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JB/T 13495-2018 电自动控制器用双金属带片 技术要求

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

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推荐标签: jb 自动控制 13495 技术 器用 金属带

内容简介

JB/T 13495-2018 电自动控制器用双金属带片 技术要求 ICS 97.120 K 32 备案号:64074—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13495—2018
电自动控制器用双金属带片 技术要求 Thermal bimetal strip for electric automatic controllerTechnical
specification
2018-12-01实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国
机械行业标准
电自动控制器用双金属带片 技术要求
JB/T13495-2018
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037
*
210mm×297mm·0.75印张·23千字 2018年12月第1版第1次印刷
定价:15.00元
*
书号:15111·15169 网址:http://www.cmpbook.com 编辑部电话:(010)88379399 直销中心电话:(010)88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有侵权必究 JB/T13495—2018
目 次
前言.. 范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4要求. 4.1产品分类.. 4.2型号标记. 4.3 外形.. 4.4尺寸及尺寸极限偏差 4.5 性能. 5试验方法 5.1 尺寸、外形检查, 5.2 化学成分. 5.3 温曲率.. 5.4 弹性模量. 5.5 结合强度. 5.6 硬度.. 6 检验规则.. 6.1 检验条件.. 6.2 出厂检验.. 6.3 型式试验.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装.. 7.3运输. 7.4贮存参考文献
II
表1 热双金属带牌号、组元层合金牌号及热金属特性表2 热双金属组元层成分表3尺寸及极限偏差表4热双金属带材的温曲率、弹性模量及结合强度表5出厂检验项目,表6 型式试验项目和顺序
I JB/T 13495—2018
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会 (SAC/TC212)归口。 本标准负责起草单位:威凯检测技术有限公
朋温控器有限公司、芜湖市九龙控制器有金股份有限公司、 、上海松森特殊金属有限公
限公司、佛山通宝精密合司、佛山市通宝华广州森宝电器股份有有限公司
展 口
杭州星师尔电器股份有限公司、
有限公司 、宁波比依电器南家电研究院
田 车 A
巢湖市银环航标电器有限公司、合肥
长标准参
有限公司美的电冰箱克智能厨公司、 市迪生电公司、 科技有限公司
宁波卡特马电器有限公司、中山
A
莞市铭科电器有限安旭迈智能家电
-
P 限公么
陈永钧、孙伟、卢文成、 祝善晖、徐玉军、钱照喃、龙
本标准主要起直
孙海、周亦武、章爱民克文、杜立、孙巍、柯赐龙、 赞文、叶钦赐、张军、韩宝东、金福岩、朱丰永、 倪赞、 陈锋、陈子鹏、陈乃恩、
UAD
五为国、廖中平、卢民国、陈永龙、郑
本标准为首次发布。
II JB/T 13495—2018
电自动控制器用双金属带片 技术要求
1 范围
本标准规定了电自动控制器用的热双金属带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于突跳式温控器所用热双金属带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T4461-2007热双金属带材 GB/T5986热双金属弹性模量试验方法 GB/T8364一2008热双金属热弯曲试验方法 YB/T 5242—2013 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
温控器 thermostat 周期性的温度敏感控制器,它在正常工作条件下使温度保持在两个特定值之间,而且可以有由使用
者进行设定的装置。
[GB/T14536.1—2008,定义2.2.6]
3.2
突跳式温控器 snap actionthermostat 温度敏感控制器,其感温元件为可瞬间突跳的碟形元件,温度值由生产厂家出厂时设定。
3.3
热双金属 thermalbimetal 由两层或两层以上具有不同热膨胀系数和其他合适性能的金属或合金层组成的复层材料,其曲率随
温度改变而发生变化。 3.4
组元层 components 组成热双金属材料中的任一层。
3.5
温曲率flexivity F 单位厚度的热双金属带,每变化单位温度时的纵向中心线的曲率变化。
1 JB/T 13495—2018
3.6
横向弯曲 cross curvature 热双金属带在整个宽度范围内对平直面的偏离,用弦高衡量。
3.7
纵向弯曲 lengthwise flatness 热双金属带在一定的长度范围内对平直面的偏离, 用弦高衡量。
3.8
镰刀弯曲 edgewise camber 热双金属带在一定的长度范围内对垂直方向的偏离。
1 要求 4.1 产品分类 4.1.1 常用的热双金属带牌号和组元层合金牌号及热金属特性见表1。其他热双金属牌号由供需双方协商确定。
表1 热双金属带牌号、组元层合金牌号及热金属特性
组元层合金牌号
中国金属牌号
特性
高膨胀层 Mn75Nil5Cul0 (Mn72Nil0Cul8) Mn75Nil5Cu10 (Mn72Nil0Cu18) Mn75Ni15Cul0 (Mn72Nil0Cul8) Ni22Cr3 Ni19Mn7 Ni20Mn6 Ni19Cr11 Ni22Cr3 Ni16Cr11 Ni22Cr3 Ni20Mn6
低膨胀层 Ni36 Ni36
5J20110 a
高敏感、中低温用
5J14140 a 5J15120 a 5J1480 5J1380 5J1580 5J1070 5J0756 5J1075 5J1270 5J1370 “高膨胀合金允许采用扩号内的Mn72Ni10Cu18。
中敏感、中低温用
Ni45Cr6 Ni36 Ni34 Ni36 Ni42 Ni50 Ni20Co16Cr8
中敏感、中温用中敏感、中温用中敏感、低温用中敏感、中温用中敏感、较高温用低敏感、高温用不锈双金属中敏感、较高温用中敏感、较高温用
Ni42 Ni42
4.1.2 热双金属组元层合金的化学成分参照表2的规定,在保证带材性能合格时,化学成分不作为考核依据。
表2 热双金属组元层成分
组元层合金牌号 Ni Cr Fe Co Cu Zn Mn Si c s P
化学成分(质量分数)%
33.5 ~ 35.0
Ni34
余量
≤0.60 ≤0.30 ≤0.05 ≤0.020 ≤0.020
2 JB/T13495—2018
表2 热双金属组元层成分(续)
化学成分(质量分数)%
组元层合金牌号 Ni Cr Fe Co Cu Zn Mn Si c
s
P
35.0~ 37.0 41.0~ 43.0 49.0~ 50.5 44.0~ 46.0 18.0~ 10.0~ 20.0 12.0 21.0~
余量
≤0.60 ≤0.30 ≤0.05 ≤0.020 ≤0.020
Ni36
Ni42
余量
≤0.60 ≤0.30 ≤0.05 ≤0.020 ≤0.020
≤0.60 ≤0.30 ≤0.05 ≤0.020 ≤0.020 0.30~ 0.15~
Ni50
余量
5.0~6.5 余量
≤0.05 ≤0.020 ≤0.020
Ni45Cr6
0.60 0.30
余量
Ni19Cr11
≤0.08 ≤0.020 ≤0.020
2.0~4.0 余量
Ni22Cr3
≤0.35 ≤0.020 ≤0.020
23.0 18.0~ 20.0 19.0~ 21.0
Ni19Mn7
6.5~8.0 5.50~ 6.50 余量
≤0.05 ≤0.020 ≤0.020
余量
≤0.05 ≤0.020 ≤0.020
Ni20Mn6 Mn72Nil0 8.0~ Cul8 11.0 Mn75Nil5 14.0~ Cu10 16.0
余量
17.0~ 19.0 9.0~ 11.0
≤0.80
≤0.05 ≤0.030 ≤0.020
≤0.80
余量
≤0.05 ≤0.020 ≤0.030
15.0~ 10.0~
Nil6Crll
≤0.05 ≤0.020 ≤0.020
17.0 12.0 余量
Ni20Co26 19.0~
25.0~ 27.0
7.0~9.0 余量
≤0.05 ≤0.020 ≤0.020
21.0
Cr8 4.2 型号标记
热双金属带材的型号标记应遍及整个长度和宽度,推荐印制于低膨胀面,字迹应清晰耐磨。若需增加客户要求的标记或在高膨胀面印制,具体要求应由供需双方协商确定。 4.3外形 4.3.1热双金属带材的组元层间应结合牢固,不应有分层、边缘裂口。 4.3.2热双金属带材表面应光滑,不允许有裂纹、穿孔、气泡、剥落、锈斑、严重划伤和有害的斑点,毛刺不得超过厚度极限偏差的一半,热双金属带材的接口每卷不应超过一个,有接口的热双金属带材应在外包装上进行注明,并在接口处设有明显的标示。本标准未明确的具体事宜由供需双方协商确定。 4.3.3热双金属带材镰刀弯曲每米应不大于3mm。 4.3.4热双金属带材纵向弯曲在76mm的料长上,最大弦高应小于公式(1)的计算值。
LF=0.323/t....
... (1)
式中: LF一一最大弦高,单位为毫米(mm);
3
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