ICS 75.180.10 E 92 备案号：65469—2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7423--2018
石油天然气钻采设备
海上浮式平台钻井系统的基本配置
Petroleum drilling and production equipment-
Basic configuration for offshore floating platform drilling system
2019-03—01实施
2018-1029发布
国家能源局 发布 SY/T7423--2018
目 次
前言范围
一
1 2规范性引用文件 3术语、定义和缩略语
-
3.1术语和定义 3.2缩略语 4钻井系统总体配置要求
3
4.1 主要组成 4.2 配置要求 4.3 基本参数 4.4 典型配置分系统配置要求
5
5.1 提升系统 5.2 旋转系统 5.3 管柱自动化处理系统 5.4 钻柱升沉补偿系统 5.5 隔水管张紧系统 5.6 隔水管系统 5.7 井控系统 5.8 水下设备转运系统 5.9 循环系统 5.10 散料系统 5.11 液压和气动系统 5.12 电控仪表系统 6HSE要求附录A（资料性附录）90/6750钻井系统的推荐配置附录B（资料性附录）120/9000钻井系统的推荐配置附录C（资料性附录） 低压钻井液系统推荐配套参考文献
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10
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22 SY/T7423--2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：四川宏华石油设备有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、中海油田服务股份
有限公司、上海船厂船舶有限公司、南阳二机石油装备集团股份有限公司，长城电工天水电气传动研究所有限责任公司、渤海装备辽河重工有限公司。
本标准主要起草人：唐爱民、吕岩、刘放、王维旭、胡楠、蒋爱国、黎剑波、高辉、骆辉亮、 徐晓磊、王祥伟、朱奇先、陈崇、聂永晋。
1I SY/T7423—2018
石油天然气钻采设备
海上浮式平台钻井系统的基本配置
1范围
本标准规定了海上浮式平台钻井系统配置的基本要求。 本标准适用于新建海上浮式平台钻井系统的配置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（GB/T37662015，ISO4413： 2010,MOD)
GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求（GB3836.1一2010，IEC60079-0：2007，
MOD)
GB3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备（GB3836.2一2010，IEC 60079-1:2007，MOD)
GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备（GB3836.3-2010IEC 60079-7:2006,IDT)
GB/T3836.5爆炸性环境 第5部分：由正压外壳型p”保护的设备（GB3836.5-2017，IEC 60079-2:2007，MOD)
GB3836.82 爆炸性环境第8部分：由“n”型保护的设备（GB3836.8—2014，IEC60079- 15:2010,MOD)
GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装（GB3836.15一2017， IEC60079-14:2007，MOD)
GB/T4208外壳防护等级（IP代码）（GB/T4208-—2017，IEC60529：2013，IDT)） GB/T7251（所有部分）低压成套开关设备和控制设备 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求（GB/T7932一2017，ISO4414：
2010,IDT)
GB14050系统接地的型式及安全技术要求 GB/T17744石油天然气工业钻井和修井设备 GB/T19190石油天然气工业钻井和采油提升设备 GB/T20174石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备（GB/T20174—2006，ISO13533：
2001.M0D)
GB/T25428石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座 GB/T30217.1石油天然气工业钻井和采油设备第1部分：海洋钻井隔水管设备的设计和操
作(GB/T30217.1—2013，ISO13624-1：2009，IDT)
1 SY/T7423—2018
GB/T31049 石油钻机顶部驱动钻井装置 GB/T31065 钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件 GB/T32338 石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵 JB/T 10205 液压缸 SY/T 5027 石油钻采设备用气动元件 SY/T5053.2 钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范 SY/T 5080 石油钻机和修井机用转盘 SY/T5170 石油天然气工业用钢丝绳 SY/T5244 钻井液循环管汇 SY/T5323 石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备 SY/T 5532 石油钻井和修井用绞车 SY/T 5612 石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范 SY/T6666 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 SY/T 6667 分流器系统设备及作业推荐作法 SY/T6727 石油钻机液压盘式刹车 SY/T6868 钻井作业用防喷设备系统 SY/T 6913 石油天然气钻采设备海洋钻井隔水管设备规范 SY/T6962 海洋钻井装置井控系统配置及安装要求海上移动平台法定检验技术规则中华人民共和国海事局
3术语、定义和缩略语
下列术语、定义和缩略语适用于本文件。 3.1术语和定义 3.1.1
管柱自动化处理系统pipehandling system 用于在管子堆场、井口和指梁间移运、接卸、排放和存储钻井管柱的相关设备组合。
3.1.2
隔水管处理系统 riser handling system 用于在存储区和钻台区之间存储和运送隔水管的相关设备组合。
3.1.3
水下控制盒subsea control pod 通常安装在隔水管下部总成，为液压模块或电液复合模块，能对控制信号作出反应，引导动力
液控制BOP动作。至少应有两个独立的控制盒。 3.1.4
水下设备转运系统 subsea equipment handling system 将隔水管、LMRP、BOP和采油树等设备，在存储区域和井口之间进行转运的相关设备组合。
3.2缩略语
BOP：防喷器（blowoutpreventer） DKD：动态压井钻井（dynamickilldrilling）
2 SY/T 7423—2018
DROPS：防坠落协会（dropped objectprewention scheme） EDS：紧急脱开系统（emergencydisconnectsystem） HTV：辅助接立根装置（horizontaltoverticalarm） LMRP：隔水管下部总成（lowermarineriserpackage) MPD：控制压力钻井（managedpressuredrilling） ROV：远程操作机器人（remotecontrolvehicle） VFD：变频驱动装置（variablefrequencydrive）
4钻井系统总体配置要求 4.1主要组成
浮式平台钻井系统一般包括提升系统，旋转系统，管柱自动化处理系统，钻柱升沉补偿系统、隔
水管张紧系统、隔水管系统、井控系统、水下设备转运系统、循环系统、散料系统、液压和气动系统、电控仪表系统等。 4.2配置要求 4.2.1若钻井系统取船级符号，钻井系统及其所属设备应满足所选船级社的取证要求。 4.2.2配置的设备应符合船旗国及作业区的相关法律、法规要求，在中国海区作业，应符合中华人民共和国海事局《海上移动平台法定检验技术规则》的规定。 4.2.3配置的设备应满足目标工作海域海况、温度和相对湿度等要求。 4.2.4 设备配置应符合钻井工艺流程设计的要求。 4.2.5宜配置MPD和DKD所需设备的接口。 4.2.6钻井系统宜为供电系统、传动系统、功率管理系统、消防系统、通信系统、火警和气体检测系统配置所需接口。 4.2.7宜预留第三方设备的接口，如ROV及相关设备、固井单元、录井单元、试油系统、燃烧臂、 岩屑处理装置等。 4.3 基本参数
浮式平台钻并系统按最大钩载主要分为4个级别，各级别钻并系统的基本参数宜采用表1的规定。
表1钻井系统基本参数 80/5850
90/6750 6750 2200~2985 29504000
120/9000 9000 29854475 40006000
150/11250 11250 4475~5965 6000--8000
钻井系统级别最大钩载
5850 16002610 21503500
KN kw hp
绞车额定功率
钻井绳数最多绳数
12 14 38,42 1/2, 15/g 3000
14 16 42，45 15/g 13/4 3630
14 16 48,52 17/g，2 4540
16 18
游动系统绳数
52或其他 2或其他 6800
mm in KN
钻井钢丝绳公称
直径最大钻柱补偿载荷
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表1(续)
钻井系统级别
80/5850 1257.3,1536.7 49//2，60/z 1193/1640 1600/2200
90/6750 1536.7
120/9000 1536.7，1917.7
150/11250 1917.7 75'/2
mm in
转盘通孔直径
60″/2,751/2
60*/2 1640 2200 103.5 15000
钻井泵单台输人功率 kw
1640 2200 103.5 15000
1640 2200
（不小于）
hp
103.5 15000
井控系统最大工作 MPa
103.5,137.8 1500020000
压力
psi
4.4典型配置
浮式平台钻并系统在名义钻深9000m和12000m两个级别的典型配置参见附录A和附录B。
5分系统配置要求 5.1# 提升系统 5.1.1 主要组成 5.1.1.1 常规提升系统主要包括钻井绞车、天车、井架、游车、钻井钢丝绳、死绳固定器等。 5.1.1.2 非常规提升系统如液缸提升系统，包括液压缸、液压站、控制阀组、支撑架、滑轮组、钢丝绳、死绳固定器等。 5.1.2 配置要求 5.1.2.1 天车应符合GB/T25428和GB/T19190的规定。 5.1.2.2 井架应符合GB/T25428的规定。 5.1.2.3 井架的主尺寸设计应满足作业设备配置的要求。 5.1.2.4并架的“V”型门高度应满足操作隔水管和钻管具的需要。 5.1.2.5 游车和死绳固定器应符合GB/T19190的规定。 5.1.2.6 钻井绞车的功能和配置应符合SY/T5532的规定，须具备回收和下放水下设备的能力；若配置补偿功能，需根据作业需求特别考虑。 5.1.2.7 液压盘式刹车应符合SY/T6727的规定。 5.1.2.8 应至少配置两套相互独立的刹车系统。 5.1.2.9 应至少配置两套相互独立的防碰撞系统（至少包含机械防碰撞系统和电子防碰撞系统各一套）。 5.1.2.10 钻井钢丝绳和绞车快绳拉力的计算应满足SY/T5170和SY/T6666的规定。 5.1.2.11 液缸提升系统应集成钻柱升沉补偿功能，液压缸应符合JB/T10205的规定。 5.2旋转系统 5.2.1主要组成
旋转系统主要包括转盘、项部驱动装置等。
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