ICS25.120.30 J61 备案号：44128—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11552—2013
抛喷丸强化 技术条件 Shot peening-Technical requirements
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11552—2013
目 次
前言. 范围 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4弹丸的要求.. 5试片. 5.1试片的分类 5.2试片的选用， 6试片夹具和弧高度量具 6.1试片夹具， 6.2弧高度量具. 7技术要求. 7.1 抛喷丸强化前的准备 7.2 抛喷丸强化过程的控制 7.3抛喷丸强化后的处理 7.4抛喷丸的质量 8检验方法... 8.1 抛喷丸强度的检验方法 8.2 表面覆盖率的检验方法图1 试片夹具及结构尺寸图，图2 弧高度量具的结构和尺寸图表1 标准抛喷丸强化试片的尺寸参数及技术要求表2 抛喷丸强化部分热处理温度范围
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6 JB,T11552—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛双星铸造机械有限公司、青岛海纳重工集团公司、山东大学、青岛三锐机械
制造有限公司、山东开泰集团有限公司。
本标准主要起草人：丁仁相、吴正涛、阎作修、刘如伟。 本标准为首次发布。
II JB/T11552—2013
抛喷丸强化 技术条件
1范围
本标准规定了工件抛喷丸强化的术语、抛喷丸工艺参数、抛喷丸介质、技术要求和检验方法等本标准适用在工件表面形成压应力、以提高工件的抗疲劳强度或耐应力腐蚀为目的的抛喷丸强化工
艺。 2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18838.3涂敷涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳铸钢丸和砂
GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 JB/T8354.1抛喷丸清理及强化用金属磨料第1部分：钢丝切丸
3术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工艺参数 processparameter 为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用的技术数据。 注：抛喷丸强化的工艺参数主要有弹丸材料、弹丸尺寸、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、抛喷射角度、抛喷射时
间及抛喷射距离等。一定的强化工艺参数下产生一定的抛喷丸强度和表面覆盖率，由此产生一定的强化效果。
3.2
抛喷丸强化试片shotpeeningteststrip 用于综合度量抛喷丸强化工艺参数的一种专用试片，简称试片。
3.3
试片夹具 具stripholding fixture 用于固定试片的工具。
3.4
弧高度 archeight 在弹丸的冲击下，试片表面层发生塑性流变，由此导致试片向喷射面呈球面状弯曲，切入球面的特
定基准面至球面最高点之间的距离，称为弧高度[单位为毫米（mm）]。 3.5
弧高度量具 archeightgage 用于测定试片抛喷丸后产生弧高度值的一种专用测量工具。
3.6
弧高度曲线 saturation curve
1 JB/T11552—2013
试片的弧高度是抛喷丸工艺参数的函数。在其他抛喷丸强化工艺参数不变的情况下，一组同类型的试片分别接受不同时间的抛喷丸，由此获得一组弧高度值随抛喷丸时间变化的数据，用这组数据所绘制出的曲线称为弧高度曲线。 3.7
饱和点 saturationpoint 任何一组工艺参数下的弧高度曲线上都存在一个点，在一倍于该点的抛喷丸时间下，弧高度值的增
量不超过该点处弧高度值的10%，该点就为该组工艺参数下的饱和点。 3.8
抛喷丸强度shotpeeningstrength 饱和点处的弧高度值就定义为该组工艺参数的抛喷丸强度。 示例：抛喷丸强度用测量仪测出的弧高度值和使用的试片类型来标注。如用N型试片测定的弧高度值为0.36mm，
即表示抛喷丸强度为0.36N；如用A型试片测定的弧高度值为0.36mm，即表示抛喷丸强度为0.36A。
3.9
抛喷丸覆盖率shotpeeningcoveragepercentage 在工件被抛喷丸表面的规定部位上，弹痕占据的面积与要求抛喷丸的全部面积之间的比值。 注：覆盖率以百分数表示。在受抛喷工件表面留下等于或小于2%的原始表面就定义为100%的覆盖率。
4 弹丸的要求 4.1弹丸应具有一定的冲击韧性，其几何形状应接近于球形，不应带尖棱。 4.2高碳铸钢丸应符合GB/T18838.3的规定，应使用选圆装置除去破碎后带棱角或棱边的弹丸。 4.3钢丝切丸应符合JB/T8354.1的规定。
5试片
5.1试片的分类
标准抛喷丸强化试片分为N、A、C三种，所用材料均应为70号冷轧弹簧钢带经淬火、回火处理，不应有尖锐的棱边，表面应光滑、无毛刺。其尺寸参数及技术要求见表1。
表1 标准抛喷丸强化试片的尺寸参数及技术要求
试片代号
项目名称
N
A
c
1.29 802 18.99 89 76.11 0.3 ±0.025 0.63~1.25 44 HRC~50 HRC
0.79 -0.03 18.99*88 76.11 0.39 ±0.025
2.38 882 18.9 8.09 76.11 0.49 ±0.025 0.63~1.25
厚度 mm 宽度 mm 长度 mm 平面度公差mm 表面粗糙度Ra μm 表面硬度
0.63~1.25 72.5 HRA~76 HRA
44 HRC~50 HRC
2 JB/T11552—2013
5.2试片的选用
A型试片适用于中等抛喷丸强度范围，N型试片适用于低等抛喷丸强度范围，C型试片适用于高等抛喷丸强度范围。其中A型试片是最常用的试片，当用A型试片测出的抛喷丸强度小于0.15mm（即 0.15A）时，则推荐采用N型试片测量；当用A型试片测出的抛喷丸强度大于0.6mm（即0.6A）时，则推荐采用C型试片测量。
在相同的工艺参数下，用N、A、C试片测出的抛喷丸强度的近似关系如下：
-A试片读数为C试片读数的3.5倍；一N试片读数为A试片读数的3.0倍。
6试片夹具和弧高度量具
6.1试片夹具
采用合金钢或碳钢制造，经淬火处理后硬度应大于57HRC，夹具的形状及尺寸应符合图1中的要
求。
MS
40~81 76.5
图1试片夹具及结构尺寸图
6.2弧高度量具
弧高度量具的结构和尺寸应符合图2的规定。 JB/T11552—2013
百分表
2X6 固定销
四个钢球的接触表面应处于同一平面±0.05
1.4
A 31.75
5.
81
4X$5 钢球
图2弧高度量具的结构和尺寸图
7技术要求
7.1抛喷丸强化前的准备 7.1.1工件在抛喷丸强化前，应提前完成倒角加工、去毛刺、磨圆边角，除了特殊注明之外（如需要对部分抛喷丸表面进行机加工），工件抛喷丸前的尺寸和表面粗糙度应符合技术文件上的要求。 7.1.2抛喷丸强化前，应确认工件需要抛喷丸强化的尺寸范围要求。除非有其他要求，所有的热处理、 机加工都应在抛喷丸强化前完成。 7.1.3磁粉检测、染色渗透检测、超声检测或其他的缺陷及裂纹探测过程，应在抛喷丸强化处理前完成。有特殊要求时也可在抛喷丸强化后进行。 7.1.4若部件表面有明显的浸润性腐蚀和机械损伤，不应进行抛喷丸强化处理。 7.1.5工件表面应清洁、干燥，无油脂、污垢及抗腐蚀材料等，如涂料、电镀或油漆。 7.1.6如图样上标明了不应进行抛喷丸强化处理的表面，则应对该表面进行屏蔽保护，以避免受到抛喷丸处理的损伤。 7.2抛喷丸强化过程的控制 7.2.1在图样上应标注所有需要抛喷丸强化的部分，若没有标注，应对除了孔直径或键槽小于13mm 以外的所有表面进行抛喷丸处理，如果小于上述尺寸的孔或键槽需要进行抛喷丸强化，则应在图样上注明。
4 JB/T11552—2013
7.2.2不应进行抛喷丸强化的区域，应在抛喷丸强化时进行屏蔽保护或在抛喷丸强化后采用机加工的方法去除抛喷丸强化的区域，但机加工不应降低强化区域的压应力，避免增加有害残余应力。 7.2.3若圆角或半径部分需要抛喷丸，所用弹丸的直径不应超过需抛喷丸部分最小圆角直径的一半，但是所用弹丸的最小直径不应小于0.18mm，如果需要对盲孔或键槽进行抛喷丸处理时，弹丸直径不应大于言孔或键槽尺寸的25%。 7.2.4如果图样上未标出抛喷丸覆盖率，则应按完全覆盖处理。 7.3抛喷丸强化后的处理 7.3.1工件在抛喷丸处理完并移除保护物后，应将工件表面清理干净，清理时不应损伤工件表面。 7.3.2工件的抛喷丸强化区内不应做硬度试验。 7.3.3 除非有说明，工件进行抛喷丸强化后不应进行矫直处理。 7.3.4# 抛喷丸强化处理后，如需对工件进行加热处理，如烘烤油漆或保护涂层、电镀后除氢或其他热处理，应尽量降低对抛喷丸强化产生的压应力的影响，抛喷丸强化后所使用的热处理温度限制范围见表2。
表2# 抛喷丸强化部分热处理温度范围
单位为摄氏度
材质低合金钢铝合金镁合金钛合金镍与钻合金耐蚀钢
最高温度 246
93 93 246 538 399
7.3.5抛喷丸强化后的工件如果需要研磨、抛光或打磨，去除部分的尺寸分别不应超过N、A、C试片抛喷丸强度即饱和弧高度值的3%、10%、10%。 7.3.6抛喷丸强化过的工件，如果需要用化学清洗剂清洗处理时，不应浸蚀表面或改变表面尺寸。抛喷过钢铁材料的弹丸不应再用来处理有色金属及其合金。 7.3.7在特殊情况下，抛喷丸强化后的工件允许采用机械方法整修，但机械处理不应降低压应力和提高有害残余应力。 7.4抛喷丸的质量 7.4.1抛喷丸强度
工件经过抛喷丸处理后，抛喷丸强度应符合图样的规定。
7.4.2抛喷丸强度公差
除非另有规定，抛喷丸强化后弧高度公差为正偏差，偏差范围为0%～30%，但偏差范围值不应低于0.08mm。如：规定抛喷丸强度为0.3A，则表示用A试片经抛喷丸强化后饱和弧高度值范围为 0.3mm～0.39mm；抛喷丸强度为0.2A，则表示用A试片经抛喷丸强化后饱和弧高度值范围为 0.2mm~0.28mm。 7.4.3抛喷丸强化区域边界公差
除非另有规定，当图样要求限制抛喷丸强化区域时，其边界公差应为0mm～3.18mm内。
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