ICS 53.100 P 97
中华人民共和国国家标准
GB/T19933.2-2014/ISO10263-2:2009
代替GB/T19933.2-2005
土方机械 司机室环境第2部分：空气滤清器试验方法 Earth-moving machinery--Operator enclosure environment-
Part 2:Air filter element test method
（ISO10263-2:2009，IDT)
2015-01-01实施
2014-07-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标雅化管理委员会
发布 GB/T19933.2—2014/IS010263-2：2009
前言
GB/T19933《土方机械司机室环境》分为6个部分：
第1部分：术语和定义；第2部分：空气滤清器试验方法；
—第3部分；增压试验方法；第4部分：采暖、换气和空调（HVAC)的试验方法和性能； -第5部分：风窗玻璃除霜系统的试验方法；
-第6部分：太阳光热效应的测定。 本部分为GB/T19933的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T19933.2—2005《土方机械 成司机室环境第2部分：空气滤清器的试验》。本部
分与GB/T19933.22005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一第2章“规范性引用文件”中增加了相应的引用标准（见第2章，2005年版的第2章）； -删除了全文中的表（见2005年版的表1、表2和表3）； --原图1修改分为图1和图2（见图1和图2，2005年版的图1)；增加了附录B“空气滤清器性能评估的替代方法”。 本部分使用翻译法等同采用ISO10263-2：2009《土方机械 司机室环境第2部分：空气滤清器试
验方法》(英文版）。
与本部分中规范性引用的国际文件有致性对应关系的我国文件如下：
GB/T19933.1--2014土方机械司机室环境 第1部分：术语和定义（ISO10263-1：2009， IDT)。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334)归口。 本部分负责起草单位：天津工程机械研究院。 本部分参加起草单位：厦门厦工机械股份有限公司、厦门市产品质量监督检验院[国家场（厂）内机
动车辆质量监督检验中心、厦门市育明工程机械有限公司。
本部分主要起草人：陈树巧、李蔚草、黄海鹏、李晖、林承佳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19933.2—2005。
I GB/T19933.2—2014/1S010263-2:2009
土方机械 司机室环境第2部分：空气滤清器试验方法
1范围
GB/T19933的本部分规定了确定司机室板式空气滤清器性能等级的一种统一的试验方法。该滤清器用于过滤以动力输送进土方机械司机室的新鲜空气。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5011：2000内燃机和压缩机的空气进气清洁装置性能试验（Inletaircleaningequipment for internal combustion engines and compressors-Performance testing)
ISO10263-1土方机械司机室环境第1部分：术语和定义（Earth-movingmachinery Operator enclosure environment-Part 1:Terms and definitions)
-
ISO12103-1道路车辆 过滤器评估用试验粉尘 第1部分：亚利桑那试验粉尘（Road vehicles---Testdustforfilterevaluation---Part1:Arizonatestdust)
3 术语和定义
ISO10263-1界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了ISO10263-1中的某些术语和定义。 3.1
滤清效率filterefficiency 空气滤清器除去粉尘能力的程度。 [ISO10263-12009，定义3.8]］
3.2
司机室的空气滤清器 operatorenclosure airfilterelement 除去司机室供气系统中粉尘的元件。 ［IS010263-1：2009，定义3.15
3.3
试验粉尘 testdust 用于评价空气滤清器性能的粉尘。 [ISO10263-1：2009，定义3.22]
空气滤清器性能试验
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用于司机室环境滤清器对比试验的试验护罩结构见4.1.1和图1，该试验程序还给出了推荐的粉尘混合室的入口速率。
1 GB/T19933.2--2014/IS010263-2:2009
4.1i 试验设备和仪表
4.1.1试验设备
试验设备见图2，用来测定空气阻力、粉尘附着能力、除尘效率和密封特性。除板式滤清器外的其他元件见IS05011：2000。 4.1.2粉尘测试装置
按图3的粉尘供给器及图4的粉尘喷射器，能在要求的传递速率范围之上测试粉尘。传递速率的平均值的偏差应在5%之内，并且瞬间传递速率相对于平均速率的偏差不应大于5%。该供给系统不应改变粉尘的原始颗粒的大小种类。 4.2试验条件和材料 4.2.1所有空气流量的测试值应修正到气压为100kPa、温度为25℃的标准条件。 4.2.2试验粉尘应符合ISO12103-1规定的颗粒大小种类和化学成分，并应贴有两种级别的标签[如 ISO12103-A2（细级）和ISO12103-A4（粗级）]。
选择一种符合各种使用条件的试验粉尘的大小种类和浓度很困难，因此根据最初的实际考虑，A2 和A4粉尘浓度应为1g/m（通常把1g/m浓度作为零能见度状态）。 4.2.3绝对滤清器滤芯由最小厚度为12.7mm、最小密度为9.5kg/m°的玻璃纤维介质构成。纤维直径应为0.76μm1.27μm，其暴露在温度50℃和相对湿度95%的环境中96h后，吸湿不应超过其质量的1%。滤芯应使其绒毛侧逆对着气流安装入气密架中，使气密架充分支承着该介质。为保持介质的完整性，绝对滤清器滤芯的正向速度不应超过50m/min。 4.2.4绝对滤清器滤芯在质量平衡后并在105℃士5℃通风烘烤时称重，精度为0.01g。 4.2.5进行的各项试验中，进人空气滤清器的空气温度为24℃土8℃，相对湿度为50%士15%。
注：由于大气环境影响试验结果，对于相同用途的空气滤清器进行性能对比试验时，试验温度和湿度的变化范圈应
尽可能小。
4.2.6进入粉尘混合室顶端的空气速率最小值应为6m/s（见图1)。 4.2.7空气节流和压力降试验最少应在下列3个点上进行：额定气流的80%、100%和120%，空气节流试验用的元件组装如图2所示。该试验装置至少要在与试验环境温度和湿度相同的范围下经过 30min，使其符合试验场地的状态。 4.2.8空气滤清器效率E按式(1)计算，以百分数表示：
Am: Am+Am
E
-×100%
..(1)
式中： Am在试验过程中，滤清器增加的质量 △mA--绝对滤清器滤芯增加的质量。 附录B给出了计算效率的替代方法。
5试验报告
板式空气滤清器的试验报告格式的示例参见附录A。
2 GB/T19933.2—2014/ISO10263-2:2009
m+
1/3
1/3
1/3
z/(m+)
o
O
说明：
粉尘喷射器； 2- 试验用滤芯； 3- 测压环； 4— 绝对滤清器室； 5 鼓风机； 6—节流板。 ·滤芯厚度；气流； “压缩空气；粉尘输送管道； ·在顶端节流板间计算速率。
1-
图1 试验护罩
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