ICS75-010 E10 备案号：33529—2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6150.2—2011 代替SY/T6150.2—2003
钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板一囊式封堵 Technical standard of tapping & plugging on steel pipeline-
Part2:The rigid plate-bag stopping on pipeline
2011-07-28发布
2011-11-01实施
国家能源局 发布 SY/T6150.2—2011
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义
+
一般要求挡板一囊式管道封堵器封堵准则
4
5
封堵作业点的选择
6
T
开孔封堵管件的安装、在线焊接和检验封堵设备的安装和带压开孔实现封堵 10 解除管道封堵 11 堵孔作业 12 封堵管段的恢复· 13 健康、安全、环境 14 峻工技术资料附录A（规范性附录） 管道封堵囊的制作和验收规定附录B（资料性附录） 双侧双封封堵示意图附录C（资料性附录） 夹板阀在管道上的安装状态附录D (资料性附录) 堵塞与封堵器的组装状态附录E（资料性附录） 根据管径更换不同的挡板和上下砥块附录F（资料性附录） 封堵囊在三种管道中的安装状态附录G(资料性附录) 充气系统的组装状态附录H(资料性附录) 封堵作业的完成状态附录I（规范性附录）开孔、封堵、送取囊、取塞堵尺寸记录和计算要求参考文献
7
a
10
10
10
1
11
11
12
15
16 17 18 19 20 21
22
25 SY/T6150.2—2011
前 言
SY/T6150《钢制管道封堵技术规程》分为两个部分：
第1部分：塞式、筒式封堵；第2部分：挡板一囊式封堵。
本部分为SY/T6150的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替SY/T6150.2—2003《钢制管道封堵技术规程 第2部分：挡板一囊式封堵》，与SY/T
6150.2一2003相比，主要技术差异如下：
修订了焊接压力数值，完善了部分附表和数据。 挡板一囊式封堵器对介质压力和温度的适用范围表中增加了适用管径，并修订对应的压力：修订了不同规格的DNF型管道封堵器两法兰短节的中心距、法兰端面距管顶控制尺寸及法兰总成口径：不同管径、壁厚的切削深度表中增加了适用管径，并修订对应数值；竣工技术资料中增加过程计算和记录表格。
本部分由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司。 本部分主要起草人：刘希坤、陈健峰、刘罡、王强、王富才、卢启春、姜征锋、王鑫、张玉辉。 本部分代替了SY/T6150.2—2003。 SY/T6150.2—2003的历次版本发布情况为：
SY/T60651994。
Ⅱ SY/T6150.2—2011
钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板一囊式封堵
1范围
SY/T6150的本部分规定了钢制管道与管件的在线焊接、实施带压开孔和挡板一囊式管道封堵作业的技术要求，对从施工准备到作业程序的控制做出了规定。
本部分适用于钢制管道的开孔、封堵作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 SY/T6150.1-2011钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、简式封堵 HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
带压开孔hot-tapping 在密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。
3.2
挡板一囊式管道封堵器therigidplate-bagstoppingonpipeline 在管道上按规定的间距带压开两个孔，在下游孔送入柱和一组能展开成圆形平面的挡板，在上
游孔送人能够充胀起来的封堵囊。封堵囊作为密封元件与管内壁紧密接触阻断油流，柱和挡板承受由封堵囊传递过来的管道的轴向推力，从而达到封堵管道的目的。 3.3
封堵囊thestopplebag 挡板一囊式管道封堵器的密封元件。它是以高强度化学纤维布为骨架材料、以耐油橡胶作密封材
料而制备的柔性的囊状中空橡胶制品。该元件带有金属接头，其外径与管道内径相等。 3.4
封堵压差（p）thedifferentialpressureofbagandpipeline 在压力管道中，充胀起来的封堵囊的内压一旦超过管压，并抵住挡板，即实现了挡板一囊式
1 SY/T6150.2—2011
封堵，故将囊压与管压之差称之为封堵压差△P。封堵压差Ap是一控制值，既不能过低，也不能过高。 3.5
开孔封堵管件tappingorpluggingfittings 专门用于管道开孔和封堵作业的法兰短节及鞍状补强板、全包围对开式法兰三通等焊接件。法兰
承接夹板阀，法兰部位带有锁环机构。 3.6
夹板阀sandwichvalve 又称三明治阀，下部承接法兰短节或对开法兰三通，上部承接开孔及封堵设备的专用阀门。
3.7
塞堵lock-O-ringplug 堵孔作业过程中，置于管件的法兰内孔，带有O型密封圈、单向阀和锁环槽的圆柱体。以拆除
夹板阀。 3.8
管道在线焊接inlineweld 在管道介质处于流动压力或静压力状态下的焊接作业。它会受到管道材质，介质的压力、温度，
流速，焊材、焊接环境、焊接工艺和焊工培训等诸多因素的影响。关键是防止焊穿和保证焊接接头的质量。
4一般要求
4.1 从事钢制管道带压封堵作业的单位应取得相应资质。 4.2 参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3 管件和密封元件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4 施工前，应编制施工组织设计（或技术方案）及质量、安全、健康和环境作业指导书。 4.5 施工前所有机械设备应调试运转正常。
5挡板一囊式管道封堵器封堵准则
5.1挡板一囊式管道封堵器属低压封堵器，主要应用于管道停输封堵和管道抢修。挡板一囊式管道封堵器的封堵（工作）压力和介质温度的适用范围按表1执行。
表1 挡板一囊式管道封堵器的封堵（工作）压力和介质温度的适用范围
DN300~DN450
DN500~DN650 DN700~DN800 DN850~DN1000
公称管径，mm
0.8
0.6
0.5
0.4
封堵压力，MPa 介质温度，℃
<55
5.2挡板一囊式管道封堵器采用对称分布的安装方式，见图1。 5.3封堵前应确切掌握封堵点的正常输送压力和停输后的静压力（即高程差）。 5.4管道停输后，观察压力表，待管道内流体稳定后方可实施封堵。 5.5两侧封堵管压不等时，应按先实现高压侧、后实现低压侧的顺序实现封堵。在解除封堵时，应按照先解除低压侧、后解除高压侧的顺序进行。在确认两侧管道压力大致相当时，可同时解除两侧的 2 SY/T6150.2—2011
管道封堵。
1一送取囊装置，2一夹板阀，3一法兰短节总成；4一封堵囊；5一挡板装置；
6介质；7一氮气瓶；8一压力管道；9一更换的中间管段
注：图中带压开孔机和液压站未示出。L为挡板装置与送取囊装置之间的中心距。
图1挡板一囊式管道封堵器的停输封堵状态
5.6当封堵点的管道压力较高时，可采用双封的方式实施封堵作业，并宜按照先封内侧、后封外侧的顺序进行，内侧的囊内压力为p+△p（管压+封堵压差），外侧的囊内压力亦为p+Ap，参见图 B.1。 5.7封堵压差△p应控制为0.08MPa±0.02MPa。 5.8采取措施，避免负压封堵。 5.9应采用不停输开孔，也允许停输开孔。电动开孔机（手动进刀）开孔时的管道压力应小于 2.0MPa，液压开孔机开孔时的管道压力应小于5.0MPa。
6封堵作业点的选择
6.1封堵施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。 6.2 2封堵作业坑坑底宽度应按公式（1）确定：
W=D+K
(1)
式中： W- 坑底宽度，单位为米（m）；
管道外径，单位为米（m）；
D K- —操作空间，K=2.5m。
6.3 每个封堵作业坑长度，按单、双封堵可分两种：单封堵5.0m，双封堵7.0m。 6.4 封堵作业坑两侧应开挖上下安全通道。 6.5 封堵作业坑与管道碰头动火作业坑间应设隔墙，隔墙宽度不小于1.0m。 6.6 封堵作业点宜选择在水平管段上。管段暴露得足以测量管径。所选管段的椭圆度不得超过管外
3 SY/T6150.2——2011
径的1.5%，并测其壁厚。 6.7管件的焊接位置宜避开管道螺旋焊缝、丁字焊缝及环形焊缝。
7开孔封堵管件的安装、在线焊接和检验 7.1 法兰短节或对开式全包围法兰三通的安装
分别承接挡板装置和送取囊装置的两法兰短节或两对开式全包围法兰三通在不同管道上的安装参数见表2。
表2法兰短节或对开式全包围法兰三通在不同管道上的安装参数两个法兰短节或两个对开全包围法兰三通 法兰端面距管顶的距离 法兰公称内径
单位为毫米
备注
管道外径
法兰孔中心距
DN450
1016 914 813
1800 1650 1500 1410
280 280 280 130
DN400或DN450
720 (711)
DN300
660 630(610)
DN300
1320
130
559 529(508)
DN300
1110
130
457 426（406) 377(355.5) 325(323.9)
DN200 DN200 DN200
980 870 750
138 138 138
7.2 管件在线焊接压力
在线焊接封堵管件时，其允许的最高压力可按公式（2）计算
PA 20,(t-c)F
(2)
+-+++
+....
D
式中： p—允许施焊的管道压力，单位为兆帕（MPa）；
一管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；焊接处管道实际壁厚，单位为毫米（mm）；因焊接引起的壁厚修正量，即熔池深度（通常取2.4mm），单位为毫米（mm）；
G-
t
D- 管道外径，单位为毫米（mm）；
4 SY/T6150.2—2011
F一一安全系数（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5)。 对20世纪80年代前建设的管道的在线焊接，管压不宜大于3.0MPa，管壁厚度不应小于5mm。
在线焊接管件时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。 7.3 焊接的准备措施 7.3.1 按焊接工艺评定，制定焊接工艺。 7.3.2 焊工应经焊工考试合格后方可参加压力管道的焊接。 7.3.3 焊接作业应在不易燃的环境中进行。可使用可燃性气体测爆仪测定周围环境并做出安全评定。 7.3.4 在焊接处周围应有足够大的安全工作空间和两处疏散通道。 7.3.5 应消除地面水分对焊接作业的影响。 7.3.6 应使用低氢型焊条以减少焊接裂纹的倾向。沿管壁纵向焊接时，应避免焊条垂直于管道的环向应力。 7.3.7 彻底清除即将开孔封堵管道上的防腐层和底漆，可使用氧乙炔炬产生的热量清除管道表面的水分。 7.3.8 清除法兰短节坡口处的油漆、污垢及氧化物。 7.4 法兰短节及补强板的焊接 7.4.1允许用管材作鞍状补强板，并在鞍板顶部将其一分为二 7.4.2 法兰短节的轴线应与管道的轴线垂交，法兰（纵向和横向）端面与管顶的平行度允差皆为 1.5mm（见图2）。 7.4.3在法兰短节的坡口与管道表面之间有1.5mm～3.0mm的均匀间隙，如图3所示。为便于安装，可用线型垫塞以保证间隙均匀适当，但在点焊后应将该垫拆除。如果与管道有偏差，可打磨管件以满足安装要求。 7.4.4法兰短节在管道上采用内外焊。法兰短节的坡口型式和尺寸控制详见图4。 7.4.5焊接顺序如下：
a）先完成法兰短节（与管道）的内焊缝，如图4所示的部位①。为避免开孔时发生困难，内焊
缝尺寸应控制在3mm×4mm（宽×高）。 b）再完成法兰短节（与管道）的外焊缝，如图4所示的部位②，要将坡口焊透并填满。 c）将已预制好的两块鞍状补强板组对到管道上，完成图4中部位③的焊接，不应同管道母材焊接。 d）完成图4部位④补强板与法兰短节的填充焊。 e）完成图4部位③补强板外缘与管壁的角焊缝。
1.5mm
图3焊接间隙
图2管件位置 ICS75-010 E10 备案号：33529—2011
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钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板一囊式封堵 Technical standard of tapping & plugging on steel pipeline-
Part2:The rigid plate-bag stopping on pipeline
2011-07-28发布
2011-11-01实施
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目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义
+
一般要求挡板一囊式管道封堵器封堵准则
4
5
封堵作业点的选择
6
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开孔封堵管件的安装、在线焊接和检验封堵设备的安装和带压开孔实现封堵 10 解除管道封堵 11 堵孔作业 12 封堵管段的恢复· 13 健康、安全、环境 14 峻工技术资料附录A（规范性附录） 管道封堵囊的制作和验收规定附录B（资料性附录） 双侧双封封堵示意图附录C（资料性附录） 夹板阀在管道上的安装状态附录D (资料性附录) 堵塞与封堵器的组装状态附录E（资料性附录） 根据管径更换不同的挡板和上下砥块附录F（资料性附录） 封堵囊在三种管道中的安装状态附录G(资料性附录) 充气系统的组装状态附录H(资料性附录) 封堵作业的完成状态附录I（规范性附录）开孔、封堵、送取囊、取塞堵尺寸记录和计算要求参考文献
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25 SY/T6150.2—2011
前 言
SY/T6150《钢制管道封堵技术规程》分为两个部分：
第1部分：塞式、筒式封堵；第2部分：挡板一囊式封堵。
本部分为SY/T6150的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替SY/T6150.2—2003《钢制管道封堵技术规程 第2部分：挡板一囊式封堵》，与SY/T
6150.2一2003相比，主要技术差异如下：
修订了焊接压力数值，完善了部分附表和数据。 挡板一囊式封堵器对介质压力和温度的适用范围表中增加了适用管径，并修订对应的压力：修订了不同规格的DNF型管道封堵器两法兰短节的中心距、法兰端面距管顶控制尺寸及法兰总成口径：不同管径、壁厚的切削深度表中增加了适用管径，并修订对应数值；竣工技术资料中增加过程计算和记录表格。
本部分由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司。 本部分主要起草人：刘希坤、陈健峰、刘罡、王强、王富才、卢启春、姜征锋、王鑫、张玉辉。 本部分代替了SY/T6150.2—2003。 SY/T6150.2—2003的历次版本发布情况为：
SY/T60651994。
Ⅱ SY/T6150.2—2011
钢制管道封堵技术规程第2部分：挡板一囊式封堵
1范围
SY/T6150的本部分规定了钢制管道与管件的在线焊接、实施带压开孔和挡板一囊式管道封堵作业的技术要求，对从施工准备到作业程序的控制做出了规定。
本部分适用于钢制管道的开孔、封堵作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 SY/T6150.1-2011钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、简式封堵 HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
带压开孔hot-tapping 在密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。
3.2
挡板一囊式管道封堵器therigidplate-bagstoppingonpipeline 在管道上按规定的间距带压开两个孔，在下游孔送入柱和一组能展开成圆形平面的挡板，在上
游孔送人能够充胀起来的封堵囊。封堵囊作为密封元件与管内壁紧密接触阻断油流，柱和挡板承受由封堵囊传递过来的管道的轴向推力，从而达到封堵管道的目的。 3.3
封堵囊thestopplebag 挡板一囊式管道封堵器的密封元件。它是以高强度化学纤维布为骨架材料、以耐油橡胶作密封材
料而制备的柔性的囊状中空橡胶制品。该元件带有金属接头，其外径与管道内径相等。 3.4
封堵压差（p）thedifferentialpressureofbagandpipeline 在压力管道中，充胀起来的封堵囊的内压一旦超过管压，并抵住挡板，即实现了挡板一囊式
1 SY/T6150.2—2011
封堵，故将囊压与管压之差称之为封堵压差△P。封堵压差Ap是一控制值，既不能过低，也不能过高。 3.5
开孔封堵管件tappingorpluggingfittings 专门用于管道开孔和封堵作业的法兰短节及鞍状补强板、全包围对开式法兰三通等焊接件。法兰
承接夹板阀，法兰部位带有锁环机构。 3.6
夹板阀sandwichvalve 又称三明治阀，下部承接法兰短节或对开法兰三通，上部承接开孔及封堵设备的专用阀门。
3.7
塞堵lock-O-ringplug 堵孔作业过程中，置于管件的法兰内孔，带有O型密封圈、单向阀和锁环槽的圆柱体。以拆除
夹板阀。 3.8
管道在线焊接inlineweld 在管道介质处于流动压力或静压力状态下的焊接作业。它会受到管道材质，介质的压力、温度，
流速，焊材、焊接环境、焊接工艺和焊工培训等诸多因素的影响。关键是防止焊穿和保证焊接接头的质量。
4一般要求
4.1 从事钢制管道带压封堵作业的单位应取得相应资质。 4.2 参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3 管件和密封元件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4 施工前，应编制施工组织设计（或技术方案）及质量、安全、健康和环境作业指导书。 4.5 施工前所有机械设备应调试运转正常。
5挡板一囊式管道封堵器封堵准则
5.1挡板一囊式管道封堵器属低压封堵器，主要应用于管道停输封堵和管道抢修。挡板一囊式管道封堵器的封堵（工作）压力和介质温度的适用范围按表1执行。
表1 挡板一囊式管道封堵器的封堵（工作）压力和介质温度的适用范围
DN300~DN450
DN500~DN650 DN700~DN800 DN850~DN1000
公称管径，mm
0.8
0.6
0.5
0.4
封堵压力，MPa 介质温度，℃
<55
5.2挡板一囊式管道封堵器采用对称分布的安装方式，见图1。 5.3封堵前应确切掌握封堵点的正常输送压力和停输后的静压力（即高程差）。 5.4管道停输后，观察压力表，待管道内流体稳定后方可实施封堵。 5.5两侧封堵管压不等时，应按先实现高压侧、后实现低压侧的顺序实现封堵。在解除封堵时，应按照先解除低压侧、后解除高压侧的顺序进行。在确认两侧管道压力大致相当时，可同时解除两侧的 2 SY/T6150.2—2011
管道封堵。
1一送取囊装置，2一夹板阀，3一法兰短节总成；4一封堵囊；5一挡板装置；
6介质；7一氮气瓶；8一压力管道；9一更换的中间管段
注：图中带压开孔机和液压站未示出。L为挡板装置与送取囊装置之间的中心距。
图1挡板一囊式管道封堵器的停输封堵状态
5.6当封堵点的管道压力较高时，可采用双封的方式实施封堵作业，并宜按照先封内侧、后封外侧的顺序进行，内侧的囊内压力为p+△p（管压+封堵压差），外侧的囊内压力亦为p+Ap，参见图 B.1。 5.7封堵压差△p应控制为0.08MPa±0.02MPa。 5.8采取措施，避免负压封堵。 5.9应采用不停输开孔，也允许停输开孔。电动开孔机（手动进刀）开孔时的管道压力应小于 2.0MPa，液压开孔机开孔时的管道压力应小于5.0MPa。
6封堵作业点的选择
6.1封堵施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。 6.2 2封堵作业坑坑底宽度应按公式（1）确定：
W=D+K
(1)
式中： W- 坑底宽度，单位为米（m）；
管道外径，单位为米（m）；
D K- —操作空间，K=2.5m。
6.3 每个封堵作业坑长度，按单、双封堵可分两种：单封堵5.0m，双封堵7.0m。 6.4 封堵作业坑两侧应开挖上下安全通道。 6.5 封堵作业坑与管道碰头动火作业坑间应设隔墙，隔墙宽度不小于1.0m。 6.6 封堵作业点宜选择在水平管段上。管段暴露得足以测量管径。所选管段的椭圆度不得超过管外
3 SY/T6150.2——2011
径的1.5%，并测其壁厚。 6.7管件的焊接位置宜避开管道螺旋焊缝、丁字焊缝及环形焊缝。
7开孔封堵管件的安装、在线焊接和检验 7.1 法兰短节或对开式全包围法兰三通的安装
分别承接挡板装置和送取囊装置的两法兰短节或两对开式全包围法兰三通在不同管道上的安装参数见表2。
表2法兰短节或对开式全包围法兰三通在不同管道上的安装参数两个法兰短节或两个对开全包围法兰三通 法兰端面距管顶的距离 法兰公称内径
单位为毫米
备注
管道外径
法兰孔中心距
DN450
1016 914 813
1800 1650 1500 1410
280 280 280 130
DN400或DN450
720 (711)
DN300
660 630(610)
DN300
1320
130
559 529(508)
DN300
1110
130
457 426（406) 377(355.5) 325(323.9)
DN200 DN200 DN200
980 870 750
138 138 138
7.2 管件在线焊接压力
在线焊接封堵管件时，其允许的最高压力可按公式（2）计算
PA 20,(t-c)F
(2)
+-+++
+....
D
式中： p—允许施焊的管道压力，单位为兆帕（MPa）；
一管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；焊接处管道实际壁厚，单位为毫米（mm）；因焊接引起的壁厚修正量，即熔池深度（通常取2.4mm），单位为毫米（mm）；
G-
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D- 管道外径，单位为毫米（mm）；
4 SY/T6150.2—2011
F一一安全系数（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5)。 对20世纪80年代前建设的管道的在线焊接，管压不宜大于3.0MPa，管壁厚度不应小于5mm。
在线焊接管件时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。 7.3 焊接的准备措施 7.3.1 按焊接工艺评定，制定焊接工艺。 7.3.2 焊工应经焊工考试合格后方可参加压力管道的焊接。 7.3.3 焊接作业应在不易燃的环境中进行。可使用可燃性气体测爆仪测定周围环境并做出安全评定。 7.3.4 在焊接处周围应有足够大的安全工作空间和两处疏散通道。 7.3.5 应消除地面水分对焊接作业的影响。 7.3.6 应使用低氢型焊条以减少焊接裂纹的倾向。沿管壁纵向焊接时，应避免焊条垂直于管道的环向应力。 7.3.7 彻底清除即将开孔封堵管道上的防腐层和底漆，可使用氧乙炔炬产生的热量清除管道表面的水分。 7.3.8 清除法兰短节坡口处的油漆、污垢及氧化物。 7.4 法兰短节及补强板的焊接 7.4.1允许用管材作鞍状补强板，并在鞍板顶部将其一分为二 7.4.2 法兰短节的轴线应与管道的轴线垂交，法兰（纵向和横向）端面与管顶的平行度允差皆为 1.5mm（见图2）。 7.4.3在法兰短节的坡口与管道表面之间有1.5mm～3.0mm的均匀间隙，如图3所示。为便于安装，可用线型垫塞以保证间隙均匀适当，但在点焊后应将该垫拆除。如果与管道有偏差，可打磨管件以满足安装要求。 7.4.4法兰短节在管道上采用内外焊。法兰短节的坡口型式和尺寸控制详见图4。 7.4.5焊接顺序如下：
a）先完成法兰短节（与管道）的内焊缝，如图4所示的部位①。为避免开孔时发生困难，内焊
缝尺寸应控制在3mm×4mm（宽×高）。 b）再完成法兰短节（与管道）的外焊缝，如图4所示的部位②，要将坡口焊透并填满。 c）将已预制好的两块鞍状补强板组对到管道上，完成图4中部位③的焊接，不应同管道母材焊接。 d）完成图4部位④补强板与法兰短节的填充焊。 e）完成图4部位③补强板外缘与管壁的角焊缝。
1.5mm
图3焊接间隙
图2管件位置