JJG
福建省地方计量检定规程
JJG（闽）1040—2011
混凝土配料秤 Concrete Batching Scaie
2011-03-25 发布
2011-03-25 实施
福建省质量技术监督局 发布 混凝土配料秤检定规程 Verification Regulation Of
JJG（闽）1040-2011
ConcreteBatchingScaie
本规程经福建省质量技术监督局于2011年03月25日批准，并自2011
年03月25日起施行。
归口单位：福建省质量技术监督局主要起草单位：福建省漳州市计量所
本规程由漳州市计量所负责解释
本规程主要起草人：王志勤（漳州市计量所） 参加起草人：林建伟（漳州市计量所）
田永江（漳州市计量所）
郭庄启（漳州市计量所）蔡泽兵（漳州市计量所） JJG（闽）1040—2011
目录
引言 1 范围· 2 引用文献· 3 术语和计量单位· 3.1术语
概述 5 计量特性要求·· 5.1准确度等级· 5.2允许误差限 5.3检定分度值（检定e） 5.4影响因子.. 6 通用技术要求 6.1指示装置和打印装置· 6.2开机自检程序.. 6.3置零 6.4承载器和称重单元· 6.5计量安全性 6.6给料装置 6.7安装· 6.8说明性标志. 6.9计量单位. 7 首次检定、后续检定和使用中的检验 7.1检定条件。 7.2检定项目· 7.3检定方法·· 7.4检定结果的处理· 7.5检定周期.·
4
附录A检定记录和检定证书格式附录B检定证书内页格式
11 混凝土配料科检定规程
引言
本规程参照T.TG648一1996《非连续累计自动衡器》计量检定规程、T.TG564一2002《重
力式自动装料衡器》计量检定规程制定，在编写格式上执行了JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》规定。
1范围
本规程规定了混凝土配料秤的计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制。适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。建筑行业其它类型的配料秤、配料系统也适用于本规程
2引用文献
JJG648-1996《非连续累计自动衡器》 JJG564-2002《重力式自动装料衡器》 JJG539-1997《数字指示秤》 使用本规程时，应注意上述引用文献的现行有效版本。
3术语和计量单位
3.1术语
本规程中所用的术语与JJG648一1996《非连续累计自动衡器》相一致，为使用方便便于理解特引用部分术语。并增加了适用本规程的一些专用术语。 3.1。1非连续累计自动衡器（Discontinuoustotalizingautomaticinstrument）
把一批散料分成质量不等的若于份分立的被称载荷，按预定程序依次称量每份后分别累计。以求得到该批物料总量的一种自动秤。 3.1.2控制衡器Controlinstrument
用于测定在物料试验中被称载荷的物体质量的非自动衡器控制衡器。控制衡器可以与配料秤相分离，也可以是配料秤整体的一部分。 3。1.3累加衡器Cumulativeweigher
只有一个称量单元。道过一个以上称量周期，控制每次装料质量的自动装料衡器。例
如：累加式定量装料秤等。 3.1。4混凝土配料秤Concretebatchingscale
具有一个或多个称量单元。对多个不同物料（骨料、沙子、水泥、水、添加剂等）的载荷进行组合计算。并将载荷的组合（混凝土）作为一次装料输出的自动衡器。 3。1。5装料Fi11
一个或多个载荷装入一个容器，构成预定的质量， 3。1。6累计分度值（d）Totalizationscaleinterval
配料秤中，主累计指示装置的标尺间隔。 3.1.7最大秤量（Max）Maximumcapacity
配料秤能自动称量最大不连续载荷能力。 3.l.8检定分度值（e）Verificationscaleinterval
对衡器划分准确度等级和进行检定时使用的，以质量单位表示的值。 3。1。9称量周期Weighingcycle
配料秤按下述程序完成一次操作过程： 1）把载荷送到一个或多个承载器中； 2）做单次或多次称量操作： 3）同时卸去一个或多个承载器中的载荷。
3.1。10装料设定装置 Fillsettingdevice
允许设定预设值（预设质量）的装置。 3。1.11预设值Presetvalue
为实现装料的标称值。由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值，
4概述
配料秤是通过自动称量方式，将散状物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等）合成为预定且相对固定重量和配比的装料，包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤。
混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。 5计量性能要求
5.1准确度等级
混凝土配料秤的准确度等级划分为2个等级，用符号表示为： 1.0,2.0。
5.2最大允许误差 5.2.1自动称量
混凝土配料秤的自动称量最大允许误差应符合表1规定。
表1 准确度等级
自动称量最大允许误差累计载荷质量的百分比（%）
首次检定、后续检定
使用中检验
1. 0 2. 0
0. 5% 1. 0%
1. 0% 2. 0%
5.2.2静态称量
用标准码进行静态检定时最大允许误差，应符合表2的规定。 表 2
静态称量最大允许误差
准确度等级
秤量m (以e表示) 0 最大允许误差
首次检定、后续检定
使用中检验 ±1.0e ±2.0e ±3.0e
1. 0 2. 0
±0.5e ±1.0e ±1.5e
5.3检定分度值（e）、累计分度值（d）
混凝土配料秤的检定分度值（e）可与累计分度值（d）不一致，必须d≤e≤10d ，分度值应为1×10*、2×10*或5×10*形式，其中，k为正、负整数或零。 5.4影响因子
在-10℃至40℃的温度范围内，混凝土配料秤应满足其相应的计量性能要求和通用技术要求。
在温度范围的上限和相应湿度为85%时，混凝土配料秤应保持相应的计量性能要求和通用技术要求。
使用交流电源供电的混凝土配料秤，当电压值在（1-15%）标称电压至（1+10%）标称电压的范围内变化时，混凝土配料秤应符合相应的计量性能要求与通用技术要求。 6通用技术要求
6.1指示装置和打印装置
指示装置的称量结果应具有质量单位符号或名称。称量结果应可靠、简明、清晰。 6.2开机自检程序
指示装置应有一个开机显示自检程序，使操作者很容易地观察到指示装置全部有关符号的正常或不正常。 6.3置零
混凝土配料秤的每个称量单元，置零后应能显示零点。 6.4承载器和称量单元
承载器以及相关的给料、卸料装置，应能保证每次卸料后的残留物料是可忽略的。 自动操作期间，承载器的手动卸料应是不可能的。 称量单元应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的码。
6.5计量安全性
对禁止用户接触的部件应有安全措施，配备合适的密封装置或给予封装。 6.6给料装置
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。 6.7安装
混凝土配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其自动称量是相同的。对于固定安装并且没有水平指示器的混凝土配料秤，为满足相应的计量性能要求和通用技术要求，应使混凝土配料秤的倾斜调整到不大于1%。 6.8说明性标志
在混凝土配料秤的铭牌上，必须有下列说明性标志。 ·制造厂名称或商标 ·准确度等级·混凝土配料秤的型号和系列号 ·制造许可证标志、编号 ·物料标示（即称量的物料） ·检定分度值 e ·累计分度值 d. ·最大秤量（称量单元）
Max-......
·最大装料载荷 JJG
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混凝土配料秤 Concrete Batching Scaie
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JJG（闽）1040-2011
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本规程经福建省质量技术监督局于2011年03月25日批准，并自2011
年03月25日起施行。
归口单位：福建省质量技术监督局主要起草单位：福建省漳州市计量所
本规程由漳州市计量所负责解释
本规程主要起草人：王志勤（漳州市计量所） 参加起草人：林建伟（漳州市计量所）
田永江（漳州市计量所）
郭庄启（漳州市计量所）蔡泽兵（漳州市计量所） JJG（闽）1040—2011
目录
引言 1 范围· 2 引用文献· 3 术语和计量单位· 3.1术语
概述 5 计量特性要求·· 5.1准确度等级· 5.2允许误差限 5.3检定分度值（检定e） 5.4影响因子.. 6 通用技术要求 6.1指示装置和打印装置· 6.2开机自检程序.. 6.3置零 6.4承载器和称重单元· 6.5计量安全性 6.6给料装置 6.7安装· 6.8说明性标志. 6.9计量单位. 7 首次检定、后续检定和使用中的检验 7.1检定条件。 7.2检定项目· 7.3检定方法·· 7.4检定结果的处理· 7.5检定周期.·
4
附录A检定记录和检定证书格式附录B检定证书内页格式
11 混凝土配料科检定规程
引言
本规程参照T.TG648一1996《非连续累计自动衡器》计量检定规程、T.TG564一2002《重
力式自动装料衡器》计量检定规程制定，在编写格式上执行了JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》规定。
1范围
本规程规定了混凝土配料秤的计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制。适用于混凝土配料秤的首次检定、后续检定和使用中检验。建筑行业其它类型的配料秤、配料系统也适用于本规程
2引用文献
JJG648-1996《非连续累计自动衡器》 JJG564-2002《重力式自动装料衡器》 JJG539-1997《数字指示秤》 使用本规程时，应注意上述引用文献的现行有效版本。
3术语和计量单位
3.1术语
本规程中所用的术语与JJG648一1996《非连续累计自动衡器》相一致，为使用方便便于理解特引用部分术语。并增加了适用本规程的一些专用术语。 3.1。1非连续累计自动衡器（Discontinuoustotalizingautomaticinstrument）
把一批散料分成质量不等的若于份分立的被称载荷，按预定程序依次称量每份后分别累计。以求得到该批物料总量的一种自动秤。 3.1.2控制衡器Controlinstrument
用于测定在物料试验中被称载荷的物体质量的非自动衡器控制衡器。控制衡器可以与配料秤相分离，也可以是配料秤整体的一部分。 3。1.3累加衡器Cumulativeweigher
只有一个称量单元。道过一个以上称量周期，控制每次装料质量的自动装料衡器。例
如：累加式定量装料秤等。 3.1。4混凝土配料秤Concretebatchingscale
具有一个或多个称量单元。对多个不同物料（骨料、沙子、水泥、水、添加剂等）的载荷进行组合计算。并将载荷的组合（混凝土）作为一次装料输出的自动衡器。 3。1。5装料Fi11
一个或多个载荷装入一个容器，构成预定的质量， 3。1。6累计分度值（d）Totalizationscaleinterval
配料秤中，主累计指示装置的标尺间隔。 3.1.7最大秤量（Max）Maximumcapacity
配料秤能自动称量最大不连续载荷能力。 3.l.8检定分度值（e）Verificationscaleinterval
对衡器划分准确度等级和进行检定时使用的，以质量单位表示的值。 3。1。9称量周期Weighingcycle
配料秤按下述程序完成一次操作过程： 1）把载荷送到一个或多个承载器中； 2）做单次或多次称量操作： 3）同时卸去一个或多个承载器中的载荷。
3.1。10装料设定装置 Fillsettingdevice
允许设定预设值（预设质量）的装置。 3。1.11预设值Presetvalue
为实现装料的标称值。由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值，
4概述
配料秤是通过自动称量方式，将散状物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等）合成为预定且相对固定重量和配比的装料，包括组合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤。
混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。 5计量性能要求
5.1准确度等级
混凝土配料秤的准确度等级划分为2个等级，用符号表示为： 1.0,2.0。
5.2最大允许误差 5.2.1自动称量
混凝土配料秤的自动称量最大允许误差应符合表1规定。
表1 准确度等级
自动称量最大允许误差累计载荷质量的百分比（%）
首次检定、后续检定
使用中检验
1. 0 2. 0
0. 5% 1. 0%
1. 0% 2. 0%
5.2.2静态称量
用标准码进行静态检定时最大允许误差，应符合表2的规定。 表 2
静态称量最大允许误差
准确度等级
秤量m (以e表示) 0 最大允许误差
首次检定、后续检定
使用中检验 ±1.0e ±2.0e ±3.0e
1. 0 2. 0
±0.5e ±1.0e ±1.5e
5.3检定分度值（e）、累计分度值（d）
混凝土配料秤的检定分度值（e）可与累计分度值（d）不一致，必须d≤e≤10d ，分度值应为1×10*、2×10*或5×10*形式，其中，k为正、负整数或零。 5.4影响因子
在-10℃至40℃的温度范围内，混凝土配料秤应满足其相应的计量性能要求和通用技术要求。
在温度范围的上限和相应湿度为85%时，混凝土配料秤应保持相应的计量性能要求和通用技术要求。
使用交流电源供电的混凝土配料秤，当电压值在（1-15%）标称电压至（1+10%）标称电压的范围内变化时，混凝土配料秤应符合相应的计量性能要求与通用技术要求。 6通用技术要求
6.1指示装置和打印装置
指示装置的称量结果应具有质量单位符号或名称。称量结果应可靠、简明、清晰。 6.2开机自检程序
指示装置应有一个开机显示自检程序，使操作者很容易地观察到指示装置全部有关符号的正常或不正常。 6.3置零
混凝土配料秤的每个称量单元，置零后应能显示零点。 6.4承载器和称量单元
承载器以及相关的给料、卸料装置，应能保证每次卸料后的残留物料是可忽略的。 自动操作期间，承载器的手动卸料应是不可能的。 称量单元应配备相应的位置或设施，便于安全可靠地放置最大秤量的码。
6.5计量安全性
对禁止用户接触的部件应有安全措施，配备合适的密封装置或给予封装。 6.6给料装置
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。 6.7安装
混凝土配料秤应装配完整，并在使用位置固定。应保证无论是检定，还是实际使用，其自动称量是相同的。对于固定安装并且没有水平指示器的混凝土配料秤，为满足相应的计量性能要求和通用技术要求，应使混凝土配料秤的倾斜调整到不大于1%。 6.8说明性标志
在混凝土配料秤的铭牌上，必须有下列说明性标志。 ·制造厂名称或商标 ·准确度等级·混凝土配料秤的型号和系列号 ·制造许可证标志、编号 ·物料标示（即称量的物料） ·检定分度值 e ·累计分度值 d. ·最大秤量（称量单元）
Max-......
·最大装料载荷