ICS13.060.25 G 76
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39296—2020
循环冷却水处理运行效果评价
监测换热器法
Operation effect evaluation of recirculating cooling water treatment-
Method of monitoring heat exchanger
2021-10-01实施
2020-11-19 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 39296—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会（SAC/TC63）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、山东泰和水处理科技股份有限公
司、天津海化环境工程有限公司、江海环保有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、天津正达科技有限责任公司、山东鑫泰水处理技术股份有限公司、石家庄给源环保科技有限公司、河南清水源科技股份有限公司。
本标准主要起草人：任志峰、齐晓婧、陆彩霞、赵荣明、郦和生、李琳、崔进、李永广、韩新磊、邵宏谦。
- GB/T39296—2020
循环冷却水处理运行效果评价
监测换热器法
1范围
本标准规定了监测换热器法用于循环冷却水处理运行效果评价的材料和设备、方法过程、结果计算
及评价报告等技术要求。
本标准适用于正常运行条件下通过监测循环冷却水系统旁路监测换热器上腐蚀、结垢和生物黏泥情况，来评价间冷开式循环冷却水系统的水处理运行效果。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10123一2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 GB/T18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 HG/T3523冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件
3术语和定义
GB/T10123一2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T10123一2001中的某些术语和定义。 3.1
循环冷却水 recirculating coolingwater 以直接或间接冷却石油、化工、钢铁产品或满足其他工业生产需要为目的，经换热后返回冷却构筑
物降温，并经必要的处理，再循环使用的水。 3.2
循环冷却水系统 recirculating coolingwatersystem 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统注：由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他有关设施组成。本标准特指间冷开式循环冷却水系统，即
循环冷却水与被冷却介质间接传热且与大气直接接触散热的循环冷却水系统。
3.3
监测换热器 monitoringheatexchanger 模拟装置水冷器工况，用以监控循环冷却水系统腐蚀和沉积状况及变化趋势的小型热交换器。
3.4
监测试管 monitoringtesttube 试管tube 置于监测换热器中用于监测腐蚀和沉积的标准金属直管
3.5
压力降监测管 pressure-drop monitoring pipe 通过测定两端压差，以监测附着型生物黏泥量而水平安装的不锈钢直管
1 GB/T 39296—2020
5.1.9应在监测换热器的管线低位设置排水口。 5.1.10测试仪器和设备，包括烘箱、感量分别为0.1mg和0.01g的天平，以及清洗、剖开和观测试管的有关设备和器具。
5.2试管 5.2.1应采用19mm×2mm的无缝金属直管，有效长度为1177mm，有效传热面积为0.055m。 5.2.2材质应与循环冷却水系统内换热器主材质相当。 5.2.3碳钢或铜材质试管外表面应镀铬，厚度为50uμm，镀层应完好；内表面应光洁、无锈蚀。 5.2.4运输和储存应有防潮、防锈措施。 5.3挂片器 5.3.1应配备于监测换热器试管的出水侧，外壁透明，且避免阳光直射 5.3.2试片架和固定件应采用塑料材质，试片架宜垂直安装。 5.3.3应悬挂I型或Ⅱ型试片，试片满足HG/T3523要求，材质应与循环冷却水系统内换热器主材质相当；每种材质试片不应少于两片。 5.3.4试片悬挂方向与水流一致，试片与挂片器内壁不应直接接触，试片与试片架间距不应小于 3mm，试片与试片间距不应小于15mm，挂片器内径宜40mm 5.4压力降监测管 5.4.1应采用内径16mm的0Cr17Ni12Mo2（S31608）不锈钢直管，有效长度为1200mm，两端各配备不小于300mm的0Cr17Ni12Mo2（S31608）不锈钢直管；内表面应光洁、无锈蚀。 5.4.2应配备压差计，精确到0.01kPa。 5.5仪器仪表 5.5.1监测换热器进水端应安装流量计，误差不超过土2.5%，流量应自动控制 5.5.2试管循环冷却水进、出口端和换热腔蒸汽侧应安装温度计，远传温度精确到0.1℃，换热腔蒸汽温度应自动控制。 5.5.3蒸汽进口管侧应安装压力表，分度值0.02MPa。 5.5.4在线腐蚀监测仪，精确到0.001mm/a。 5.5.5应配备可编程逻辑控制器（PLC)或将在线监测数据直接接人分布式控制系统（DCS），实现流量、 温度、压差、腐蚀速率和热阻数据的存储、计算和远传， 5.6 6安装方式
挂片器、压力降监测管及仪器仪表等安装方式参见图A.1和图A.2。
6 方法过程
6.1前处理
试管和试片的前处理方法参见附录B。 6.2安装和拆检 6.2.1试管 6.2.1.1关闭换热腔热源，待温度低于50℃后，再关闭试管进水，排空后拆下试管，观察试管内、外壁形
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