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JB/T 3596-2017 射水抽气器 性能试验规程

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-08 14:10:44



推荐标签: jb 规程 3596 试验 性能 性能

内容简介

JB/T 3596-2017 射水抽气器 性能试验规程 ICS27.040 K 54 备案号:61308—2018

中华人民共和国机械行业标准
JB/T3596—2017 代替JB/T3596—2001
射水抽气器 性能试验规程 Water jet air ejector-Performance test code
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3596—2017
目 次
前言 1 范围
11
规范性引用文件. 术语和定义 4 导则
2
3
测量仪表和测量方法, 5.1 压力测量 5.2 温度测量.... 5.3 流量测量. 5.4功率测量.. 5.5 噪声测量 6 试验数据的整理与计算 7 试验报告...
5
8
图1 抽气器试验装置系统及测点布置示意图图2空气流量测量装置... 图3喉部直径d=1.6mm~2.5mm的空气测量喷嘴尺寸图4喉部直径d=3mm~66mm的空气测量喷嘴尺寸图5喷嘴流量系数.... 图6空气动力黏度u. 图7 膨胀系数与压比的关系曲线,图8 抽气器特性曲线.
5 JB/T3596—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3596一2001《射水抽气器性能试验规程》,与JB/T3596一2001相比主要技术变
化如下:
一规范性引用文件采用最新版(见第2章,2001年版的第2章);一将“术语”改为“术语和定义”(见第3章,2001年版的第3章);修改了术语的定义(见3.4,2001年版的3.6);将“管上的取压孔”修改为“管壁的静压孔”(见5.1.1.1,2001年版的5.1.1.1);一将“空气流量测量”修改为“干空气流量测量”(见5.3.1,2001年版的5.3.1);规范了图中进出口边界的表示方法(见图1和图2,2001年版的图1和图2):统一了图中温度测点、压力测点、流量测点的表示符号和标示方法(见图1和图2,2001年版
的图1和图2);修改了喉部直径的取值范围(见图3,2001年版的图3):一修改了图中倒角的画法(见图3,2001年版的图3);一将公式中V改为V。[见公式(1)和公式(4),2001年版的公式(1)和公式(3)]:规范了标准中“动力黏度”的表示方法为“u10°Pa·s”(见图6,2001年版的图6);修改了计算试验数据时水蒸气热力学性质表采用的标准版本(见6.3,2001年版的6.3):修改了公式符号说明(见6.4~6.6和6.9,2001年版的6.4~6.6和6.9)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会(SAC/TC172)归口。 本标准起草单位:上海发电设备成套设计研究院、北京北重汽轮电机有限责任公司。 本标准主要起草人:陈鑫、滕伟、韩旭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
-JB/T3596—1984JB/T3596—2001
II JB/T3596—2017
射水抽气器 性能试验规程
1范围
本标准规定了凝汽设备抽除空气和其他不凝结气体的射水抽气器(以下简称抽气器)的术语和定义,性能试验方法,试验数据的整理和试验报告。
本标准适用于火力发电站汽轮机凝汽设备的抽气器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1800.1一2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础
GB/T2624.1用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般原理和要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工作水压力 working water pressure 在抽气器水室内喷嘴前的工作水静压,以绝对压力单位表示。
3.2
工作水温度 f working water temperature 在抽气器水室进口处的工作水的温度。
3.3
吸入压力 suction pressure 在抽气器吸入口处(入口法兰前D至610mm处)被抽气体的静压,以绝对压力单位表示。
3.4
排水压力 dischargepressure 在抽气器出口处(扩压管出口法兰下游100mm处)排水的静压,以绝对压力单位表示。
4导则
4.1参加试验的各方应就以下事项达成协议:
一负责提供和安装符合本标准的仪表和设备。 一抽气器性能试验可在电厂(或制造厂)进行。若为利用电厂配置的抽气器,试验时应将抽气器
与机组解列,试验条件应符合制造厂的要求。 一试验目的及测量的要求。
1 JB/T3596—2017
一试验仪表的确定。 一抽气容量和工作水流量的测量方法。 注:容量是指在设计工况下,单位时间内从抽气器吸入口处所抽吸干空气的质量。
抽气器投运使用与验收试验之间的时间间隔。 试验结果的不确定度计算和最大允许不确定度。
4.2试验前的准备工作如下:
a)确定试验测点布置,根据测点位置安装各种仪表。 b)所有仪表在试验前应进行标定,合格后方可使用。对试验结果影响较大的仪表,试验后要
复校。 c)各种仪表和有关设备安装就绪后,应对整个试验装置进行严密性试验,可用水压试验方法来检
查各个接口的泄漏情况:一般的试验水压取1.5倍工作压力,对真空系统取0.2MPa,确认无池漏后方可进行试验
4.3参加试验的各方应商定判定测量准确度及试验操作方法可靠性的仲裁人。 4.4试验期间各方代表均应在现场,以保证试验按本标准和先前协议进行。 4.5 可通过预备性试验,检查试验系统和仪表,并记录数据,确保一切处于正常状态。 4.6 若符合本标准的要求,并经试验各方同意,预备性试验可作为正式试验。 4.7试验前应使抽气器运行工况稳定,运行状态尽可能接近设计要求。 4.8做抽吸干空气性能试验时,每调换一次空气测量喷嘴。至少应稳定5min然后再进行测量。 4.9应记录各试验工况中的各项读数。 4.10试验前,应采用统一的试验记录纸对每一试验工况、每一试验项目进行记录。包括日期、时间及试验项目名称,并进行编号。 4.11若在试验过程中发现异常现象,应立即向试验负责人报告,并记录在案。 4.12整理计算数据时,首先应检查各测量值的可靠性和一致性。若发现数据有问题,则该试验应全部或部分重做。 4.13对各种测量值应进行误差计算,并在试验报告中给予说明。
5测量仪表和测量方法
5.1压力测量 5.1.1抽气器吸入压力、扩压管出口排水压力测量 5.1.1.1当测量吸入压力时,测点应不少于2个,位置在同一截面并互成90°夹角,位于靠近抽气器的进口处,如图1中所示。管壁的静压孔直径为6mm~8mm:管壁静压孔应垂直内壁面,孔口尖锐无毛刺及倒角。 5.1.1.2表计可使用U形管水银差压计,仪表应带有分度值为1mm的刻度尺,或同等精度的压力传感器或者其他压力计。 5.1.1.3扩压管出口排放压力测点如图1中的所示,可根据试验需要决定,取压孔要求同5.1.1.1,表计要求同5.1.1.2。 5.1.2工作水压力测量
工作水压力利用水室压力测点进行测量,精确度优于0.4级,或者使用相当准确度等级的压力传感器或者其他压力计测量。
2 JB/T3596—2017
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来通(聘号款
D
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奔梨
说明: 1—节流孔板:一水室:
一水箱: 8 射水泵: 9 空气流量测量装置; ? 排水压力测点: ? 工作水压力测点: ? 吸入压力测点2个,位于同一截面
4——吸水室;
7-
一喉部: 6- 一扩压管:
2- 3- D 排水管内径:
S
一工作喷嘴;
Do 进水管内径: D 空气流量测量装置连接管内径:
并互成90°夹角布置;
? 静压力测点2个,位于同一截面
? 工作水温度测点。
并互成90°夹角布置:
图1抽气器试验装置系统及测点布置示意图
5.1.3 3大气压力测量
大气压力采用精密级气压计(如水银气压计或经计量部门确认适用的其他型式气压计)测量。 5.2温度测量
工作水温度、大气温度及干空气吸入处的环境温度,可根据要求选择精度为0.1℃的水银温度计或同等精度的铂电阻或热电偶测量。测点位置按以下要求布置:
3 JB/T3596—2017
一工作水温度测量:应将温度计安置在靠近水室进口的管道上:一大气温度测量:应将温度计安置在气压计附近:
干空气吸入处的环境温度测量:应将温度计安置在空气测量装置的入口处附近
5.3流量测量
5.3.1干空气流量测量 5.3.1.1通则 5.3.1.1.1测量空气流量一般采用标准空气测量喷嘴。测量前将抽气器与机组解列,拆除连接管道,并安装如图2所示的空气流量测量装置。
D/2
到抽气器
Lmin=5D
说明:
空气测量喷嘴:
? 喷嘴静压力测点2个,位于同一截面并互成90°夹角布置 ? 一空气温度测点。
图2空气流量测量装置
5.3.1.1.2空气吸入管内径D,应大于或等于抽气器的空气吸入口直径,长度L最小值为管径D,的5倍。 5.3.1.2测量喷嘴加工要求 5.3.1.2.1喉部直径d=1.6mm~2.5mm的空气测量喷嘴尺寸如图3所示;喉部直径d=3mm~66mm 的空气测量喷嘴尺寸如图4所示。 5.3.1.2.2测量喷嘴的设计制造应符合下列要求:
喷嘴材料应具有较高的抗磨损和抗腐蚀性能,推荐采用不锈钢或磷青铜。 一喷嘴型线出口段应保持圆柱形,不得有收缩段、扩散段,出口端应保持尖锐。入口断面应与圆柱部分光滑过渡,内孔表面粗糙度Ra为0.8um。 喷嘴喉部直径d的公差等级应符合GB/T1800.1一2009中IT7的要求,加工时,孔的基本偏差值取H7,采用塞规校验。 采用样板刀加工喷嘴的椭圆型线。 喷嘴制造后,应测量其喉部实际直径尺寸并采用钢印或电笔印予以标记。
4
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