ICS 25.010 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.14—2019
重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤
Heavy mechanical general technical specification-
Part 14:Nondestructive test of steel castings
2020-03-01实施
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37400.14—2019
目 次
前言
IⅢI
范围规范性引用文件
1
2
3 术语和定义
3.1 超声检测 3.2 射线检测 3.3 渗透、磁粉检测一般要求 4.1 总则 4.2 检测档案 4.3 检测人员铸钢件超声检测
4
5
5.1 订货时应明确的内容 5.2 受检铸件的准备 5.3 检测系统 5.4 检测仪的校准 5.5 超声可探性的确认 5.6 检测 5.7 缺陷分析 5.8 缺陷尺寸测定 5.9 质量等级 5.10 检测报告铸钢件射线检测 6.1 检测前应明确的内容 6.2 像质级别· 6.3 设备与器材 6.4 透照方法 6.5 底片质量要求 6.6 底片观察 6.7 散射线屏蔽 6.8 缺陷影像质量评级方法 6.9 检测报告铸钢件渗透检测 7.1 检测前应明确的内容 7.2 安全防护 7.3 检测要求
6
14
16 21 21 22 22 25
26 26 26 26 GB/T37400.14—2019
7.4 检测材料及灵敏度 7.5 检测工艺 7.6 显示的评定与质量等级 7.7 检测报告… 8 铸钢件磁粉检测. 8.1 检测前应明确的内容 8.2 安全防护 8.3 方法概述 8.4 表面状态和表面准备 8.5 设备和器材 8.6 磁化方法 8.7 电流种类 8.8 磁场方向和有效区 8.9 磁化验证 8.10 磁粉检测操作 8.11 观察条件 8.12 退磁 8.13 显示的评定与质量等级 8.14 检测报告附录A（规范性附录） 补焊区的检测…. 附录B（资料性附录） 传输修正及衰减系数附录C（资料性附录） DGS(AVG)曲线应用附录D（规范性附录） 常用灵敏度试片（块）
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32
32
32 32 32 33 33 34 34 35 36 36 36 37 37
....
39
41
..
43 46
- GB/T 37400.14—2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：
第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；
一第3部分：焊接件；
第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；
一第7部分：铸钢件补焊；
第8部分：锻件；一第9部分：切削加工件；
第10部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损探伤；第15部分：锻钢件无损探伤；第16部分：液压系统。
一
本部分为GB/T37400的第14部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司、太原重工股份有限公司、中冶陕压重工设备有限
公司、中国重型机械研究院股份公司、中国一重集团有限公司。
本部分主要起草人：周澄、邵鞠民、苏静、张广勇、许常青、范靳科、阎颖、闵利峰、张辉、张林。
II GB/T37400.14—2019
重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤
1范围
GB/T37400的本部分规定了铸钢件的超声检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测等无损检测方法、一般要求及其相应的质量等级
本部分适用于：
厚度≤600mm经热处理的合金和非合金铁素体钢铸件的A型脉冲反射法超声检测。对于厚度>600mm的铸件，如果没有其他规定，也可参照执行；厚度≥5mm铸钢件的射线检测；铁磁性铸钢件表面及近表面缺陷的磁粉检测；铸钢件表面开口性缺陷的渗透检测；缺陷挖补处的磁粉检测和渗透检测。
本部分不适用于奥氏体铸钢件的超声检测。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 GB/T 12604.2 无损检测 术语 射线照相检测 GB/T 12604.3 无损检测 术语 渗透检测 GB/T12604.5 无损检测 术语 磁粉检测 GB 12664 便携式X射线安全检查设备通用规范 GB/T 14058 射线探伤机 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 GB/T 15822.2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 GB/T18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验 GB/T18851.3—2 2008 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块 GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分：设备 GB/T18851.5 无损检测 渗透检测 第5部分：温度高于50℃的渗透检测 GB/T18851.6 无损检测 渗透检测 第6部分：温度低于10℃的渗透检 GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类 GB/T 19799.1- 2015 无损检测 超声检测 1号校准试块 GB/T19799.2— 2012 无损检测 超声检测 2号校准试块 GB/T19802 无损检测 工业射线照相观片灯最低要求
1 GB/T37400.14—2019
GB/T19803—2005 5无损检测射线照相像质计原则与标识 GB/T 20129 9无损检测用电子直线加速器 GB/T20737 7无损检测通用术语和定义 GB/T23901.1一2019无损检测射线照相检测图像质量第1部分：线型像质计像质值的测定 GB/T23907一2009无损检测磁粉检测用试片 GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T37400.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊
3术语和定义
GB/T12604.1、GB/T12604.2、GB/T12604.3、GB/T12604.5、GB/T20737界定的以及下列术语
和定义适用于本文件。
3.1 超声检测
3.1.1
底波降低量 reductionofbackwallecho 在缺陷附近完好区域内第一次底波幅度与缺陷区域内第一次底波幅度的比值。 注：比值需换算为dB。
3.1.2
扫查灵敏度 scanning sensitivity 在检测灵敏度的基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高波幅（增益）进行实际
检测的灵敏度。 3.1.3
回波动态波形 echo dynamic patterns 探头移动距离与对应反射体回波波幅变化的包络线
3.1.4
非延伸性缺陷 reflectors with no measurable size 实际尺寸小于探头在缺陷处声束直径（一6dB)的缺陷。 注；非延伸性按缺陷峰值点最大间距判定，若测出的峰值点最大间距小于或等于探头声束直径（一6dB)，则该缺陷
定义为非延伸性缺陷。
3.1.5
延伸性缺陷 reflectorswithmeasurablesize 实际尺寸大于或等于探头在缺陷处声束直径（一6dB)的缺陷。 注：延伸性缺陷按缺陷峰值点最大间距判定.若测出的峰值点最大间距大于探头声束直径（一6dB)则该缺陷定义
为延伸性缺陷。
3.2 射线检测
3.2.1
公称厚度 nominal thickness T 受检工件名义厚度注：公称厚度不考虑材料制造偏差和加工减薄 2