ICS 83.140.40;47.080 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39327—2020/IS013363:2016
船用发动机湿式排气系统用橡胶和
塑料软管 规范
Rubberandplasticshosesformarine-enginewet-exhaust systems-
Specification
（ISO13363:2016,IDT)
2020-11-19发布
2021-10-01实施
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T39327—2020/ISO13363:2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO13363：2016《船用发动机湿式排气系统用橡胶和塑料软管 规
范》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT)； GB/T1690—2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD)； GB/T3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（ISO188：2011， IDT); GB/T5563—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402：2009， IDT); GB/T6031—2017 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定（10IRHD～100IRHD)（ISO48 2010,IDT); GB/T7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2014，IDT)； GB/T7759.1一2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下（ISO815-1：2008，IDT)； GB/T7759.2一2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下(ISO815-2：2008，IDT)； GB/T9573—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 (ISO4671:2007,IDT); GB/T14905—2020 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ISO8033：2016，IDT）； -HG/T4458—2012塑料增塑剂损失的测定活性炭法（ISO176：2005，MOD)。
-
本标准做了下列编辑性修改：一正文中删除"bar”单位的表示，只保留“MPa”单位表示。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准起草单位：沈阳橡胶研究设计院有限公司、蓬莱市临阁橡塑制品有限公司、中轻联（大连）包
装研究院有限公司。
本标准主要起草人：王淑丽、迟迎训、金立明、李德龙、李亮。
I GB/T39327—2020/ISO13363:2016
船用发动机湿式排气系统用橡胶和
塑料软管规范
警示一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本标准规定了三个型别、二种类别软管的要求。这些软管预定用于船用发动机湿式排气系统（此处
的废气混有排放的冷却水）。三个型别如下：
一1型：软壁软管，用耐油材料制造，用合成纤维增强： - 2型：硬壁软管，用耐油材料制造，用合成纤维增强并嵌入螺旋钢丝：
-3型：软管或非增强软管（软连接），用耐油材料制造，有或无增强层或外覆层，旨在短长度使用于防止连接器机械损坏的部位。
二种类别如下：
-A类，用于柴油机； B类，用于汽油机和排气温度非常高的柴油机。 本标准不适用于船外发动机和（或)个人水运工具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5565.1一2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量 第1部分：室温弯曲试验(ISO10619-1：2011,IDT)
GB/T24134一2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（ISO7326：2006，IDT） ISO37 硫化橡胶或热塑性橡胶 交拉伸应力应变性能的测定（Rubber，vulcanizedor
thermoplasticDetermination of tensile stress-strain properties)
ISO48硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定（10IRHD和100IRHD)[Rubber，vulcanizedor thermoplasticDetermination of hardness (hardness between 1oIRHD and1ooIRHD)J
ISO176：2005塑料增塑剂损失的测定活性炭法（Plastics一Determinationoflossofplastici- zers—Activated carbon method)
ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（Rubber，vulcanizedorthermo plasticAccelerated ageing and heat resistance tests)
ISO815硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下（Rub- ber,vulcanized orthermoplasticDeterminationof compression set atambient)
ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件液压试验（Rubberandplasticshosesandhoseassem blies—Hydrostatic testing)
ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（Rubber，vulcanizedorthermoplastic一Deter- mination of the effect of liquids)
1 GB/T39327—2020/ISO13363:2016
ISO4671 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（Rubberand plastics hoses and hose assemblies-Methods of measurement of the dimensions ofhoses and the lengths of hoseassemblies)
ISO8033 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshoses—Determination ofadhesionbetween components)
ISO8330 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语（Rubberandplasticshosesandhose assemblies—Vocabulary)
ISO30013：2011橡胶和塑料软管实验室光源暴露方法 颜色、外观及其他物理性能变化的测定(RubberandplasticshosesMethods of exposure tolaboratorylight sourcesDeterminationof changes in colour, appearance and other physical properties)
3术语和定义
ISO8330界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类
软管应为表1中规定的型别和类别的一种。
表1 软管的型别和类别
型别 类别
描述
A 软壁软管，用耐油材料制造，用合成纤维增强。按附录A试验时，软管应承受370℃废气2min
1
软壁软管，用耐油橡胶材料制造，用合成纤维增强。按附录A试验时，软管应承受580℃废气 2 min 硬壁软管，用耐油材料制造，用合成纤维增强并嵌入螺旋钢丝。按附录A试验时，软管应承受370℃ 废气2min 硬壁软管，用耐油橡胶材料制造，用合成纤维增强并嵌人螺旋钢丝。按附录A试验时，软管应承受 580℃废气2min 软管或非增强软管（软连接），用耐油材料制造，有或无增强层或外覆层，旨在短长度使用于防止连接器机械损坏的部位。按附录A试验时，软管或非增强软管应承受370℃废气2min 软管或非增强软管（软连接），用耐油橡胶材料制造，有或无增强层或外覆层，旨在短长度使用于防止连接器机械损坏的部位。按附录A试验时，软管或非增强软管应承受580℃废气2min
B
A
2
B
A
3
B
材料和结构
5
软管应由以下组成：
光滑内壁耐水耐热橡胶或塑料非增强软管（塑料不适用于B类软管）；耐石油和燃油橡胶或塑料非增强软管（塑料不适用于B类软管；B类软管没有必要耐石油和燃油); 一层或多层合成纤维增强（对3型软管不是必要的）；
2 GB/T39327--2020/IS013363:2016
极或多根螺旋锅丝嵌人像胶或塑料材料中（仅2型造用），耐臭氧、耐热和耐磨橡胶成塑料外覆层（3型软管不必要，整料不适用于B类软管）。
6只寸和公差
按1SO4671测量时，管内径和最小曲半径应符合表2给出的值。
表2 公称内径和最小班曲半径
内欲 a 1.2.3 32±1 40±1.5 45±1.5 $0±1.5 53±1,5 57±1,5 63±1.5 76±2 89±2 102±2 127±2
最小湾酱半经
a.
公称内径
12 385 480 540 600 640 685 755 $15 1 070 1225 1 525
22 200 260 285 305 310 225 355 455 535 610 760
32 40 45 50 53 5? 63 76 89 102 127
7 物现性能
7.1 一般要求
试验所用试样应从相同据炼胶的试片制备，并使用与所试验软臂的内对层和外覆层相网的硫化条件或相网的工艺条件。 7.2 拉伸强度和拉断伸长率
按ISO3?进行试验时，内衬层和外覆层所用材料的拉伸强度和拉断体长率应不小于表3给出的值。
表3 拉伴强度和拉断伸长率
最小技伸强度
最小拉断神长率
项目肉村外服
MPR 8 7
% 200 200
e GB/T39327—2020/ISO13363:2016
7.3加速老化
按ISO188在100℃下进行70h老化后，内衬层和外覆层的拉伸强度、拉断伸长率和硬度（硬度按 ISO48测定)变化应不大于表4给出值。
表4老化后拉伸强度、拉断伸长率和硬度变化
性能
对于初始值的最大变化
±19 % ±30% !IRHD
拉伸强度拉断伸长率硬度
7.4压缩永久变形（仅橡胶软管）
按ISO815规定的试验程序使用大试样测定时，在100℃下经24h后，内衬层和外覆层的压缩永久变形应不超过45%。 7.5耐液体（仅A类软管）
在ISO1817描述的下列液体中浸渍后，内衬层试样不应出现收缩，当按ISO1817中规定的比重法测定时，体积增加应不超过100%：
耐油：3#油（no.3)，100℃±1℃，72-2h 耐燃料：4#液体，23℃士1℃，72-2h。
7.62 加热质量损失（仅塑料软管）
按ISO176：2005方法B进行试验时，内村层和外覆层材料的质量损失应不大于4%。
成品软管或非增强软管的物理试验
8
8.1 最小爆破压力
按ISO1402测定时，爆破压力应不小于0.25MPa。 8.2柔性（仅1型和2型）
按GB/T5565.1一2017方法A1，以表2规定的最小弯曲半径进行试验时，变形应不超过软管外径的0.2倍。 8.3耐臭氧（仅橡胶软管）
软管应按GB/T24134一2009中方法1进行试验，臭氧浓度为50MPa士5MPa，40℃下72h。经曝露，软管在2倍放大下检查不应有龟裂迹象。 8.4 耐紫外线（UV)（仅塑料软管）
软管应按ISO30013：2011中方法A进行试验。经曝露，软管在2倍放大下检查不应有龟裂迹象。
4 GB/T39327—2020/IS013363:2016
8.5 粘合强度
按ISO8033进行试验时，相邻层间最小粘合强度应为1.5kN/m。 8.6 耐热性
按附录A在表5给出的相应气流温度下进行试验时，软管应无泄漏，即不会有废气、火焰或燃烧颗粒（仅A类)释放到大气中，软管不应起层或有增强层裸露。
表5气流温度
型别
温度 370℃±20℃ 580℃±30℃ 370℃±20℃ 580℃±30℃ 370℃±20℃ 580℃±30℃
1型A类软管（软壁） 1型B类软管(软壁） 2型A类软管(硬壁) 2型B类软管(硬壁） 3型A类软管（软连接） 3型B类软管（软连接）
8.7老化
将1m长的软管试样按ISO188的描述在85℃士1℃的温度下空气老化1000h。老化后，用三根试样进行8.1规定的爆破试验。爆破压力应不小于0.25MPa。另外，老化后爆破压力试验结果的平均值与老化前爆破压力初始平均值相比下降应不大于25%。
用剩余的试样按8.5进行粘合强度试验，应满足8.5的要求，对这些性能的增加无限定。建议进行本试验的试样从邻近软管爆破处及粘合强度试样获取处
截取。
9 试验频次
型式试验和例行试验应符合附录B等的规定，实施型式试验是为确认制造方法和软管设计都满足了本标准的材料、结构和试验等全部要求。该
试验应在最长每隔5年，或当制造方法或材料发生变化时重复进行。
例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。 生产验收试验是附录C中给出的为控制制造质量而更宜进行的试验。附录C中给出的频次仅作
指南。
10标志
软管应至少每隔0.5m清晰永久地标志出下列信息：
制造商名或商标；
a)
5 GB/T39327—2020/ISO13363:2016
b) 本标准的编号和发布年份（GB/T39327—2020）； c) 软管的型别和类别（根据表1的分类）； d) 公称内径，如：32； e) 生产的季和年，如：2Q15。 示例：MAN-GB/T39327—2020-2型-A类-32-2Q15
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