ICS 25.010 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.15—2019
重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
Heavy mechanical general technical specification-
Part 15 : Nondestructive test of steel forgings
2019-12-01实施
2019-05-10发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37400.15—2019
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
般要求 4.1 选择原则 4.2 检测档案 4.3 检测人员
A
5 超声波检测及其质量等级 5.1 检验依据 5.2 协议条款 5.3 检测规程的编制 5.4 检测系统 5.5 表面状态 5.6 检测时机 5.7 检测 5.8 检测灵敏度 5.9 锻件可探性的测定 5.10 材质衰减系数的测定 5.11 声束直径的计算 5.12 缺陷尺寸测定· 5.13 缺陷的记录 5.14 质量等级 5.15 检测报告 6 磁粉检测及其质量等级 6.1 检验依据： 6.2 协议条款 6.3 安全与环境要求 6.4 检测表面要求 6.5 检验时期 6.6 设备和器材 6.7 检测方法 6.8 磁化· 6.9 磁化参数 6.10 灵敏度试片使用方法 6.11 磁场强度 6.12 磁粉、磁悬液的施加
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2 GB/T37400.15—2019
6.13 观察条件 6.14 退磁 6.15 复验 6.16 磁痕分类 6.17 质量等级 6.18 检验报告渗透检测及其质量等级· 7.1 检验依据 7.2 检测表面要求 7.3 检测材料 7.4 对比试块 7.5 渗透检验方法分类及选用· 7.6 检测. 7.7 痕迹分类 7.8 记录限和质量等级 7.9 检验报告附录A（规范性附录） 锻钢件V形槽DAC检测方法和质量验收要求附录B（规范性附录） 常用灵敏度试片（块）
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II GB/T37400.15—2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：
第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：铸钢件；第6部分：有色金属铸件；第7部分：铸钢件补焊；第8部分：锻件；第9部分：切削加工件；第10部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损探伤；第15部分：锻钢件无损探伤；第16部分：液压系统。
本部分为GB/T37400的第15部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：二重（德阳)重型装备有限公司、一重集团大连工程技术有限公司、中冶陕压重工
设备有限公司、太原重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司。
本部分起草人：杨、邵鞠民、夏娟、胡觉凡、金继亮、李雪民、刘震、闵利峰、张辉、许常青、范靳科。
III GB/T37400.15—2019
重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
1范围
GB/个37400的本部分规定了锻钢件的超声波、磁粉和渗透检测方法及其质量等级。 本部分适用于重型机械用锻钢件的无损检测。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 11259 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验 GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测 GB/T12604.3 无损检测 术语 渗透检测 GB/T 12604.5 无损检测 术语 磁粉检测 GB/T 15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 GB/T15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 GB/T 18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验 GB/T18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块 GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分：设备 GB/T18851.5 无损检测 渗透检测 第5部分：温度高于50℃的渗透检测 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T23907—2009 无损检测 磁粉检测用试片 GB/T 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T 27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验第2部分：探头 GB/T 27664.3 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第3部分：组合设备 ISO16811 无损检测 超声波检测 灵敏度和范围设置（Non-destructivetesting一Ultrasonic
testingSensitivity and range setting)
3 术语和定义
GB/T12604.1、GB/T12604.3、GB/T12604.5和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
非延伸性缺陷 reflectors withno measurable size 探头平稳移动时，缺陷回波在各方向上均匀下降，且缺陷最大回波幅度大于或等于起始记录限的缺陷。 见图1。
1 GB/T37400.15—2019
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4
范围
探头位置
b) 回波动态图形（信号幅度随探头的移动而变化）
a) A型显示图形（探头在特定位置）
图1A型显示图形和回波包络图形
3.2
延伸性缺陷 reflectors with measurablesize 探头平稳移动时，缺陷回波至少在一个方向上非均匀下降，且缺陷最大回波幅度大于或等于起始记
录限的缺陷。 3.3
密集区缺陷 clustersindication 在工件中任意方向边长为50mm的立方体内存在5个或5个以上当量大于或等于起始记录限的缺陷。
3.4
底波降低量 reductionofbackwall echo 在缺陷附近完好区域内第一次底波幅度与缺陷区域内第一次底波幅度的比值。 注：比值需换算成以dB为单位的数值。
4 一般要求
4.1 选择原则 4.1.1 检测方法和质量验收等级的选择应就锻件的具体使用和种类确定，并符合相应技术文件的要求。 4.1.2不同缺陷类型的质量等级是相互独立的，应由设计等部门根据工件实际情况规定不同缺陷类型的质量等级。 4.1.3凡要求用表面检测的铁磁性锻件，应优先选用磁粉检测方法。若因结构形状及资源条件等原因不能使用磁粉检测时，方可选用渗透检验。 4.2 检测档案 4.2.1 检测档案至少应包括：
a) 无损检测委托单或检测合同； b) 无损检测工艺文件； c) 无损检测原始记录； d）无损检测报告。
4.2.2合同有要求时，检测前应准备书面检测工艺规程，必要时需经用户认可。 4.2.3 检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于 5年。
2 GB/T37400.15—2019
4.3 3检测人员 4.3.1实施检测的人员，应按GB/T9445或其他等效标准、法规进行资格鉴定，并取得相应检测方法等级的资格证书 4.3.2GB/T9445所规定的各级资格人员所从事的工作应与其资格等级和方法相适应。 4.3.3凡从事无损检测工作的人员，视力应满足下列要求：
矫正视力不得低于5.0（小数记录值为1.0）； b) 从事表面检测工作的人员不得有色盲。
a)
S
超声波检测及其质量等级
5.1 检验依据
检验应依据用户或设计工艺部门对锻钢件超声波检测的相关要求， 5.2 协议条款
供需双方应在订货时，对下面相关的超声波检测达成共识（需方若未注明，供方有权选择）： a) 检测时机； b) 扫查方式：栅格扫查或100%扫查； c) 是否要求进近表面检测； d) 质量等级或不同区域的质量等级； e) 是否编制检测规程。
5.3 检测规程的编制 5.3.1 检测规程应为以下形式：
a) 产品技术规范； b) 专用检测规程。
5.3.2 检测规程至少应包含以下内容：
a) 被检工件的信息； b) 参考文件； c) 检测人员资质； d) 检测时机； e) 不同检测区域的质量等级； f) 扫查表面的准备； g) 耦合剂； h) 检测设备要求； i) 校准和设置； ji) 扫查方式； k) 各项检测过程的规定； 1) 记录/评定限； m) 缺陷特性； n) 验收准则； o) 检测报告。
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