ICS31.060.70 K42 备案号：445802014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7613—2013 代替JB/T7613—1994
电力电容器产品包装通用技术条件
General specifications for power capacitor products packing
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7613--2013
目 次
前言
.ⅡI
范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则..
1
4.1 包装要求. 4.2 包装设计要求 4.3 产品检验要求 4.4 包装件外形尺寸和重量要求 4.5产品包装环境要求. 4.6环保要求. 4.7产品运输要求 5包装方式与防护包装方法， 5.1包装方式.. 5.2防护包装方法 6技术条件. 6.1箱装... 6.2捆装. 6.3包装件 7质量要求和试验 7.1试验要求. 7.2试验分类. 8包装标志与随机文件 8.1包装标志 8.2随机文件. 附录A（规范性附录）自愈式低压并联电容器包装 A.1 总体要求 A.2包装材料及要求参考文献表1 制箱木材各部位的允许缺陷度表2制箱菱镁砼板各部位的允许缺陷度表3 包装件重量与跌落高度的关系，
LO 10 10
T JB/T7613—2013
前 創言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7613—1994《电力电容器产品包装通用技术条件》，与JB/T76131994相比主要技
术变化如下：
增加了术语的英文术语：增加了竹编胶合板等五种木材的术语和定义：将“试验方法”和“检验规则”合并为“质量要求和试验”；明确了水平冲击速度值：增加了附录A自愈式低压并联电容器包装。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电力电容器标准化技术委员会（SAC/TC45）归口。 本标准负责起草单位：西安高压电器研究院有限责任公司、浙江九社电气有限公司。 本标准参加起草单位：指月集团有限公司。 本标准主要起草人：赵鑫、赵可盖、吴俊丽、王培波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7613—1994
I JB/T7613-2013
电力电容器产品包装通用技术条件
1范围
本标准规定了电力电容器产品包装的方式、技术条件、质量要求和试验、包装标志与随机文件等。 本标准适用于除装置外的高、低压电力电容器产品的包装。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T4857.4包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方
法
GB/T5398 大型运输包装件试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 6980 钙塑瓦楞箱 GB/T7284 框架木箱 GB/T12464 普通木箱 GB/T13041 包装容器菱镁砼箱 GB/T13144 包装容器 竹胶合板箱
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
活节liveknot 由树枝的活枝条所形成，节子与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常，
3.2
死节dead knot 由树枝的死枝条所形成，节子与周围木材大部分或全部脱离，质地坚硬或松软，在板材中有时脱落
而形成空洞。 3.3
包装件packingpiece 产品经过包装所形成的总体。
3.4
竹编胶合板bamboo-matplywood 竹麓席或以竹麓席为表层、以竹帘添加少量竹碎料为芯层，经施加胶粘剂、热压而成的板材。 [GB/T131232003，定义3.1]
1 JB/T76132013
3.5
竹胶合板bambooPlywood 利用竹材加工余料一一竹黄麓，经过中黄起麓、内黄帘吊、经纬纺织、席穴交错、高温高压（130℃，
3MPa~4MPa》、热固胶合等工艺层压而成的板材。 3.6
单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）single-wallcorrugatedfiberboard 由两层纸或纸板和一层瓦楞纸粘合面成的瓦楞纸板。 [GB/T6544—2008，定义3.1.3]
3.7
双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）double-wallcorrugatedfiberboard 由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。 [GB/T6544—2008，定义3.1.4]
3.8
钙塑瓦楞板calcic-plastic corrugatedboard 以聚乙烯树脂为原料、碳酸钙为填料，加入适量助剂，经压延热粘而成的瓦楞板。
4总则
4.1包装要求
产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观、适销和环保的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造方发货之日起至少一年（出口产品至少两年）内不因包装不善而引起锈蚀、残损或散失等现象。特殊要求按购买方与制造方的协议执行。 4.2包装设计要求
包装设计应根据产品特点、储运环境条件和购买方要求进行，做到外装紧凑、防护合理、安全可靠，便于产品装入。取出。 4.3产品检验要求
产品需经检验合格，做好防护处理，方可进行内外包装，随机文件应齐全。 4.4包装件外形尺寸和重量要求
包装件外形尺寸和重量应符合国内外运输时关于超限、超重的规定。 4.5产品包装环境要求
产品包装环境应清洁、干燥、无有害物质。 4.6环保要求
产品的包装材料应符合环保的要求。 4.7产品运输要求
产品需要进行集装箱运输时，其单件包装的组合尺寸应尽量与集装箱内部尺寸相协调。
2 JB/T7613—2013
5包装方式与防护包装方法
5.1包装方式
包装方式主要有箱装（木箱、竹胶合板箱、菱镁砼箱、瓦楞纸箱、钙塑瓦楞箱等）、局部包装、捆装等。
自愈式低压并联电容器包装按附录A。 5.2防护包装方法
防护包装方法主要有防水包装、防潮包装，防锈包装和防震包装等。应根据产品特点和储运、装御条件选用适当的防护包装方法。
6技术条件
6.1箱装 6.1.1材质要求 6.1.1.1木材
对木材的要求如下： a包装箱用木材应保证包装箱强度的前提下，根据合理用材的要求选用适当的树种，主要受力构
件应以落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其他符合环保要求的材料为主，也可采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。
b）同一包装箱的箱板色泽宜基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼（已修补的虫眼例外） c）制箱木材各部位的允许缺陷度见表1。 d）制箱时封闭箱的箱板、箱档木材含水率一般为12%～25%。滑木。枕木及框架木材的含水率
般不大于30%
表1·制箱木材各部位的允许缺陷度
缺陷名称
充许缺陷度
箱档。滑木、枕木等主要受力构件
箱板等其他构件
活节和 任意材长1m中，节子的个数不得超过5个，最大节
最大活节直径不得超过材宽的40%，最大死节直径不
死节 子直径不得超过材宽的20%（死节必须修补），节子直 得超过板宽的25%（死节必须修补），节子直径不足5mm
径不足5mm的不计，滑木的主要受力部位不得有死节的不计
腐朽
不允许
任意材长1m中，虫眼个数不得超过4个（已修补的 任意材长1m中，虫眼个数不得超过10个（已修补虫眼例外），虫眼直径不足3mm的不计
虫書
的虫眼例外），虫眼直径不足3mm的不计
钝棱最严重部分的缺角度不得超过材宽的30%，高度 钝棱最严重的缺角宽度不得超过材宽的40%，高度不不得超过材厚的1/3
钝棱
得超过材厚的1/2
裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足3mm的不 裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足2mm的裂计），不允许有贯通裂纹
裂纹
纹不计）
顺弯、横弯不得超过1%，翘弯不得超过2%
弯曲
3 JB/T7613—2013
a）根据箱板、箱档的厚度，滑木、枕木和框架结构的尺寸，制箱材料的性能，合理选用钉箱用钉
尺寸，使其满足强度要求； b）木箱布钉应采用锯齿形排列，应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钉子的距离： c）钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钉不得弯曲，不得钉在空板或框架接缝处。
6.1.2.1.4包装箱要求防水包装，常用材料有：油毡~油纸、塑料和薄膜等。 6.1.2.2 菱镁砼箱
菱镁砼箱的结构型式，组装要求等应符合GB/T13041的规定
6.1.2.3竹胶合板箱
竹胶合板箱应符合GB/T13144的规定。 6.1.2.4瓦楞纸箱
配榜纸箱应符合GB/T6543的规定
6.1.2.5钙塑瓦楞箱
钙塑瓦楞箱应符合GB/T6980的规定。 6.1.2.6花格木箱
花格木箱应符合GB/T12464的规定。 6.1.3包装要求
对包装的要求如下： a）装箱前应检查包装箱是否符合包装图样（或产品图样）及有关技术文件要求，检查随机文件、
备件是否齐全。 b）当重心偏离中心较明显的产品包装，包装箱结构应采取平衡措施或其他相应措施，以确保运输
安全。 c）对于产品上特殊要求的零部件，应尽可能拆下，标上记号，按特殊要求另行包装。 d）产品应垫稳、卡紧、固定于包装箱内，产品在箱内的固定方式可采用缓冲材料塞紧、木块定位
紧固，螺栓紧固，压杆紧固等。一般情况下，产品不应与包装箱箱板直接接触（不含箱底） e）附件、备件等应尽量固定于包装箱内的适当位置。 f）对于多台一起装箱的，应在台与台之问垫以缓冲材料，避免相互磕碰，损伤产品外壳。 g）对于组合产品的分装应注清标记。 h）包装箱内应清洁、干燥、无异物。 i）普通木箱按产品重量、箱体大小选择适当的箱档、氧化钢带等加固箱体，氧化钢带一般不少于2
道，宽度不小于16mm j》木箱和滑木箱的箱体用箱档加固时，在箱档结合处一般应采用棱角铁等加固。
6.2捆装
拥装包装用材料应能保证所包物件在运输过程中不受损伤：对于每捆重量不大于2t、长度小于或等于6m的捆装件，每捆捆扎道数不少于4道，长度大于6m的捆装件，每捆捆扎道数不少于5道，捆扎应整齐牢固。
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