ICS 25.120.30 J61 备案号：44118—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11555—2013
钢板预处理线
Steelpreconditionline
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11555—2013
目 次
前言范围
II
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2规范性引用文件 3术语和定义. 4 型式和基本参数... 5 钢板预处理线组成 6技术要求... 6.1一般要求 6.2主要部件要求 6.3 空运转要求. 6.4负荷运转要求 7 试验方法. 8 检验规则... 8.1出厂检验 8.2型式检验.. 9标志、包装和储运 10 保用期. 表1 基本参数
C
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C JB/T115552013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、山东开泰集团有限公司、
青岛双星铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：吴正涛、邢海伟、阎作修、刘如伟、丁仁相。 本标准为首次发布。
II JB/T11555—2013
钢板预处理线
1范围
本标准规定了钢板预处理线的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储运和保用期等。
本标准适用于各种抛丸清理式的钢板预处理线设备（以下简称设备）。 本标准不适用于喷丸清理式的钢板预处理线设备。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9969 工业产品说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 14443 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 GB 14444 涂装作业安全规程！ 喷漆室安全技术规定 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576—2009 抛喷丸设备 通用技术条件 GB/T 25370 铸造机械术语 GB/T25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T 3713.1 双圆盘抛丸器 第1部分：基本参数 JB/T 3713.2 双圆盘抛丸器 ：第2部分：技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB/T 6578 单圆盘抛丸器技术条件 JB/T 9984.1 辊道式抛丸清理机 第1部分：参数 JB/T 9984.2 辊道式抛丸清理机 第2部分：技术条件 JB/T 10413 喷漆室 JB/T10788 铸造用除尘器 通用技术条件
- JB/T115552013
3术语和定义
GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢板预处理线 steelpreconditionline 用辑道承载钢板并对其连续进行预热、抛丸、喷漆、烘干等处理的多台装置的组合。
3.2
预热装置 pre-heater 为了达到更好的清理效果，抛丸清理前将钢板加热的装置。
3.3
清洁机构 cleaningmachines 将清理前钢板上的杂物去处掉的装置。
3.4
喷漆室painterspraychamber 对钢板进行自动喷漆的机器。
3.5
烘干室dryingchamber 将喷漆后的钢板利用电、燃气或其他方式对其加热并干燥的设备。
3.6
上料机构 transverseloader;transverseloadingmechanism 将钢板从上料架上移到上料辑道上的装置。
3.7
卸料机构 unloadingmechanism 将钢板从卸料辑道上移出到卸料架上的装置。
3.8
上料道loadingrollerconveyor 钢板进入抛丸清理机端的辊道。
3.9
卸料辊道 unloadingrollerconveyor 钢板离开抛丸机或烘干室的辊道。
3.10
中间辊道 mediumrollers 抛丸清理机与喷漆机之间的辑道。
3.11
漆雾处理系统paint-mistfilteringsystem 处理喷漆室、烘干室工作中产生的有害气体的装置。
3.12
除尘系统dustcollectorsystem 由除尘器、风机、管道等组成的分离气体中粉尘的系统。
4 型式和基本参数
4.1钢板预处理线的型号、表示方法应符合JB/T3000的规定。
2 JB/T11555—2013
钢板预处理线的主参数为处理工件宽度。
4.2
4.3钢板预处理线的基本参数见表1。
表1基本参数
单位为毫米
名称工作宽度 1000 11500 1200012500 3000 3500 4000 4500 5000 155006000
参数值
5 钢板预处理线组成
5.1钢板预处理线一般由以下部件组成：清洁机构、预热装置、抛丸清理机、喷漆室、烘干室、上料机构、卸料机构、上料辊道、卸料辊道、中间辊道、漆雾处理系统、除尘系统、电气等。 5.2钢板预处理线可以对上述部件增减，但至少应有抛丸清理机、上料辊道、卸料辊道、喷漆室、漆雾处理系统、除尘系统、电气等部件。
6技术要求
6.1一般要求 6.1.1 设备应符合GB/T23576、GB/T25711和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差不应低于GB/T1804一2000规定的中等m级公差要求。 6.1.3 设备的涂漆应符合技术文件的规定。 6.1.4 设备的电气系统应符合GB5226.1的规定。 6.1.5 设备的液压系统应符合GB/T3766的规定。 6.1.6 设备的气动系统应符合GB/T7932的规定。 6.1.7 焊接件应符合GB/T23570的规定。 6.1.8 设备所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1、JB/T3713.2或JB/T6578的规定。 6.1.9 设备上各润滑部位应润滑、防尘良好。设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。 6.1.10 设备上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 6.1.11 各电动机的负载功率不应超过其额定功率值。 6.1.12 各易损件的硬度和耐磨性应能达到技术文件的要求，并便于互换和更换。 6.1.13 设备应在操作者便于控制的区域设置急停按钮。 6.1.14 有易燃易爆、易产生灼伤烫伤、滑倒、跌落、挤伤的位置应有明显的警示标识。 6.1.15 设备的各个运动部位应采取安全防护措施或设施。安全防护应符合GB20905的规定。 6.1.16 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 6.1.17 随机附件、备件应齐全。 6.2 ：主要部件要求 6.2.1抛丸清理机 6.2.1.1抛丸清理机应符合JB/T9984.1和JB/T9984.2的规定。 6.2.1.2抛丸清理机使用的抛丸器的结构、参数、布置方式、抛射带、抛射速度等应满足对钢板进行抛丸处理的要求，并应达到技术文件的规定。
3 JB/T11555—2013
6.2.1.3 抛丸清理机的弹丸循环系统应符合GB/T23576—2009中3.4的要求。 6.2.1.4抛丸清理机应装有工件到达、离开抛射区域的检测装置。 6.2.1.5抛丸室内应有护板，护板的硬度和耐磨性能应达到技术文件的规定要求，并且便于更换和互换。 6.2.1.6 抛丸室应具有防止弹丸飞出的防护帘或安全防护装置。 6.2.1.7 抛丸清理机应有能清除掉钢板表面上弹丸的装置。清理后的钢板上不应有影响喷漆质量的弹丸和灰尘。 6.2.2清洁机构 6.2.2.1 清洁机构应能去除钢板表面上的杂物，钢板上的残留物不应影响抛丸质量。 6.2.2.2 清洁机构的高度应能调节。 6.2.3 预热装置 6.2.3.1 经过预热后的工件表面温度、除油去水效率应满足技术协议要求。 6.2.3.2 当采用远红外方式时，预热室内温度应在200℃～250℃范围内。室体顶部应至少设有一处测温点。 6.2.3.3 采用火焰加热自动点火方式时，装置应装有回火防止器和余气排空阀，并能检测浓度和装有废气排放装置。 6.2.3.4预热室保温层应有足够的厚度，外壁温度不能达到烫伤人体的温度。 6.2.4喷漆室 6.2.4.1 喷漆室应符合GB14444和JB/T10413的规定。 6.2.4.2 喷漆小车的运行速度应与工件运行速度匹配，并应可调。 6.2.4.3 横向喷漆面接缝应均匀，其重叠宽度不应大于50mm。 6.2.4.4 喷漆后的工件表面漆膜厚度（经烘干后）应达到协议要求。 6.2.4.5 喷漆室的电气、气动元件应使用防爆型，喷漆室体应可靠接地。 6.2.4.6 喷漆室应配有与漆雾处理系统连接的接口。 6.2.4.7 喷漆室应配有工件检测装置。 6.2.5烘干室 6.2.5.1烘干室应符合GB14443的规定。 6.2.5.2 2烘干室室体及其保温层均应使用阻燃材料制造并保证结构强度。 6.2.5.3烘干室及循环风管应有良好保温层，外壁表面温度不应高于室温15℃。 6.2.5.4 4烘干室与燃烧装置之间的连接管道应使用阻燃材料隔热，外壁表面温度不应超过70℃。 6.2.5.5烘干室应配有与漆雾处理系统连接的接口。 6.2.6上、卸料机构 6.2.6.1上、卸料机构的举升力或提升力应符合设计要求。 6.2.6.2输送钢板无跑偏、爬行现象。 6.2.6.3 3上、卸料机构应平稳、安全可靠。 6.2.7辊道 6.2.7.1辑道的承载能力应满足设计规定的要求。 6.2.7.2抛丸室内的辑道应装有可更换的耐磨护套。 4 JB/T11555—2013
6.2.7.3辊道轴线间平行度：
a）辊轴长度≤1000mm时，不应大于0.5mm； b）辊轴长度>1000mm时，不应大于1mm。
6.2.7.4辊道轴线间高度差：任意相邻三根辊道之间不应大于0.6mm，辊道全长不应大于3.0mm。 6.2.8漆雾处理系统 6.2.8.1设备应配有漆雾处理系统。 6.2.8.2 经漆雾处理系统处理的废气排放应符合GB16297或当地环保要求。 6.2.9 除尘系统 6.2.9.1 设备应配有除尘系统，通风量应满足除尘要求。 6.2.9.2 除尘器应符合JB/T10788的要求。 6.2.9.3 经除尘系统处理的粉尘排放应符合GB16297或当地环保部门要求。 6.3空运转要求 6.3.1 空运转试验时间不应少于4h。 6.3.2 各运转机构运行应正常，相互之间不应有碰撞或于扰现象。 6.3.3 各联锁机构功能应可靠。 6.3.4 电气控制系统应协调、灵敏。 6.3.5 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃。 6.3.6 各紧固件及管道连接处不应松动。 6.3.7木 机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。 6.3.8 3在空运转条件下，配置一台和两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超过两台抛丸器的设备，其噪声不应超过93dB（A）。 6.4负荷运转要求 6.4.1机器负荷运转前应进行空运转试验。 6.4.2 在空运转之后按技术协议规定的钢板最大宽度、厚度进行负荷运转。 6.4.3 负荷运转试验前应进行空运转试验。 6.4.4 设备各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。 6.4.5 设备各系统应协调配合，不应有卡阻现象。 6.4.6 设备的整机生产率应符合技术文件或协议要求。 6.4.7 抛丸清理后的工件表面质量应符合GB/T8923.1一2011中3.2规定的Sa2V级要求或技术文件要求。 6.4.8 喷漆后的钢板表面漆膜厚度应达到技术协议要求。 6.4.9 烘干后的钢板表面漆膜应达到指干或技术协议要求。
7试验方法
7.1起动设备，按6.3规定内容进行检查。 7.2噪声按GB/T25371的规定检测。 7.3按设计最大负荷进行负荷试验，并按6.4规定内容进行检查。 7.4清洁度按JB/T5365.1的规定检测。 7.5粉尘排放浓度按GB/T23576一2009中4.8的规定检测。
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