ICS 73.020 E 12 备案号：58673—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5326.2—2017
代替 SY/T 6792—2010
并壁取心技术规范第2部分：钻进式
Technical specifications for sidewall coring-
Part 2 : Rotatory
2017—03— 28 发布
2017一08一01实施
国家能源局 发布 SY/T 5326.2—2017
目 次
前言· 1 范围 2 规范性引用文件 3
Ⅱ
作业条件４　生产准备 4.1 基本要求 4.2仪器检查 5 现场施工 5.1 施工前准备 5.2 下井施工 5.3 取心异常情况处理岩心验收
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A
质量要求 SY/T 5326.2—2017
前創言
SY/T 5326《井壁取心技术规范》分为两个部分：
第1部分：撞击式； -第2 部分：钻进式。
本部分为 SY/T 5326 的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替SY/T 6792—2010《钻进式井壁取心技术规范》，与SY/T 6792—2010相比，主要变化如下：
修改了取心器外径对井眼尺寸的要求（见3.2，2010年版的3.2）； -增加了“井斜大于40°时不宜取心”的要求（见3.3，2010年版的3.2）； -增加了钻井队需提供电源的内容（见3.4）；修改了“井壁取心时钻井液性能”的要求（见3.5，2010年版的3.3）；删除了“其他条件按SY/T5600的规定执行”的要求（见2010年版的3.5）； -增加了“扩径地层不适于取心”的要求（见3.6）；将“施工前准备”修改为“生产准备”，并对结构和内容进行了调整（见第4章，2010年版的第5章），并增加了“基本要求”（见4.1）和“仪器检查”（见4.2）；增加了“现场施工”（见第5章），并在原来的基础上对结构和内容进行了调整，增加了“施工前准备”（见5.1）、“下井施工”（见5.2）；增加了取心时仪器的下放、上提、校深时的速度要求（见5.2.3，5.2.5和5.2.12）；修改了“取心过程中异常情况的处理”的要求（见5.3，2010 年版的第7章）； -增加了“进行岩心归位整理”的要求（见6.1）；修改了“岩心交现场监督或地质人员验收”的要求（见6.2，2010年版的8.1）；修改了“验收岩心的岩性与预计岩性不相符时的处理方式”的要求（见6.3，2010 年版的8.2）；增加了“排除岩性、扩径等因素，统计岩心收获率”的要求（见6.4）； -增加了“岩心验收合格后，填写相关报表，由现场监督或地质负责人签字”（见6.5）；增加了“质量要求”（见第7章）。
本部分由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会（CPSC/TC 11）提出并归口。 本部分主要起草单位：中国石油集团测井有限公司长庆事业部。 本部分参加起草单位：大庆钻探工程公司测井公司、中石化胜利石油工程有限公司测井公司。 本部分主要起草人：张良、周扬、杨新宏、张全恒、谢刚、王爱新、许琦、王延峰、廖远兴、
雷军、王炜、陆经化。
II SY/T 5326.2—2017
4.2仪器检查 4.2.1取心器外表应清洁干净，仪器液压机械短节的各管线及连接部位无渗漏。 4.2.2 压力平衡短节胶囊应无损伤，扎带应牢固。 4.2.3液压油应清澈、无杂质。 4.2.4鱼雷、马笼头、滑环及电缆绝缘，绝缘电阻应大于500MQ。鱼雷、马笼头、滑环导通电阻应小于0.2Q；电缆导通电阻每1000m应小于33Q。 4.2.5电机对仪器外壳的绝缘，绝缘电阻应大于500MQ。 4.2.6连接井下仪器，对通信信号和自然伽马仪器进行检查和刻度。 4.2.7通电进行预热，通信信号及自然伽马计数正常。 4.2.8启动电机，面板上小泵压力显示正常。 4.2.9 张开推靠臂，推心杆应收回进推心缸内，面板上的小泵压力、冲针位移显示正常。 4.2.10伸出、收回钻头，检查面板上的位移、小泵到位后的压力、岩心长度显示正常。 4.2.11 启动液压马达，检查液压马达工作状态、大泵压力正常。 4.2.12 收回推靠臂，冲针位移显示正常。 4.2.13 系统断电，检查蓄能器工作正常。 4.2.14 液压马达、钻头及钻杆机械结构、性能应符合仪器维修手册规定要求。
5现场施工
5.1施工前准备 5.1.1核实井身结构、井况、钻井液性能、复杂井段、地层岩性等信息，完善施工方案。 5.1.2召开班前会，介绍井况、施工方案，提出工作及HSE 要求。 5.1.3摆放车辆、组装井口执行 SY/T 5600 的要求。 5.1.4按 4.2.4至 4.2.13 的步骤对仪器进行检查。 5.2　下井施工 5.2.1　施工过程安全执行 SY/T 5726，SY/T 6276 及 SY/T 6277 的要求。 5.2.2 仪器检查及刻度完成后，切断电源，安装贮心筒和尾座，准备下井。 5.2.3操作系统和绞车面板进行深度对零，仪器开始下井，下放速度应小于 4000m/h。 5.2.4 4在仪器下放过程中打开控制面板电源，观察自然伽马曲线，监测仪器运行情况。 5.2.5 5仪器下放到取心层位以下，进行伽马校深工作，上提测量自然伽马曲线，测速符合仪器要求。 5.2.6 将仪器上测至取心位置停车。 5.2.7 启动电机，张开推靠臂，将仪器推靠至井壁。 5.2.8 3启动液压马达，伸出钻头钻进，达到预定位置时，关闭液压马达，将钻头收回。 5.2.9 收回推靠臂，将所取岩心推人贮心筒内。 5.2.10记录取心位置及岩心长度显示值。 5.2.11 上提电缆，待张力正常，重复5.2.6至5.2.10，直至完成下一颗取心作业。 5.2.121 取心完毕，起出仪器，上提速度应小于3000m/h。 5.3取心异常情况处理 5.3.1兰 当岩心长度显示没有变化或变化很小时，继续取心并做好详细记录。 5.3.2 当钻头无法收回仪器仓时，上下移动仪器，重新打开推靠臂，启动液压马达并将钻头向井壁钻 2 SY/T 5326.2—2017
进，关闭液压马达，将钻头收回，推靠臂收回，继续取心。 5.3.3推心冲针值没有达到最大，应起出仪器检查。 5.3.4钻头钻进时，电机电流、大泵压力无变化，无法取心或者取岩心长度太短时，调整取心位置。 5.3.5取心过程中，电机电流突然升高超过正常工作电流的50%，立即收回钻头，重新钻进取心。 5.3.6钻头无法从井壁退出，停止液压马达转动，关闭电机电源，将钻头、推靠臂置于收回位，上下活动电缆，待钻头位移显示正常，继续取心工作。反复活动电缆无效，按每1000m井深上提1m后立即下放2m活动电缆，然后上提，在钻头弱点处拉断，上提仪器，确保仪器安全。
6岩心验收
6.1 进行岩心归位整理。 6.2 2岩心交现场监督或地质人员验收。 6.3验收岩心的岩性与预定岩性不相符时，应按甲方要求进行补取验证。 6.4# 排除岩性、扩径等因素，统计岩心收获率。 6.5 岩心验收合格后，填写相关报表，由现场监督或地质负责人签字。
质量要求
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7.1 1测量的实时曲线应能明显区分取心层位，与取心跟踪图形态基本一致。 7.2 2所取岩心的深度应与设计深度一致，深度误差控制在 ±0.2m 内。 7.3 3岩心直径不小于所用钻头内径的85%，岩心长度不小于30mm。
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