ICS 25.100.30 J41 备案号：40701 -2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 114472013
钢板钻 core drill
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T114472013
目 次
前言
1
范围规范性引用文件 3 符号.. 4型式和尺寸 4.1型式. 4.2尺.. 4.3标记示例.. 5技术要求， 5.1尺公差与位置公差 5.2材料和硬度 5.3外观和表面粗糙度 6标志和包装 6.1标志 6.2 包装附录A（资料性附录）钢板钻齿数图1 硬质合金钢板钻. 图2 高速钢钢板钻表1 钢板钻直径与长度尺寸表2 钢板钻柄部尺寸表3 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动表4 切削刃对柄部轴线的端面圆跳动表5 钢板钻表面粗糙度. 表A.1硬质合金钢板钻齿数表A.2 高速钢钢板钻齿数. JB/T11447—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归山。 本标准起草单位：浙江欣兴工具有限公司、成都工具研究所有限公司。 本标准正要起草人：姚红飞、沈：品、朱冬伟本标准为首次发布。
II JB/T11447-2013
钢板钻
1 范围
本标准规定了钢板钻的符号、型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。 本标准适用丁直径12mm～100mm的硬质合金钢板钻和高速钢钢板钻（又称套料钻、空心钻、取
心钻）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1804 般公差未注公的线性和角度尺寸的公差 GB/T18376.1 硬质合金牌号第1部分：切削厂具用硬质合金牌号
3符号
b：柄部削平宽度： D：刃部内孔直径： Di：柄部孔直径： d：钢板钻直径： d：柄部直径： e：柄部削平高度； h：容屑槽深度： I：总长度： 11：柄部长度； 12：刃部内孔深度： 13：柄部削平中心到柄部端面距离：二：齿数。
4 型式和尺寸
4.1 型式
钢板钻的型式如图1、图2所示。 4.2尺寸 4.2.1钢板钻直径与长度尺寸按表1的规定，柄部尺寸按表2的规定
1 JB/T11447--2013
图1硬质合金钢板钻
图2高速钢钢板钻表1 钢板钻直径与长度尺寸 35系列
单位为毫米
0
75系列
25系列3
50系列
100系列
h10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1
12
12
14
[2
2
上
上
真
1
62
32
42
57
74
89
115
82
143
110
2 JB/T 11447--2013
表1（续）
25系列
50系列
100系列
d h10 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62
35系列
75系列
12
/
1
1-
1
12
62
74
89
115
143
32
42
110
57
82
73
27
155
85
3 JB/T11447-2013
表1（续）
a h10 63 64 65 70 75 80 85 90 95 100 25、35、50、75、100系列指最人加T钢板厚度。
35系列
75系列 1
100系列
25系列
50系列
12
12
12
12
1
1
32
155
110
100
127
82
73
85
42
57
表2 钢板钻柄部尺寸 D:
单位为毫米
di h8
13
11
b
d
店
H11 6.35 8(6.35)
12≤d≤17 17d≤60 60≤100
13.5
19.05
23
11.5
17.4
29.8
34
21
17
31.75
8
注1：柄部的结构也可由供需双方协议制适注2：括号内尺寸非优先选用。
4.2.2 钢板钻齿数参见附录A 4.2.3 钢板钻刃部内孔直径D按公式（1）计算。
D=d-（6～10)
(1)
4.2.4 钢板钻容屑槽深度h按公式（2）计算。
h=k(d-D)
(2)
式中: k—一容屑槽深度系数，选择范围为0.24～0.36。
4.2.5钢板钻齿数乙、端切削刃结构由制造厂自行规定或由供需双方协议制造。 4.3标记示例
示例1：直径d=40mm，50系列的硬质合金钢板钻标记为：
硬质合金钢板钻40×50 JB/T11447—2013
示例2：直径d-40mm，50系列的高速钢钢板钻标记为：
高速钢钢板钻40×50JB/T11447--2013。
4 JB/T11447—2013
5技术要求
5.1尺寸公差与位置公差 5.1.1硬质合金钢板钻T作部分直径倒锥度每10mm长度上为0.2mm~0.4mm，高速钢钢板钻T作部分直径倒锥度每10mm长度上为0.03mm~0.085mm。内孔直径正锥度每5mm长度L为0.17mm~ 0.62 mm. 5.1.2钢板钻刃部内孔直径公差为H12。 5.1.3钢板钻工作部分对柄部轴线的径向圆跳动应符合表3的规定。
表3工作部分对柄部轴线的径向圆跳动
单位为毫米 100系列 ≤0.08 ≤0.09 ≤0.12 ≤0.13
25系列 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.07
d 12≤≤35 35 35系列 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.07 0.08
50系列 ≤0.05 ≤0.06 0.08 ≤0.09
75系列 ≤0.06 ≤0.07 ≤0.09 ≤0.11
5.1.4钢板钻切削刃对柄部线的端面圆跳动应符合表4的规定。
表4切削刃对柄部轴线的端面圆跳动
单位为毫米
25系列、35系列、50系列
d 12≤≤35 3560 60≤80 80≤100
75系列、100系列
≤0.05 ≤0.06 ≤0.07 ≤0.08
≤0.07 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.1
5.1.5 5硬质合金钢板钻刀片高」钻体满起：端面部位不人」1.0mm，其他部位不大」0.5mm。 5.1.6钢板钻柄部长度公差、容屑槽分度误差按GB/T1804粗糙级的规定，其余末注公差按GB/T1804 最粗级的规定。 5.2材料和硬度 5.2.1材料 5.2.1.1硬质合金钢板钻刀片按被加T材料根据GB/T18376.1选择。钻体采用42CrMo或其他同等以上性能的材料制造。 5.2.1.2高速钢钢板钻采用普通高速工T具钢或高性能高速工具钢制造。 5.2.2硬度 5.2.2.1硬质合金钢板钻刀片硬度符合GB/T18376.1的规定，钻体硬度不低于40HRC，焊接刀片处不低于25HRC 5.2.2.2高速钢钢板钻T作部分淬硬范围离齿尖25mm的长度[，其硬度为：普通高速T.具钢不低 62.5HRC，高性能高速T具钢不低丁64HRC。钻体硬度不低」40HRC。 5.3外观和表面粗糙度 5.3.1钢板钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷，硬
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