ICS 75.100 E 34
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T 0845—2010
传动润滑剂黏度剪切安定性的测定
圆锥滚子轴承试验机法
Determination of viscosity shear stability of transmission lubricants
using the tapered roller bearing rig
2011-05-01实施
2011-01-09 发布
国家能源局 发布 NB/SH/T0845—2010
前言
本标准修改采用欧洲协调委员会标准CECL－45-99（2008）《传动润滑剂黏度剪切安定性的测定》。
本标准是根据CECL-45-99（2008）重新起草的。 为了更适合我国国情，本标准在采用CECL－45－99（2008）时进行了修改。本标准与
CECL-45-99(2008）的结构差异参见附录A。本标准与CECL-45-99（2008）的主要技术差异如下：
一本标准增加了“1范围”，“2规范性引用文件”，“3方法概要”，“5试剂与材料”。 一本标准删除了CECL-45-99（2008）标准中没有被本标准引用的标准，对所引用的标准采
用了我国相应的现行标准。
一本标准删除了CECL-45-99（2008）中7.3标准/定义”，“12文件”，“13鉴定/质量”，
“14油品数据库”。
本标准的附录A和附录B均为资料性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/
TC280/SC1）归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司大连研发中心、中国石化润滑油分公司北京研发中心。
本标准主要起草人：间邱祁鸣、宋海清、孙东、杨界贤、夏鹏、田胜。
I NB/SH/T0845-2010
传动润滑剂黏度剪切安定性的测定
圆锥滚子轴承试验机法
1范围 1.1本标准规定了采用圆锥滚子轴承试验机评价传动润滑剂黏度剪切安定性的试验方法。 1.2本标准适用于各类传动润滑剂。 1.3本标准涉及某些有危险的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 JJF1001’通用计量术语及定义 JF1059测量不确定度评定与表示
3方法概要
本方法采用圆锥滚子轴承试验机，在类似于齿轮箱的试验条件下，使润滑油经机械剪切应力的作用，造成永久性的黏度损失，并根据试验润滑油试验前和试验后运动黏度的下降率来表示润滑油的黏度剪切安定性。 4试验设备 4.1试验机：带恒温控制的标准四球极压试验机。 4.2试验头：试验头内装有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承及其适配器示意图见图1，加热或冷却液在加热或冷却体内的循环示意图见图2。 4.3试验件：SKF32008XQ型圆锥滚子轴承。 5试剂与材料 5. 1 正庚烷：分析纯。清洗试验件用。 5.2 2参考油如下： 5.2.1 CECRL181，也用作磨合油。 5.2.2 CEC RL209。 5.2.3 CECRL210。
注：上述参考油的详细规格以及其他信息可查阅CEC参考油手册CECP-72-98，也可以通过浏览CEC网站
www.cectests.org获得最新的参考油数据，并应遵循协议PTC-16的规则选定参考油。
6准备工作 6.1圆锥滚子轴承及其适配器的准备 6.1.1圆锥滚子轴承的磨合
1 NB/SH/T08452010
7
RESS
机座； -加热/冷却圈 -圆锥滚子轴承外圈； 10-拉紧螺母；主轴嵌人体；
7、8-D形环；一试验润滑油；
11-控制杆； 12一锥形安装点。
心轴；圆锥滚子轴承内圈；
OE
图1 圆锥滚子轴承及其适配器示意图
Q
A
加热/冷却液在加热/冷却体内的循环示意图
A
在开始试验之前， SKP32 8XQ 扣 曲承应按图3所示的磨合程序进行磨合 6.1.2清洗和安装 6.1.2.1清洗
用适合的溶剂如正庚烷清洗圆锥滚子轴承及其适配器，然后吹干。 6.1.2.2安装
参照图1，将轴承外圈（3）装人清洗好的适配器基座（1）内，加入40mL±0.5mL的试验油（9），
2 NB/SH/T0845—2010
使用新的圆锥滚子轴承
步翼
008X0
采用GB/T265测定新参考油 RL181在100C的运动黏度
步娶2
步骤3
按本标准用新参考油RL181进行试验
（共计1740000r，约19h40min）
采用GB/T265测定试验后参考油 RL181在100C的运动敲度
豫4
运动黏度损失在15%-20%
按本标准冉新考油RL181进行磨合
步
磨合时间80h
复步骤2、3和
运动黏度损失在10%15%
L
使用此轴承进行油品评价： 大验
运动黏度损失 10%或>209
运动黏度损失在15%~20%
累积20h试验后
报废轴承达回步率1
回步骤2
NA
决定是否用RL181继续磨合轴承，确定附加的试验时间或者报度轴承
选择新的试验时间
报废轴承，返回步
并返回步骤5
图3 磨合程序流程
3 NB/SH/T08452010
把心轴（5)装人清洁的圆锥滚子轴承的内圈（6）中，小心地将圆锥滚子轴承内圈放人基座，用手安装并拧紧锁紧螺母（10），把准备好的滚子轴承适配器用主轴嵌入体（4）安装在四球极压试验机上，施加5000N的载荷，连接温度传感器和温度控制装置，并检查其功能。 6.2操作条件的测量要求
操作条件的测量要求见表1。
表1操作条件的测量要求
不确定度、等级、 第7章/特殊要求
参 数
范 围
测量位置
距锥体上方1mm~2mm处开
0 ~75 0 ~1500 0 ~10000 0 ~2 ×106 0 ~ 50
A级 A级 A级 A级 A级
试验油温/℃ 驱动马达转速/（r/min）
的螺纹孔“X”标记处位于试验设备之上
载荷/N 马达转速计数器/转数
位于设备的杠杆和重量机构之上
位于设备的控制板上
试验油量/mL
注油器
6.3运动黏度的测定
试验油试验前和试验后的运动黏度按GB/T265方法，用毛细管黏度计在100℃的温度下进行测定。
校准与测量不确定度注：量值溯源的相关术语和定义参见JJF1001和JF1059。
7
7.1测量不确定度
对每个参数都定义了两个级别的测量不确定度：
-A级：要求对试验的所有控制参数都使用目前经济有效的测量设备进行测量； B级：对所有定义为“记录”值或“检查”值的试验参数，可使用精度稍低的测量设备进行
测量。
测量的试验参数见表2。
表2试 验参数量程 0 ~1500 0 ~100 0 ~5000 0 ~ 50
参数
A级 ±5 ±1 ± 200 ± 0. 5
B级 ±5 ±1 ± 200 ± 0. 5
驱动马达转数/（r/min）试验油温/℃ 载荷/N 试验油量/mL 7.2校准间隔
两次校准的间隔时间需根据下述情况进行调整：
经验；测量链的质量；使用的频率。
每次出现意外的测量结果时，都应重新校准测量链。 8试验步骤 8.1开机前先打开温控器，将试验油温预热到50℃±1℃。 4 NB/SH/T0845-2010
6.1.1的磨合程序检查试验件。只有当试验机满足本节给出的标准后，方可用于评定试验。 11.2参考油校机试验频次
参考油校机试验的频次见
参考油校机试验频次
RL208 V
试验序号
XL181
RL210
0 10
PRESS
20 30
Y
21
V
10
L
V
11.B 参鸡通过/不通过限值
参实漏通过/不通过的限值见表5。
表5参考油通过/不通过限值
考油 RL181 RL209 RL210
上限值 15% 11. 6% 26.3%
下限值
10% 5. 4%
16. %
12 清密
试房法 法的精密度是用规定的三种参考油进行评价的， 这些油品的重复性和再现性评价结果见
表6
表 6 重复性和再现性评价结果
结果数量 201 25 12
黏度剪切损失平均值/% 12. 84 8. 68 22|027
实验室数量 14 9
重复性/% （申标值） 3. &47(3. 5) 4. 0/6(3. 5) 2. 039(2. /)
再现性/% （目标值）
参
RL1& RL209/ RL210/3
M35(3.5)
3.
2,83(7.5)
4. 977(5. 5)
公
YNIHO
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