ICS 81.080 Q 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30012017 代替GB/T3001—2007
耐火材料 常温抗折强度试验方法
Refraetory products--Determination of modulus of rupture at
ambienttemperature
(ISO 5014:1997,Dense and insulating shaped refractory products- Determination of modulus of rupture at ambient temperature,MOD)
2018-08-01实施
2017-09-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T3001—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3001一2007《耐火材料常温抗折强度试验方法》，与GB/T3001一2007相比，
主要技术变化如下：
引用标准增加了GB/T4513.5、GB/T4513.6和GB/T7321；加荷装置中取消“测量的断裂载荷不小于量程的10%，不大于量程的90%”的规定；一增加定形制品的制备按照GB/T7321进行；一增加不定形耐火材料的制备按照GB/T4513.5进行；一不定形耐火材料的试样尺寸按照GB/T4513.6相关条款进行。 本标准使用重新起草法修改采用ISO5014：1997《致密及隔热定形耐火制品常温抗折强度试验
-
方法》。
本标准与ISO5014：1997相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO5014：1997的章条编号对照一览表。
本标准与ISO5014：1997相比存在技术性差异，附录B中列出了本标准与ISO5014：1997的技术性差异及其原因一览表。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、河南瑞泰耐火材料科技有限公司、浙江
自立高温科技有限公司、北京利尔高温材料股份有限公司。
本标准主要起草人：章艺、喻燕、郭腾飞、丁俊杰、主落霞、杨帆、李龙飞、姜东梅、翟建伟、刘昭、
徐如林、郭钰龙、胡玲军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T3001—1982、GB/T3001-2000、GB/T3001—2007。
I GB/T 3001—2017
耐火材料常温抗折强度试验方法
1范围
本标准规定了耐火材料常温抗折强度试验方法的原理、设备、试样、试验步骤、结果计算及试验报告等。
本标准适用于定形和不定形耐火材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4513.5不定形耐火材料第5部分：试样制备和预处理（GB/T4513.5-2017，ISO1927- 5:2012,MOD)
GB/T4513.6 6不定形耐火材料 第6部分：物理性能的测定（GB/T4513.6一2017，ISO1927-6：
2012,MOD)
GB/T7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则（GB/T10325一2012，ISO5022：1979，NEQ）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
抗折强度 modulusofrupture 具有一定尺寸的耐火材料条形试样，在三点弯曲装置上所能承受的最大应力。
4原理
在常温下，以恒定的加荷速率对试样施加应力直至试样断裂。
5设备
5.1加荷装置 5.1.1加荷装置应有三个刀口，下面两个刀口支撑试样，上面一个刀口加荷（见图1）。三个圆柱形刀口的曲率半径应符合表1的规定，刀口长度应比试样的宽度（6）至少大5mm（见图2）。三个刀口与试样的接触线应相互平行，且垂直于试样压力面长度方向的侧面。两个下刀口应位于中间支撑块上，中间支撑块的底面是圆柱面的一部分，这样，当试样在垂直面上稍有偏斜时可独立地调节每个下刀口（见图2）。也可固定一个下刀口，使另一个下刀口和上刀口能在垂直面上调节。两个刀口之间的距离见表1，上刀口位于两个下刀口中间，偏差在2mm内。
1 GB/T3001—2017
5.1.2 2加荷装置能够以恒定的速率对准试样中间均匀加荷，并有能记录或指示其断裂载荷的仪器，测力示值误差应在士2%以内。 5.2 电热鼓风干燥箱
能控制在110℃±5℃。 5.3 游标卡尺
分度值为不大于0.05mm。
加荷刀口
1/2Ls±2
压力面
Ls
T
张力面
支撑刀口
图1 加荷装置上下刀口布置图
加荷刀口
试样
中间支撑块
支撑刀口
图2加荷装置中间支撑块位置示意图
6试样
6.1数量 6.1.1 定形耐火材料样品的数量按GB/T10325的规定或由相关方协商而定。
2 GB/T3001—2017
6.1.2定形耐火材料的制备按照GB/T7321进行。如果试样从砖上切取，从每块砖上切取的试样数量应相同，以便统计分析。
注；从每块样品上切取的试样数量（详细规定超出了本标准的范围)宜由有关方协商而定并在试验报告中注明。 6.1.3不定形耐火材料的制备按GB/T4513.5进行，每组试样数量应不少于3个。 6.2形状和尺寸 6.2.1 1定形制品标准试样尺寸为230mm×114mm×65（75）mm，也可以采用表1中列出的其他尺寸。 6.2.2 如果不能满足表1的特殊试样尺寸，可由相关方协商确定，并在报告中注明。 6.2.3 不定形耐火材料的试样尺寸按照GB/T4513.6相关条款进行。
表1定形制品试样尺寸、允许偏差和刀口的规定
单位为毫米
宽度b和高度h 横截面对边之间的顶面与底面之间的 下刀口之间距离 上下刀口的曲率
试样尺寸 IXbXh 230X114X75 230X114X65 200X40×40 150×25×25
Ls 180±1 180±1 125±1
半径
的允许偏差
平行度允许偏差 平行度允许偏差
15±0.5 15±0.5 5±0.5
/
I
±1 ±1
±0.15 ±0.1
±0.25 ±0.2
6.3试样制备 6.3.1标准砖（见6.2)可直接做试验。 6.3.2 如果试样从砖上切取，应保留砖成型时加压方向的原砖面作压力面，在试样上注明压力面。
注：建议采用连续凸缘金刚石片切割。如果使用齿形凸缘刀片，刀片切出的边缘常出现破损，因此建议刀片进入的
面作为张力面。
6.3.3 不定形耐火材料以试样成型时的侧面做压力面。
7试验步骤
7.1在110℃士5℃的干燥箱（5.2)中将试样烘干至恒量，在干燥器中冷却至室温。如果用于化学结合或焦油结合砖，这些制品要进行某种形式的预先热处理。这种预先热处理条件的具体规定超出了本标准的范围，需经相关方协商确定，并在试验报告中注明。
注：对其他不宜110℃士5℃烘干的试样，烘干条件宜经有关方面协商确定。 7.2测量每个试样中间部位的宽度和高度，精确至0.1mm，测量下刀口之间距离，精确至0.5mm。 7.3将试样对称地放在加荷装置（5.1)的下刀口上。如果试样是整砖，压力面应是成型加压面。如果试样是从砖上切取的，压力面应是原砖的成型加压面。 7.4在常温下对试样垂直施加载荷直至断裂，加荷速率为：
a）致密耐火制品，0.15MPa/s士0.015MPa/s； b）隔热耐火制品，0.05MPa/s士0.005MPa/s。
7.5记录试样断裂时的载荷（Fmx）。
3 GB/T3001—2017
8结果计算
8.1常温抗折强度由式(1)计算：
FL bh2
3
...(1)
OF=
X
2
式中： OF Fmax -对试样施加的最大压力，单位为牛顿（N)； Ls —下刀口间的距离，单位为毫米（mm）；
常温抗折强度，单位为兆帕（MPa)；
试样宽度，单位为毫米（mm）；
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h 试样高度，单位为毫米（mm）。 8.2 对于定形制品，如果是整砖，一块砖的测定值就是这块样品的结果。 8.3对于切取的试样，当从样品上切取的试样为1块时，单值表示这块样品的结果；当从样品上切取的试样大于1块时，用单值和计算的平均值表示这块样品的结果。 8.4结果按GB/T8170修约，保留一位小数。
9试验报告
试验报告应包括下列内容： a) 实验室名称； b) 试验项目； c) 试验日期； d) 执行标准，例如"按照GB/T3001一2017”；
试验砖的标识（制造厂家、品种、砖型、批号）； f) 试验样品名称、数量及试样的数量； g) 是否对试样进行过预处理（烘干、热处理温度及保温时间等）； h) 试样尺寸； i) 加荷速率（MPa/s）： i) 当从每块样品上切取不止一个试样时，报告每块样品中每个试样的抗折强度单值和平均值；当
e)
以整砖进行试验时，报告每块样品的抗折强度值。
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