ICS 01.080 Q40
中华人民共和国国家标准
GB/T183012012 代铃GB/T18801--2001
耐火材料 常温耐磨性试验方法 Bedraetcry Frodcts--Deberminaticm of resistance to shradon at srnbiat temperaure (IS0 16282:2007,Detae shaped refractory productaDetermination of
resistance to abrasicn at ambient temperature MOD)
2012-11-05发布
2013-05-01实放
中华人民共和国国家质量监督检验检获总局
中国国家标推化管理委员会 发布 GB/T18301—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T18301-2001《耐火材料常温耐磨性试验方法》，与GB/T18301一2001相比，主
要技术变化如下：
一增加了耐冲刷性的定义；用P36号碳化硅砂代替F36号碳化硅砂作为磨损介质；一对试样的切割面、冲击角度，耐磨试验后到称重时间都作了补充规定；一在试验报告中增加了受磨损面和试样放置的冲击角度的报告，还增加了在试验过程中观测到
的任何异常现象的描述。 本标准使用重新起草法修改采用ISO16282：2007《致密定形耐火制品常温耐磨性的测定》。 本标准与ISO16282：2007相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO16282：2007
的章条编号对照一览表。
本标准与ISO16282：2007相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在外侧页边空白位置的垂直单线（1）进行了标示，附录B中给出了相应的技术性差异及其原因的一览表。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC193)提出并归口。 本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、巩义通达中原耐火材料有限公司、江苏
省陶瓷耐火材料产品质量监督检验中心、郑州耐都热陶瓷有限公司、山西阳泉市广鑫源耐火材料有限公司、洛阳新菲尔耐火材料有限公司。
本标准主要起草人：章艺、张德义、王秀芳、丁俊杰、高建荣、魏发灿、杨少峰、张三虎、高长贺。
I GB/T18301—2012
耐火材料 4常温耐磨性试验方法
1范围
本标准规定了耐火材料常温耐磨性试验的术语和定义、原理、设备、试样、试验程序、结果计算、设备检查和试验报告等。
本标准适用于磨损和冲刷环境下致密耐火材料常温耐磨性的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2480普通磨料碳化硅 GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法（GB/T2997-2000，
eqvISO5017:1998)
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成 GB/T9258.2涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定 ISO565试验筛金属丝网布、孔板和电加工成形薄板孔径的公称直径（Testsieves一Metal
wire cloth,perforated metal plate and electroformed sheetNominal sizes of openings)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
耐磨性resistancetoabrasion 材料抵抗运动固体的机械作用对耐火材料试样表面磨损的能力。
3.2
耐冲刷性 resistancetoerosion 材料抵抗流体的机械作用对耐火材料试样表面磨损的能力，无论其中是否含有固体物质。
4原理
用450kPa压缩空气将1000g具有规定粒度级别的碳化硅砂通过喷砂管垂直喷射到试样的平坦表面，测定试样的磨损体积。
5设备 5.1磨损试验机
包括5.1.1和5.1.2规定的设备。 GB/T 183012012
5.1.1文氏管喷吹装置（见图1)或喷枪（见图2)
由一个带有空气喷嘴的合适机座构成。压缩空气通过喷嘴传送至作用相当于文氏管的装置内腔，磨损介质从腔体侧面进入。空气喷嘴的人口内径为2.84mm～2.92mm，出口内径为2.36mm~ 2.44mm，其外部用长9.4mm，内径4.7mm，壁厚1.5mm的塑料管保护，以防止空气喷嘴磨损。文氏管的空腔内径不能超过10mm，并应定期检查其磨损情况。 5.1.2喷砂管（见图1和图2）
由长115mm，外径7mm，公称壁厚1.1mm的玻璃管制成，用于引导磨损介质到试样上。玻璃管用一根长70mm，内径7.15mm的不锈钢管来固定，钢管一端应呈喇叭状或台阶状，以便固定于一个内径9.53mm的螺母内保持密封并使喷砂管垂直于试样。玻璃管外圆应装尺寸合适的橡胶密封垫，以保持喷枪内有一定的真空度。
保证喷砂管一端距压缩空气喷嘴出口端有2mm间隙，磨损介质通过此间隙进人喷砂管。此操作可通过将玻璃管放在一直径4.5mm，距顶端117mm带有一7.9mm挂耳的黄铜杆上来完成。这样可使玻璃管插入钢管并进人枪筒，直到黄铜杆的顶端碰到空气喷嘴，从而确保在玻璃管端口与空气喷嘴间有2mm间隙。
每次测定都要更换新的玻璃管。 5.2供料系统
具有将1000g磨损介质在（450士15)s内提供给喷吹装置的能力。辅助空气应能携带磨损介质进入系统。在图3和图4中显示了一个适合的供料机构，它由3个漏斗组成：
a）一个上部(装料)漏斗； b）一个中部（供料控制)漏斗，其上安装有一个由金属、玻璃或塑料制成的节流孔，用以提供所需
进料速度； c）个下部(送料)漏斗。
5.3试验箱（见图3)
由一个带门的能密闭的箱体构成。通过此门可放置和取出试样。喷吹装置垂直安装于试验箱的顶部，这样磨损介质从玻璃喷嘴顶端经过（203士1)mm向下喷射到试样上。
试验箱应安装一个排气管和一个蝶形阀，以调节试验过程中箱内的压力。在排气管尾部可装一个适当容积的集尘袋。
1
箱体上部还应安装一个管子和截止阀用于连接压力表。 5.4液体压力计
量程0Pa～400Pa(41mm水柱），用于测量试验过程中试验箱内的压力。 5.5真空表
量程0Pa～一0.1MPa(75mm汞柱），用于测量喷吹装置磨损介质入口处的压力。 5.6天平
感量0.1g。 ·5.7游标卡尺
分度值为0.5mm。
2 GB/T18301—2012
单位为毫米
7.15 7 1. 1
文氏管座；一空气人口；磨损介质人口；空气喷嘴：人口内径为2.84mm~2.92mm，出口内径为2.36mm~2.44mm;
一管状螺母；
-
5-
一固定钢管；
2-
6-
确定玻璃管位置的黄铜杆； 8-带垫圈的玻璃管；
3-
一试验箱项部。
9.
图1文氏管喷吹装置示意图
单位为毫米
1
确定玻璃管位置的黄铜杆；一带垫圈的玻璃管；管状螺母；
固定钢管：喷砂枪；空气喷嘴。
2- 3
5
6
图2喷枪（拆分）示意图 GB/T183012012
13
供气管： 2压力调节器 3—压力表 4-供料系统
银体压力计：钢管：
9
10- 排气孔， 11-—试验箱： 12- 一玻璃管： 13-——试样。
一截止网：
5- 一文氏管：
S
7辨形阀
图3 磨损试验机示意图
4试样 5- 一可调平合。
1—喷吹装置 2-空气压力调节器： 3—-玻璃管和固定钢管
图4磨损试验机试样的放置 GB/T18301—2012
5.8磨损介质
P36号碳化硅砂粒度分布如表1。化学组成符合GB/T2480，粒度组成符合GB/T9258.1 和GB/T9258.2。
表1磨损介质粒度筛分析
粗粒
最粗粒
基本粒
混合粒
细粒
粒度 筛孔尺寸 筛上物质 筛孔尺寸 筛上物质 筛孔尺寸 筛上物质 筛孔尺寸筛上物质 筛孔尺寸筛下物质
μm 量比/% μm 量比/% μm 量比/% μm 量比/% μm 量比/%
710
P36 1 000
600 14±4 500 61±9 425 ≤8
1
0
5.9压缩空气供给系统
通过使用一个调节器和一个分度值为7kPa的气压表，在规定压力下将干净、干燥的空气提供给喷吹装置，尽可能将调节器和压力表安装在靠近喷吹装置。
6试样
6.1总则
由相关方协商确定检验样品量和每个样品的试样数量，并在试验报告中注明。 6.2定形耐火材料
除了最具耐磨性的材料，其他材料应从耐火砖或成型制品上切割出（100～114）mmX（100～ 114)mm×（25～65)mm尺寸大小的试样，每个试样的一个正方形表面应是平的原砖面且上面不能有标记（见第7章的注1)。耐磨性好的材料试样尺寸可为100mm×100mm×25mm。试样尺寸要在试验报告中注明。 6.3不定形耐火材料
上述提到的试样尺寸可直接用试验材料制备。制备过程包括成型、处理和焙烧温度可按相关产品技术要求和标准规定方法进行，或由相关方协商一致。每个试样的一个正方形的表面应是模具的底面（见第7章的注1）。试样的制备条件和试样的尺寸均需在试验报告中全面记录。
7试验程序
7.1试验前在（110士5)℃温度下，将试样干燥至恒量。 7.2称量试样，精确至0.1g。用游标卡尺（5.7)测量试样的长、宽、高，并精确至0.5mm，计算试样的体积。 7.3在试验箱内将试样的试验面垂直对准玻璃喷嘴（见注2），并置于距喷嘴端部（203士1)mm位置处。对于定形耐火材料试样，应将不带标记的平的原砖面用于试验。对于不定形耐火材料试样，试验面应该是模具底面（见注1）。
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