ICS 83.140.40;23.100.40 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39311—2020/ISO23297:2017
热塑性软管和软管组合件 液压用钢丝
或合成纱线增强单一压力型 规范 Thermoplastic hoses and hose assemblies-Wire or synthetic yarn reinforced
single-pressure types for hydraulic applications-Specification
（ISO23297:2017,IDT)
2021-10-01实施
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T39311—2020/ISO23297:2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO23297：2017《热塑性软管和软管组合件 液压用钢丝或合成纱线
增强单一压力型规范》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T1690—2010 ）硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO1817：2005，MOD)； GB/T5563—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法（ISO1402：2009， IDT); GB/T5565.1—2017 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第1部分：室温弯曲试验（ISO10619-1：2011，IDT） GB/T5567-—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐真空性能的测定（ISO7233：2006， IDT); GB/T55682013 橡胶或塑料软管及软管组合件 无曲挠液压脉冲试验（ISO6803：2008， IDT); GB/T7528—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（ISO8330：2014，IDT)； GB/T9573—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 (ISO4671:2007，IDT); GB/T9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（ISO8331： 2016,IDT); GB/T14905—2009 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ISO8033：2006，IDT）； GB/T16422（所有部分）塑料实验室光源暴露试验方法[ISO4892（所有部分)]。
-
本标准做了下列编辑性修改：
正文中删除"bar”单位表示，只保留“MPa”单位表示。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准起草单位：泰州长力树脂管有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、胜利油田长龙橡塑有
限责任公司。
本标准主要起草人：周满、王淑丽、翁嘉源、卢文荣、张义贵、彭波。
I GB/T39311—2020/ISO23297:2017
热塑性软管和软管组合件液压用钢丝
或合成纱线增强单一压力型规范
1范围
本标准规定了8个类别、2种型别（层与层之间有粘合的软管结构和层与层之间无粘合的软管结构)公称内径尺寸范围为3.2～31.5的钢丝或合成纱线增强的液压软管和软管组合件的要求。每个类别所有规格的软管均具有单一的最大工作压力。这些软管适用于ISO6743-4界定的HH、HL、HM、 HR和HV液压流体，其中A级和B级软管的适用温度范围为一40℃～十100℃，C级和D级软管的适用温度范围为一40℃～十120℃。
本标准不包括对终端接头的要求，仅限于软管和软管组合件的性能。软管组合件的最大工作压力取决于组合件最大工作压力中的最低值。
注：使用者有责任咨询软管制造商以确认软管与所使用的液体的兼容性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（Rubberandplasticshosesandhose assemblies—Hydrostatic testing)
ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体测定方法（Rubber，vulcanizedorthermoplastic一De- termination of the effect of liquids)
ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（Rubberand plastics hoses and hose assembliesMethods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hoseassemblies)
ISO4892（所有部分）塑料实验室光源暴露试验方法（Plastics—Methodsofexposuretolabo- ratory light sources)
ISO6803橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验（Rubberorplasticshosesand hose assemblies—Hydraulic-pressure impulsetestwithout flexing)
ISO7233橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定（Rubberandplasticshosesand hoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)
ISO7326：2016橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（Rubberandplasticshoses- Assessment of ozone resistance under static conditions)
ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshoses一Determination of adhesion betweencomponents)
ISO8330 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（RubberandplasticshosesandhoseassembliesVo cabulary)
ISO8331橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南（Rubberandplastics hoses and hose assemblies-Guidelines for selection, storage,use and maintenance)
ISO10619-1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验
1 GE/T39311---2020/ISO23297:2017 (Rubber and plastics hoses and tubing--Measurement of flexibility and stiffness-Part , Bending tests at ambient temperature)
ISO10619-2.2017 橡胶和塑料款管及非增强软管 管柔性及挺性的量第2部分：低于室温鸡曲(Rubber and plastic hoses and tubing-Measurement of flexibilityand stiffness-Part 2,Ben- ding tests at sub-ambient temperatures)
3 术语定义
IS08330界定的术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC缝护的标准化工作中使用的术语数据库网证如下
-IEC电工百科，http：l/www,electropedia,org/ wISO在线测览平台https?//www，iso.org/obp
4分类 4.1类
软管依据其最大工作压力分为8类，见表1。 每类可最多包括10种公称尺寸，
表1 类别、公移规格和最大工作压力
35 3.5
140 210 280 350 420
560 56
类剪 MWP"/MPa 公称规格
70
28 35 42
14
21
3.2 t 6,3 00 10 12.5 16 19 25 31.5 控：X-适用。 最大工作医力。
X X x x X X x x x X
x X X x X X X X x x
x x x x X x x x x x
X x x x x x x X X x
x X x x X x X X x X
x X x x x X x X x x
X x x x x X x x x x
X x x x X x X X x x
+
4.2 塑别
软管依据其结构分为二种型别： 1型：层与层之间有粘接： 2型：层与层之间无粘接。 2 GB/T39311-2020/IS023297:2017
在1型软管中，内衬层和外爱层粘合增强层上（用力才能分开）：在2型软管中，内对层和外覆层与增强层不粘食。 4.3 级别
软管根据脉冲性能分为A，B，C和D妈级，克表2。
表2级别
欢事性您默神压力
级新
盈克 C 100 100 120 120
最小错环次数
《最大工作版力的百分比）
133% 133%
A B c D
200000 500 000 500 000 1000000
133%(类别35,70,140,210) 120%（类期280.350*420,560) 133%（别35，70,140，210)
每种级别软管的最大工作压力见表3。
表3 景大工作压力
类聘 MWP MPa 聘 A B C D 注：X 一透用，最大工作压力。
85 3.5
70 7.0
140 14.0
210 21.0 28,0 35.0 82.0
280
350
420
$60 56,0
x x X x
X X X x
x x x x
x 发 x X
X x x X
X X K X
X X X X
X X X X
:
6
材料及露构
5.1 款警
软管皮由一层耐液压油的热想性内衬层，一层成多层钢丝成合成纤维增强层和一景谢滴和财天锁老化的热塑性外覆房级成。在热塑性外睡展上可使用其您保护材料以改替耐摩性能或其他性能。 5.2 软繁组含件
软管组合件应由符合7.2.1、7.2.4和7.2.5要求的软管接头制造。款管组合件的制备和装配应遵循制意商的说期书，
3 GB/T39311=-2020/ISO23297,2017
6尺寸和公差
6.1 尺寸
当接ISO4671进行测量时，软管的直径和内径应符合表4给出的值，
表4款管直径
内径（全部类》
最大外经 m.m
公称内径
mm
最小 最大 35类 70类 140类 210类 280类 350类 420类 $60类
9.5 9.5 9.5 10.5 10.6
8
3.2 5 6.3 8 10 12.5 12.3 13.5 20 20
3.1 4.6 6.1 7.7 9.3 10.3 16
2.0 5,4 1 10 11 12 12 12 14 14 7.0 12 12 14 14 14 14 16 16
8
9
15.5
8.5 13 13 15.5
(16.3*) 16 16 17 12
16 17.5 18,5 19
19
20
21
21 23 23 23 24 25
15.5 16.8 23 23 25 27<28*) 28 28 28 29 18,6 19.8 27 28 23 32 32 33 33 34
16 19 25 25.0 26.4 34 36 36 39(40.**) 39 40.5 40.5 43.5 31.5 31.4 33.0 45 45
50 61,5
46
48
49
50
这整尺寸仅适用于纺织纱钱编织增强：标准尺寸道用于其他类别和尺寸的金属线编织增强。
6.2 提供的软管和软管组合件的长度
附录C中给出了供货软管和软管组合件长度的建议。 6.3 外发层厚度
按ISO4671进行测量时，软管外覆层的厚度应符合表S给出的值。
表5外爱层厚度
外覆层摩度
2.
公称内径
殿小 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
最大 1.4 直, 1,4 1、 1,4
3.2 15 8.3 80 10
4 GB/T39311-2020/ISO232972017
表5（续）
外显腿泽度
公霖内径
mm
最小 0.2 0.2 0.2 8.2 0.4
大 1.5 1.5 1.5 1.5 1.7
12.5 16 19 26 31.5
6.4 同心魔
当按IS04671进行测量时，软管的同心度应符合表6给出的值。
表6 款营的同心度
最大发厚发
内径教外经之间
公称内经
内村层的内经和外之阁
20E
mm 0.2 0,5 0.6 0.7
绿丝 0.5 0.8 1.1 1.2
鲜缘 0.8 1.0 1.2 1.3
3.2、56.3 内径大于，3，三不大于19
25 31.5
7 特理性能
7.1 热塑性颜料耐液体和耐素外线性能 7.1.1 耐流体性 7.1.1.1 试裤
耐燕体试验其内衬照和外覆层材料应使用最小厚度为2m的模压试片进行，且其挤出方式与软管的挤出方式相间。 7.1.1.2 耐滤性
按IS01817进行试验时。A缓和B级软管在100C的温度下没泡在3号油中168h：内衬层的体积百分比变化率应为10%~35%。
按1S01817进行试验时，C级和D级软管在120C的温度下授滤在3号油中168h，内衬层的体积百分比变化率应为10%~35%。
按1S01817进行试验时，所有级别的软管在70C的度下于3号油中没瘾168h外覆层的体积
s GB/T39311-2020/IS023297;2017
百分比变化率应为10%~十35%。 7.1.2树紫外线性能
按ISO4892进行试验时（例如：在能产生波长300nm~800nmm的45W/m*氙灯试验仪中加速老化，攀露时间400h），试样以最小半径弯曲180以上，目视检查（不放大）不应有裂纹或其他缺陷。 7.2 性能要求 7.2.1 静液压要求
当按照ISO1402避行试验时，软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表7所给出的值。
表7 最大工作压力、验证压力和最小爆破压力
服大工作压力
验证医力 MPa 7.0 14.0 28.0 42.0 56.0 70.0 84.0 112.0
最小燥被压力
类刻 35 70 140 210 280 350 420 560
MPa 3.5 7.0 14.0 21.0 28.0 35.0 42.0 56.0
MPa 14.0 28.0 56.0 84.0 112.0 140.0 158.0 224.0
7.2.2 长鹰变化率
按照ISO1402进行试验时，在最大工作压力下，管的长度变化率应不题过士3%， 7,2.3 最小湾曲半径 7.2.3.1 按照ISO10619-1进行试验时，最小曲半径应符合8给出的值。
表8 最小套曲半径
最小学曲半径
mm
公称内径
35烫 70类 140类 210类 280类 350类 420类 560类 25
30 35 50 50 75 90
45 60 70 80 110 150
45 60 70 80 110 150
50 70 80 110 150 175
3.2 5 6.3 8 10 12.5
25 35 45 50 60 75
25 35 45 50 75 90
25 35 45 50 75 90
35 45 50 60 75
D