ICS 83.080.20 G 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38288—2019
塑料 聚丙烯再生改性专用料
PlasticsRecycled polypropylene compound
2019-12-10 发布
2020-11-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 38288—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本标准起草单位：中国质量认证中心、金发科技股份有限公司、广东金发科技有限公司、合肥杰事杰
新材料股份有限公司、华南理工大学、广东天保新材料有限责任公司、浙江普利特新材料有限公司、广东扬格新材料科技有限公司、中广核俊尔新材料有限公司、上海金发科技发展有限公司、广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司、威凯检测技术有限公司、广东聚石化学股份有限公司。
本标准主要起草人：邓旭、李建军、李博文、袁绍彦、何慧、陶阳、郑雯、李湘、张丽燕、姚晨光、蔡青、 李皓、袁海兵、李俊、刘岩、刘鹏辉。
1 GB/T38288—2019
塑料 聚丙烯再生改性专用料
1范围
本标准规定了聚丙烯再生改性专用料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、 包装、运输和贮存等。
本标准适用于工业产品和生活日常用品等来源的，经过回收、改性的聚丙烯类材料
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2—2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶 GB/T 1843 塑料 悬臀梁冲击强度的测定 GB/T1844.1—2008 塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能 GB/T 2546.2 塑料 聚丙烯（PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定 GB/T2547塑料取样方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1一2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR
的测定第1部分：标准方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9341塑料弯曲性能的测定 GB/T9345.1—2008 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T17037.1一2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试
样和长条试样的制备
GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多漠联苯和多漠二苯醚）的测定 GB/T31331一2014改性塑料的环保要求和标识 SH/T1541热塑性塑料颗粒外观试验方法 SN/T3019.1电子电气产品中卤素的测定第1部分：氢弹燃烧-离子色谱法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
聚丙烯回收料polypropylenerecycledmaterial 由机械式再生操作进行回收的聚丙烯材料。
3.2
聚丙烯再生改性专用料 recycled polypropylene compound 以聚丙烯回收料为主要成分，以能改善聚丙烯回收料的力学、流变、燃烧性、使用寿命、热学和颜色
1 GB/T38288—2019
等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、共混、合金化等技术手段得到的具有均一外观和性能的再生改性专用料
4分类与命名
4.1 总则
聚丙烯再生改性专用料的分类与命名基于下列标准模式：
命名特征项目组
字符组4
字符组1
字符组2
字符组3
命名由表示特征项目组的四个字符组构成：字符组1：再生改性聚丙烯代号（见4.2）；字符组2：聚丙烯回收料的来源信息（见4.3）；字符组3：聚丙烯回收料的含量（见4.4）；字符组4：聚丙烯再生改性专用料的改性技术特征（见4.5）；字符组之间用“，”隔开。 如果某个字符组没有应用，应由双逗号“，，”分隔。
4.2 字符组1
该字符组按照GB/T1844.1一2008的规定，再生改性聚丙烯代号为“PP-RC”。 4.3 字符组2
聚丙烯回收料具有不同的来源，每个来源用一个数字组成的数字代号表示，见表1。
表1字符组2中不同来源的聚丙烯回收料使用的代号
代号 1 2
聚丙烯回收料来源
工业品生活日常用品
4.4 1字符组3
按照可能出现的数值，将聚丙烯回收料的含量（质量分数）分为九个范围，每个范围用一个数字组成的数字代号表示，见表2。
2 GB/T38288—2019
表2字符组3中聚丙烯回收料含量的代号及范围
代号 1 2 3 4 L 6 7 80 Q
聚丙烯回收料的含量 >10%~≤20% >20%~≤30% >30%~≤40% >40%~≤50% >50%~≤60% >60%~≤70% >70%~≤80% >80%~≤90%
SAC
>90%
注1：聚丙烯回收料的含量小于10%，作为辅助成分，注2：聚丙烯回收料质量分数为聚丙烯回收料质量与基体树脂质量之比。 注3：基体树脂质量包括聚丙烯回收料及其与初级原生聚丙烯的质量之和，不包括改性添加剂等的质量。
4.5 字符组4
聚丙烯再生改性专用料按照不同的改性技术特征进行分类，每种改性技术特征用一个英文字母组成的字符代号表示，见表3。
表3 3字符组4中聚丙烯再生改性专用料的改性技术特征代号
代号 T R X
改性技术特征
增韧增强其他
4.6 示例
某聚丙烯再生改性专用料，回收来源于生活日常用品（2)的聚丙烯且含量为45%（4），材料改性技术特征为增韧（T），该材料命名如下：
PP-RC,2,4,T
字符组1：再生改性聚丙烯树脂代号字符组2：聚丙烯回收料来源代号字符组3：聚丙烯回收料含量代号字符组4：聚丙烯再生改性专用料的改性技术特征代号
4.7 标准符合性声明
企业在对自已生产的聚丙烯再生改性专用料产品进行分类和命名时，应给出标准符合性声明，其格
3 GB/T38288—2019
式参见附录A。
要求
5
5.1 外观要求
聚丙烯再生改性塑料专用料颗粒大小应均匀，异色粒、蛇皮粒、拖尾粒和杂质合计应不大于50个/kg，大粒、小粒、絮状物和带泡粒子合计应不大于100个/kg。 5.2 性能要求
聚丙烯再生改性专用料主要性能要求见表4、表5。
表4增韧类聚丙烯再生改性专用料的主要性能要求
项目
高韧型
中韧型 ≥16 ≥20 ≥700 8 ≥75
通用型
拉伸屈服应力/MPa 弯曲强度om/MPa 弯曲模量E:/MPa 悬臂梁缺口冲击强度αeN/（kJ/m"）负荷变形温度（T：0.45)/℃ 灰分（质量分数)/% 密度e/（g/cm"）熔体质量流动速率（MFR)/（g/10min）
≥15
5
供方提供
5Z1C
表5 增强类聚丙烯再生改性专用料的主要性能要求
项目
高强型 ≥45 ≥70 ≥3 500
中强型 ≥35 ≥45 ≥2 500 ≥2.5 ≥100
通用型 ≥25 ≥30 ≥1 500
拉伸屈服应力/MPa 弯曲强度oim/MPa 弯曲模量E:/MPa 悬臂梁缺口冲击强度αen/（kJ/m"）负荷变形温度（T，0.45)/℃ 灰分（质量分数)/% 密度p/（g/cm"）熔体质量流动速率（MFR)/（g/10min）
供方提供
鉴于聚丙烯再生改性专用料产品种类繁多、成分复杂，对于其他类产品的性能指标由供需双方共同协定。 5.3 环保要求
聚丙烯再生改性专用料应满足GB/T31331一2014中4.3.1、4.3.2和4.3.3限用物质的限量要求
4 GB/T38288—2019
6试验方法
6.1试样制备
试样的注塑条件见GB/T2546.2中的规定。 用GB/T17037.12019中的A型模具制备符合GB/T1040.2—2006中1A型试样，B型模具制备
80mm×10mm×4mm的长条试样。 6.2试样的状态调节和试验的标准环境
试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度（23士2）℃，相对湿度（50土 10）%，时间不少于40h。
所有试验都应在GB/T2918规定的标准试验环境下进行，温度为（23土2）℃，相对湿度为（50土
10)%。 6.3颗粒外观
按SH/T1541中的规定进行 6.4灰分
试验按GB/T9345.1一2008规定的方法进行，采用直接烧法（A法），灼烧温度为（750土50）℃。 熔体质量流动速率（MFR）按GB/T3682.1一2018中的规定进行测试，试验方法为A，试验条件为230℃，2.16kg。
6.5
6.6密度
试样取自按6.1制备的1A型注塑试样的中间部分。 试样的状态调节按6.2的规定进行。 测试按GB/T1033.1一2008中A法规定进行，测试温度为23℃士0.5℃。
6.7拉伸试验
试样为按6.1制备的1A型试样。 试样的状态调节按6.2规定进行，测试按GB/T1040.2—2006规定进行。
6.8 3弯曲试验
试样为按6.1规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按6.2规定进行，测试按GB/T9341的规定进行。
6.9悬臂梁缺口冲击强度
试样为按6.1规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样测试按GB/T1843的规定进行，推荐使用加工缺口，样条应在注塑1h后加工缺口，缺口类型为
A型。
若无法使用加工缺口制备试样，也可使用注塑缺口，缺口类型为A型
5 GB/T382882019
试样的状态调节按6.2规定进行。 6.10限用物质含量
、铅、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量的测定依据GB/T26125进行。氯与溴含量的测
定依据SN/T3019.1进行。
6.11负荷变形温度
试样为按6.1规定制备的80mm×10mm×4mm长条试样按GB/T1634.2规定的办法执行。试验负荷为0.45MPa。
6.12试验结果的判定
试验结果采用修约值比较法，应按GB/T8170规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
聚丙烯再生改性专用料的检验可分为型式检验和出厂检验两类。 7.2 检验项目
第5章中所有的项目为型式检验项目。当有下列情况时应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b) 正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品装置检修，恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时聚丙烯再生改性专用料出厂检验至少应包括外观、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力、悬臂梁缺口
冲击强度、灰分、密度。 7.3 组批规则
聚丙烯再生改性专用料以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产
厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收 7.4抽样方案
聚丙烯再生改性专用料可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样
方案。
包装后产品的取样应按GB/T2547规定进行。 7.5 判定规则
聚丙烯再生改性专用料应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检
验结果和本标准中的技术要求对产品做出质量判定，并提出证明。所有试验结果的判定按GB/T8170 中修约值比较法进行。检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应重新取样对该项目进行复验，并以复验结果作为该批产品的质量判定依据
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