ICS25.100.70 J43 备案号：40446—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T114282013 代替JB/T7991.4—2001
超硬磨料制品 电镀磨头
Superabrasive productsElectroplated mounted points
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准超硬磨料制品电镀磨头
JB/T11428—2013
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机械工业出版出版发行北京市市万庄人街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5张-15T 2014年3月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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版权专有 侵权必究 JB/T11428—2013
目 次
前言
11
范围 2 规范性小用文件 3 形状与尺」
1
技术要求 4.1 外观. 4.2 尺寸极限偏差 4.32 径间圆跳动 4.4 镀层与磨料颗粒 4.5 磨料镀层与基体. 5试验方法 5.1 外观. 5.2 尺极限偏差 5.3 径向圆跳动 5.4 镀层与磨料结合牢固度 5.5磨料镀层与基体结合牢固度 6 检验规则 7 标志和包装. 7.1标志. 7.2 包装. 表1 电镀磨头尺小表2 尺寸极限偏差. 表3 不合格分类
4 JB/T11428—2013
前 創言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7991.4—2001《电镀超硬磨料制品磨头》，与JB/T7991.4—2001相比1要技术
变化如下：
修改了叫用标准（见第2章， 2001年版的第2章）；修改了尺寸（见表1，2001版的第3章表1）；删除了-般要求及检查（2001版的4.1、5.1）：一增加了精密加用电镀磨头的待间圆跳动要求及试验方法（见4.3、5.3）：修改了外观试验方法（见5.1，2001版的5.2》：一修改了检验规则（见第6章，2001版的第6章）：修改了标志内容（见7.1，2001年版的7.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州三磨超硬材料有限公司、厦门市林光工贸有限公司、国家磨料磨具量监督
检验中心。
本标准主要起草人：吕中峰、刘铭、林光、张照、朱嘉。 本标准」1987年6月首次发布，」2001年3月第一次修订，本次为第二次修订。
II JB/T11428—2013
超硬磨料制品 电镀磨头
1范围
本标准规定了超硬摩料制品电镀磨头的形状与尺」、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用金属结合剂超硬磨料电镀磨头。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T2828.1-2012计-数拙样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3形状与尺寸
电镀磨头可采用图1、图2所示的形状，尺寸见表1
C0.5
图
CO.5
5
图 2
表1 电镀磨头尺寸厚度T
单位为毫米
直径D 0.4~3 2.0~6.0 4.0~14.0 14.0~20.0 本标准未规定的尺寸规格，中供需双方商定。
基体轴直径Y
总长度L 30~45 45~80 60~80
2.0~5.0 4.0~10.0 5.0~10.0 10.0~~12.0
3.0 3.0~6.0 6.0 6.0~10.0
80 JB/T11428--2013
4技术要求
4.1外观 4.1.1镀层磨料颗粒分布均勾，磨料颗粒之问的空限小五颗同粒度磨粒应市的位置即认内分布均匀 4.1.2 镀层上不应有高丁摩料颗粒的疗瘤。 4.1.3镀层厚度不高！磨料颗粒。 4.1.4镀层不以剥落或起层。 4.1.5产品表面不应有毛刺、锈斑。 4.1.6长磨料层的表面应有防护装饰镀层。 4.2 尺寸极限偏差
尺寸极限偏差应符合表2的规定。
表2尺寸极限偏差
：位为毫米
极限偏差
儿寸 D T Y L
± 0.1 ± 0.2 8.1 ±2.0
4.3 径向圆跳动
精密加1用电镀磨头径间圆跳动（3）不大0.15mm。 4.4镀层与磨料颗粒
镀层与磨料颗粒应结合牢固。用薄钢片往复刮磨，无磨粒脱落形成的凹穴即认为结合牢 4.5 5磨料镀层与基体
磨料镀层与基体结合牢固。用高速钢小号平头雕刻刀刮磨料镀层，不起层即认为结牢周。
5试验方法
5.1外观 5.1.1磨料分布均匀性
用放大倍数不低」20倍的体视显微镜检查。 5.1.2疗瘤
用放大倍数不低了20倍的体视显微镜检查。 5.1.3镀层厚度
用放人倍数不低20倍的体视显微镜检查。
2 JB/T11428—2013
5.1.4镀层剥落或起层
用放大倍数不低！20倍的体视显微镜检查。 5.1.5毛刺、锈斑
日测。 5.1.6防护装饰镀层
日测。 5.2尺寸极限偏差
用分度值为0.02mm的游标下尺检查。 5.3径向圆跳动
用分度值为0.01mm的跳动仪检查，测量部位为磨料镀层中部，如图3所示。
H
0.5
图3
5.4镀层与磨料结合牢固度
用硬度≥54HRC薄钢片往复刮磨五次T作面，观察工作面。 5.5磨料镀层与基体结合牢固度
将电镀磨头柄部夹在台虎钳4"，用高速钢小号平头雕刻刀铲刮磨料镀层。
6检验规则
6.1产品出厂前应按本标准技术要求进行抽样检验。 6.2出厂检验抽样按GB/T2828.1—2012的规定。 6.3 检验水平采用特殊检验水平S-1。 6.4抽样方案采用正常检验一次抽样方案。 6.5 不合格分类按表3的规定。
表3不合格分类
项 11
不合格类别 B类
镀层厚度、镀层剥落或起层、径向圆跳动、镀层“磨料结合牢固度、磨料镀层基体结合牢度尺寸、标志、外观（非B类项日）
C类 6.6B类不合格AQL值为2.5，C类不合格AQL值为4.0。AQL值均为每百单位产品不合格品数。
3 JB/T11428—2013
6.7将已入库的生产条件基本相同的同--品种、规格（尺寸」、粒度）汇集成批，提交检：批的大小可根据各个体品种规格的产量由检验部产1决定，一股为100个一200个。 6.8在确定的检验批山，采取随机抽样的方法抽取样本。 6.9按本标准规定的扯样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格品数不）」Ac时判定为合格接收。对B类不合格Ac和Re均按个数计：对」C类不合格Ac和Re按项数，不合格项数）计。对各类不合格项应分别作出判定结论，当各类企部判定为合格接收时，该批产品才最判为合格按收。若各类有任意类或多类为不合格扣收时，则最终判定为整批产品不合格
7标志和包装
7.1标志 7.1.1产品标志内容如下：
a）产品名称： b）尺小规格： c）生产厂名称、地址、商标： d）生产日期。
7.1.2产品标志的内容可标注在内包装上或产品合格证上。 7.1.3外包装标志内容如下：
a）产品名称： b）尺寸规格： c）生产厂名称、地址、商标： d）生产日期或批号： e）联系电话：
7.2 包装 7.2.1内包装：用软质材料包装，产品应间隔开，附有产品合格证。 7.2.2 2外包装：安全可靠，符合运输有关规定。 7.2.3特殊包装按合同要求。
版权专有侵权必究
串
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JB/T11428-2013
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