JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13777—2020
电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒
Gas-expansional metal diaphragm assembly for automatic electrical controls
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号. 5产品分类. 5.1型式及代号. 5.2标记. 6主要尺寸 6.1 膜盒直径D，的常用尺寸， 6.2 膜盒柄直径D2的常用尺寸 7要求 7.1 外观质量 7.2 结构尺寸. 7.3 工作位移量 7.4 位移线性误差百分比 7.5 残余变形量. 7.6 焊接强度 7.7 可靠性 8试验方法. 8.1 试验条件 8.2 外观质量... 8.3 结构尺寸.. 8.4 工作位移量 8.5 位移线性误差百分比. 8.6 残余变形量 8.7 焊接强度. 8.8可靠性.. 9检验规则 9.1 检验分类.. 9.2 出厂检验. 9.3 型式检验. 10标志、包装、运输和贮存 10.1标志
LII
重
重 10.4 贮存..
图1 膜盒结构（B型）图2 膜盒结构（W型）图3 测温曲线（打点描图）
二
.
表1型式及代号表2出厂检验项目表3 抽样数和型式检验项目
.6 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会（SAC/TC212）归口本标准负责起草单位：威凯检测技术有限公司、平顶山市联立机电有限公司、常州福兰德电器有限
公司、厦门扬迈电器有限公司、浙江中雁温控器有限公司、西安远征智能软件有限公司、厦门业盛电气有限公司。
本标准参加起草单位：巢湖市银环航标有限公司、中国电器科学研究院有限公司、安徽卓越电力设备有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、江苏如心智能科技有限公司、浙江欧意智能厨房股份有限公司。
本标准主要起草人：刘红晓、孔睿迅、杜立、陈耿、陈永龙、杨平安、南征、叶钦赐、徐玉军、赵剑平、杨锡波、倪赞、方志明、郭建坡。
本标准为首次发布。 电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒
1范围
本标准规定了电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒（以下简称膜盒）的术语和定义、符号、产品分类、主要尺寸、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于金属制成的膜盒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气体膨胀式金属膜盒gas-expansionalmetaldiaphragmassembly 内部填充有气体工作介质，直气体工作介质随温度变化而膨胀或收缩的密闭金属材质膜盒，注：膜盒主要由两层金属薄片（膜片）组成一个密闭（或半密闭）空腔，当周围环境温度变化时，空腔内填充的工
作介质（气体）随之膨胀或收缩，使膜片产生位移，推动执行机构动作。
3.2
位移量displacement 膜片沿膜盒中心轴轴向移动的变化量。
3.3
工作位移量workingdisplacement 当环境温度从最低温控点开始，升温至最高温控点时，膜盒产生的对应线性位移总量，单位为毫
米（mm)。 3.4
膜盒基准高度baseheightofdiaphramassembly 在（20土0.5）℃时，上、下膜片之间的厚度（见图2中H）。
3.5
膜盒负荷强度load intensityofdiaphragmassembly 工作压力 workingpressure 膜盒在正常工作状态下，膜片上所承受的外部压力值，单位为牛（N）。
3.6 毫米（mm）。 3.7
残余变形量residualdeformation 在线性位移范围内，膜盒去除设定的位移量后其膜片位置与原位置的偏离值，单位为毫米（mm）。
3.8
位移线性误差百分比 percentageerrorof lineardisplacement 用来衡量膜盒实际位移与理想位移之间的偏差，通常以实际测量所得最大偏差点与线性位移量的
百分比表示。
4符号
如图1和图2所示。
五
T
E
tH
D4. Ds D
说明： D,—膜盒直径； D2膜盒柄直径； D3—膜盒柄基座直径； D4膜盒项直径： Ds—膜盒顶基座直径： Hi-膜盒柄高度; H2—膜盒柄基座高度； H3 一膜盒工作高度： H4 一膜盒顶高度： Hs- 一膜盒顶基座高度。
图1膜盒结构（B型） D2
E
D
说明： D,——膜盒直径； D2——膜盒柄直径； D3-膜盒柄基座直径;
Hi——膜盒柄高度； H2——膜盒柄基座高度： H3-膜盒工作高度。 图2膜盒结构（W型）
5产品分类
5.1 型式及代号 5.1.1膜盒的型式及代号见表1。
表1 型式及代号
代号 B W
基本型式
上、下膜片上均焊接有轴柄（双轴柄）一侧膜片上焊接有轴柄（单轴柄）
5.1.2 膜盒结构如图1、图2所示，具体结构尺寸按经规定程序批准的图样或技术文件执行。 5.2标记
膜盒的标记方法如下：
M H
轴柄型式”B或W 膜盒直径：D1，单位为毫米（mm） “盒”的汉语拼音第一个字母 “膜”的汉语拼音第一个字母
示例： 6主要尺寸 6.1膜盒直径D1的常用尺寸
22mm、Φ25mm、Φ38mm、Φ48mm、Φ51mm，或由用户图样确定。 6.2膜盒柄直径D2的常用尺寸
Φ2.5mm、Φ2.8mm、Φ3mm，或由用户图样确定。
7要求
7.1外观质量
膜盒的外观质量应符合以下要求： a）膜盒外表面应无肉眼可见的氧化层锈斑、水渍、划伤、变形及压坑和模具压痕等缺陷： b）膜盒应无膜盒柄歪斜、膜片焊痕缺陷等。
7.2结构尺寸
膜盒结构尺寸应符合本标准或用户图样的要求。 7.3工作位移量
工作位移量通常为1.0mm～1.9mm，即用户所使用的温度区间对应的一段位移量，特殊情况应符合用户图样的要求。 7.4位移线性误差百分比
在所要求的工作温度范围内，膜盒的位移量与温度增量呈线性关系。位移线性误差百分比不大于
3%。 7.5残余变形量
环境温度为最低温控点时，设定位移量为零位，将环境温度升至最高温控点并保持2min后，恢复最低温控点，此时，膜盒的残余变形量应不大于0.02mm。 7.6焊接强度
膜盒内部应能承受0.5MPa气压。 7.7可靠性
膜盒在位移量为最大位移量的75%条件下动作100000次后，仍应符合7.3的要求。 7.8可靠性
对同一型号的膜盒按图样给出的工作位移量要求进行测量，最大与最小位移差不大于总位移量的
3%
8试验方法
8.1试验条件
本标准规定的试验应在下述试验环境中进行：