合性
应符合GB15579.1-—2013的5.3规定。 5.4 型式检验
除非另有规定，否则所有型式检验都应在同一冷却系统下进行。 型式检验应按下列顺序进行： a）般目测检验（见GB15579.1-2013的3.7)； b) 外壳防护（见GB15579.1-2013的6.2.1)； c) 机械要求（见第7章)； d) 绝缘电阻（见6.1.4)； e) 介电强度（见6.1.5）。 本部分中上述未提及的其他试验可按任何方便的顺序进行。
5.5 例行检验
每-冷却系统都应依次通过下述例行检验： a）-般目测检验（见GB15579.1—2013的3.7)； b) 保护性线路的连续性（见GB15579.1一2013的10.4.2)； c) 介电强度（见6.1.5)； d）般目测检验（见GB15579.1-2013的3.7，例如检查液体的渗漏及按制造商的规定检查流量
或压力传感器的动作）。
6 防触电保护
6.1概述 6.1.1总则
应符合GB15579.1--2013的6.1.1规定。 6.1.2电气间隙
应符合GB15579.1--2013的6.1.2规定。 6.1.3 3鹿电距离
应符合GB15579.1--2013的6.1.3规定。
2 GB15579.2-2014/IEC60974-2:2007
6.1.4绝缘电阻
应符合GB15579.1--2013的6.1.4规定。 试验可以在不通冷却液时进行。
6.1.5介电强度
应符合GB15579.1—2013的6.1.5规定。 试验可以在不通冷却液时进行。
6.2 正常使用中的防触电保护（直接接触）
应符合GB15579.1--2013的6.2规定。
6.3 发生事故时的防触电保护（非直接接触） 6.3.1保护措施
应符合GB15579.12013的6.3.1规定。
6.3.2输入回路与焊接回路的隔离
应符合GB15579.12013的6.3.2规定。
6.3.3输入回路绕组与焊接回路绕组之间的绝缘
应符合GB15579.1—2013的6.3.3规定 6.3.4内部导体及其连接
应符合GB15579.1一2013的6.3.4规定。
6.3.5初级泄漏电流
应符合GB15579.1一2013的6.3.7规定。
6.4 供电电源的连接
应符合GB15579.1-2013的第10章规定。 此外，对125V的供电电源，插头的额定电流应不低于输入电流的70%，测量时将风扇电机或泵置
于堵转状态，测量值以较高者为准。
6.5焊接回路与保护接地之间的泄漏电流
按制造商的说明在液体冷却系统中加满冷却液[见12.1e)]，焊炬与冷却系统的保护接地端之间的漏电流不应超过直流10mA。
焊炬的设计结构会影响泄漏电流值，因此，在符合性检查时，应使用常规铜管模拟焊炬。 符合性检查：在室温下，在保护接地端和通过一个长度不超过0.5m的软管与冷却系统相连的铜管
（模拟焊炬）间施加500V的直流电进行试验，见图1。软管的最小内径为5mm。铜管的长度不应短于 10cm，最小内径为5mm。试验时，冷却系统和模拟焊炬应填充冷却液，泵应正常运行。
3 GB 15579.2—2014/IEC 60974-2:2007
0.1 m
0. 5 m
?
2
2
1
? :
500 V d.c.
说明： 1-—液体冷却系统； 2—软管； 3——铜管。
图1测量泄漏电流的结构布局
7 机械要求 7.1 基本要求
应符合GB15579.1—2013的第14章规定。 试验时，冷却系统中应加注冷却液。
7.2 冷却液的溢出
按照制造商的要求填充冷却液时，液体的溢漏不应引起触电。 符合性检查：将液体容器盛满冷却液，然后将容量为容器的15%的冷却液或0.25L冷却液（两者中
取最大者)在不超过60s的时间内持续地倒入容器。随后，立即在输人回路和外露的导电部件之间按 6.1.5进行介电强度试验，冷却系统应能承受该试验。 7.3 3软管耦合装置和软管的连接
如果软管耦合装置或软管的连接装置需要经常拆卸，并放置在带电部件上方或接近带电部件的位置，这些带电部件应通过防溅外壳、排水管道或其他适当的装置加以防护。焊接回路的带电部件除外。
8冷却系统
8.1 额定最大压力
制造商应确定冷却系统可达到的额定最大压力[见11.3c)的编号12)]。 符合性检查：堵住冷却液出口，测量压力。
8.2 热性能要求 8.2.1 发热试验
液体冷却系统应能在额定冷却功率下正常工作且不引起任何部件超过其额定温度。 符合性检查：按第10章要求。
4 ICS 25.160.30 J 64
GB
中华人民共和国国家标准
GB15579.2—2014/IEC60974-2:2007
弧焊设备 第2部分：液体冷却系统
Arc welding equipment---Part 2:Liquid cooling systems
(IEC60974-2:2007,IDT)
2015-10-16实施
2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB15579.2—2014/IEC60974-2:2007
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义
1
环境条件
4
5 试验 5.1 试验条件 5.2 测量仪器 5.3 组件的符合性 5.4 型式检验 5.5 例行检验
防触电保护 6.1 概述 6.2 正常使用中的防触电保护(直接接触） 6.3 发生事故时的防触电保护(非直接接触) 6.4 供电电源的连接 6.5 焊接回路与保护接地之间的泄漏电流机械要求 7.1 基本要求 7.2 冷却液的溢出 7.3 软管耦合装置和软管的连接：冷却系统
6
7
8
8.1 额定最大压力 8.2 热性能要求 8.3 压力和温度 9非常规运行 9.1通用要求 9.2 堵转试验 10冷却功率…
10.1 测试步骤· 11铭牌· 11.1基本要求 11.2 说明 11.3 内容 11.4 允差· GB15579.2-~2014/IEC60974-2.2007
12使用说明书 12.1 提供的文件和资料 13标识 13.1 通用标识 13.2 进口和出口 13.3 压力警示附录A（资料性附录）内置式液体冷却系统及独立外置式液体冷却系统的示意图。 附录B（资料性附录） 独立外置式液体冷却系统的铭牌示例
O
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图1 测量泄漏电流的结构布局图2冷却功率的测试电路图3独立式液体冷却系统的铭牌组成原图A,1内置式液体冷却系统示意图图A.2 独立外置式液体冷却系统示意图
sa
10 10
A0
表1在60℃状态下冷却液指标
a GB15579.22014/IEC60974-2:2007
前言
本部分的第3章为推荐性的，其余为强制性的。 GB15579《弧焊设备》分为13个部分：
第1部分：焊接电源；第2部分：液体冷却系统；第3部分：引弧和稳弧装置；第4部分：周期检查和试验；第5部分：送丝装置；第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源；第7部分：焊炬（枪）；第8部分：焊接和等离子切割系统的气路装置；第9部分：安装和使用；第10部分：电磁兼容（EMC)要求；第11部分：电焊钳；第12部分：焊接电缆耦合装置；第13部分：焊接夹钳。
本部分为GB15579的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用IEC60974-2：2007《弧焊设备 第2部分：液体冷却系统》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB15579.102008 弧焊设备第10部分：电磁兼容性（EMC)要求（IEC60974-10：2007， IDT)
本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。 本部分起草单位：杭州凯尔达电焊机有限公司、成都三方电气有限公司、浙江巨霸焊接设备制造有
限公司、深圳市佳士科技股份有限公司、浙江肯得机电股份有限公司、北京时代科技股份有限公司、上海正特焊接器材制造有限公司、唐山松下产业机器有限公司、成都电焊机研究所。
本部分主要起草人：侯润石、潘颖、曹再华、焦怀志、朱宣辉、赵智江、项挺、杨学武、杜武。
I GB15579.2—2014/IEC60974-2:2007
弧焊设备第2部分：液体冷却系统
1范围
GB15579的本部分规定了弧焊和类似工艺中为冷却焊炬（枪）所采用的工业或专业的液体冷却系统的安全要求和结构要求。
本部分适用于独立式液体冷却系统。该冷却系统可设置在焊接电源的内部或外部。 本部分不适用于冷冻系统。 注1：典型的类似工艺如等离子弧切割和喷涂。 注2：本部分不包括电磁兼容性（EMC)要求。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB15579.1—2013弧焊设备第1部分：焊接电源（IEC60974-1：2005，IDT） GB15579.7-2013弧焊设备第7部分：焊炬（枪)(IEC60974-7：2005，IDT) IEC60974-10弧焊设备 香第1o部分：电磁兼容性（EMC)要求[Arcweldingequipment一Part10：
Electromagnetic compatibility(EMC)requirements]
术语和定义
3
GB15579.1一2013和GB15579.7一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷却功率 coolingpower P 额定流量下的冷却能量。
3.2
液体冷却系统 liquid coolingsystem 用于降低弧焊和类似工艺所用设备的温度而使用的冷却液体循环系统。
4 环境条件
应符合GB15579.1-2013的第4章规定。
5试验
5.1试验条件
应符合GB15579.1—2013的5.1规定，独立外置式液体冷却系统可以不用焊接电源进行试验。
1 GB15579.2-2014/IEC60974-2:2007
内置式液体冷却系统应同焊接电源一起进行试验。 5.2 测量仪器
测量仪器的准确度或精度要求： a) 电气测量仪表：0.5级（满量程的士0.5%），绝缘电阻和介电强度测量时例外，对于测量绝缘电
阻和介电强度的仪器的精度没有规定，但测量时应考虑精度问题； b) 测温装置：士2K； c) 压力测量仪表：2.5级； d) 流量测量仪表：2.5级。
5.3 组件的符合性
应符合GB15579.1-—2013的5.3规定。 5.4 型式检验
除非另有规定，否则所有型式检验都应在同一冷却系统下进行。 型式检验应按下列顺序进行： a）般目测检验（见GB15579.1-2013的3.7)； b) 外壳防护（见GB15579.1-2013的6.2.1)； c) 机械要求（见第7章)； d) 绝缘电阻（见6.1.4)； e) 介电强度（见6.1.5）。 本部分中上述未提及的其他试验可按任何方便的顺序进行。
5.5 例行检验
每-冷却系统都应依次通过下述例行检验： a）-般目测检验（见GB15579.1—2013的3.7)； b) 保护性线路的连续性（见GB15579.1一2013的10.4.2)； c) 介电强度（见6.1.5)； d）般目测检验（见GB15579.1-2013的3.7，例如检查液体的渗漏及按制造商的规定检查流量
或压力传感器的动作）。
6 防触电保护
6.1概述 6.1.1总则
应符合GB15579.1--2013的6.1.1规定。 6.1.2电气间隙
应符合GB15579.1--2013的6.1.2规定。 6.1.3 3鹿电距离
应符合GB15579.1--2013的6.1.3规定。
2 GB15579.2-2014/IEC60974-2:2007
6.1.4绝缘电阻
应符合GB15579.1--2013的6.1.4规定。 试验可以在不通冷却液时进行。
6.1.5介电强度
应符合GB15579.1—2013的6.1.5规定。 试验可以在不通冷却液时进行。
6.2 正常使用中的防触电保护（直接接触）
应符合GB15579.1--2013的6.2规定。
6.3 发生事故时的防触电保护（非直接接触） 6.3.1保护措施
应符合GB15579.12013的6.3.1规定。
6.3.2输入回路与焊接回路的隔离
应符合GB15579.12013的6.3.2规定。
6.3.3输入回路绕组与焊接回路绕组之间的绝缘
应符合GB15579.1—2013的6.3.3规定 6.3.4内部导体及其连接
应符合GB15579.1一2013的6.3.4规定。
6.3.5初级泄漏电流
应符合GB15579.1一2013的6.3.7规定。
6.4 供电电源的连接
应符合GB15579.1-2013的第10章规定。 此外，对125V的供电电源，插头的额定电流应不低于输入电流的70%，测量时将风扇电机或泵置
于堵转状态，测量值以较高者为准。
6.5焊接回路与保护接地之间的泄漏电流
按制造商的说明在液体冷却系统中加满冷却液[见12.1e)]，焊炬与冷却系统的保护接地端之间的漏电流不应超过直流10mA。
焊炬的设计结构会影响泄漏电流值，因此，在符合性检查时，应使用常规铜管模拟焊炬。 符合性检查：在室温下，在保护接地端和通过一个长度不超过0.5m的软管与冷却系统相连的铜管
（模拟焊炬）间施加500V的直流电进行试验，见图1。软管的最小内径为5mm。铜管的长度不应短于 10cm，最小内径为5mm。试验时，冷却系统和模拟焊炬应填充冷却液，泵应正常运行。
3 GB 15579.2—2014/IEC 60974-2:2007
0.1 m
0. 5 m
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? :
500 V d.c.
说明： 1-—液体冷却系统； 2—软管； 3——铜管。
图1测量泄漏电流的结构布局
7 机械要求 7.1 基本要求
应符合GB15579.1—2013的第14章规定。 试验时，冷却系统中应加注冷却液。
7.2 冷却液的溢出
按照制造商的要求填充冷却液时，液体的溢漏不应引起触电。 符合性检查：将液体容器盛满冷却液，然后将容量为容器的15%的冷却液或0.25L冷却液（两者中
取最大者)在不超过60s的时间内持续地倒入容器。随后，立即在输人回路和外露的导电部件之间按 6.1.5进行介电强度试验，冷却系统应能承受该试验。 7.3 3软管耦合装置和软管的连接
如果软管耦合装置或软管的连接装置需要经常拆卸，并放置在带电部件上方或接近带电部件的位置，这些带电部件应通过防溅外壳、排水管道或其他适当的装置加以防护。焊接回路的带电部件除外。
8冷却系统
8.1 额定最大压力
制造商应确定冷却系统可达到的额定最大压力[见11.3c)的编号12)]。 符合性检查：堵住冷却液出口，测量压力。
8.2 热性能要求 8.2.1 发热试验
液体冷却系统应能在额定冷却功率下正常工作且不引起任何部件超过其额定温度。 符合性检查：按第10章要求。
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