ICS13.030.40 J88 备案号：40403—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T113892013
油田钻井泥浆坑固化设备技术规范
Technical specifications for solidification equipment
of oilfield drilling mud pit
- st
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
A JB/T11389—2013
目 次
前言， 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 4.1基本要求. 4.2整机要求. 5试验方法. 5.1试验要求. 5.2 试验前的检查. 5.3 空运转试验 5.4 整机能耗及主要机构功率的测试， 5.5 瞬时超载能力的测试 5.6 噪声的测试. 5.7 粉尘浓度测试. 5.8 可靠性试验 5.9 数据整理和试验报告 6检验规则 6.1 出厂检验。 6.2 型式检验 7标识、包装、运输和贮存 7.1 标识 7.2 包装、 7.3 运输. 7.4贮存.. 附录A（规范性附录）油田钻井泥浆坑固化设备对水泥、水、掺合料、外加剂等物料称量精度的测定 A.1范围.. A.2测试环境 A..3技术要求... A.4试验方法附录B（规范性附录）油田钻井泥浆坑固化设备生产率测试的标准工况. B..1测试条件. B.2生产率测试及计算附录C（规范性附录）油田钻井泥浆坑固化设备外观质量检查表. 附录D（规范性附录）油田钻井泥浆坑固化设备可靠性试验的故障分类及危害度系数表. 附录E（资料性附录）油田钻井泥浆坑固化设备试验记录表附录F（资料性附录）油田钻井泥浆坑固化设备抽样记录表
1O
10 10 10 11 11
..12 12 ..12 12 14 17 .17
17 18
.20 22 35
I工 JB/T11389-2013
表1 固化设备系列主参数. 表A.1 检定分度数和最小秤量表A.2 配料秤的静态称量首次检定最大允许误差. 表A.3 自动称量最大允许误差表C.1 油田钻井泥浆坑固化设备外观质量评定表.. 表D.1 油田钻井泥浆坑固化设备故障分类及危害度系数表表E.1 油田钻井泥浆坑固化设备试验样机主要技术参数表表E.2 油田钻井泥浆坑固化设备偏载试验记录表.. 表E.3 油田钻井泥浆坑固化设备称量试验记录表表E.4 油田钻井泥浆坑固化设备鉴别力试验记录表.. 表E.5 油田钻井泥浆坑固化设备重复性试验记录表表E.6 油田钻井泥浆坑固化设备最大安全负荷试验记录表表E.7 油田钻井泥浆坑固化设备外观质量检查记录表表E.8 油田钻井泥浆坑固化设备试验前检查及空运转试验记录表表E.9 油田钻井泥浆坑固化设备制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表. 表E.10 油田钻井泥浆坑固化设备应符合生产率测试记录表. 表E.11 油田钻井泥浆坑固化设备动态精度测试记录表.. 表E.12 油田钻井泥浆坑固化设备混合物料匀质性测试记录表表E.13 油田钻井泥浆坑固化设备整机能耗及主要机构功率测试记录表.. 表E.14 油田钻井泥浆坑固化设备超载能力测试记录表.. 表E.15 油田钻井泥浆坑固化设备供水精度及供水能力测试记录表. 表E.16 油田钻井泥浆坑固化设备噪声测试记录表. 表E.17 油田钻井泥浆坑固化设备粉尘测试记录表.. 表E.18 油田钻井泥浆坑固化设备混合物料试块固结度试验记录表表E.19 油田钻井泥浆坑固化设备搅拌系统可靠性试验记录表表E.20 油田钻井泥浆坑固化设备供料供水系统可靠性试验记录表表E.21 油田钻井泥浆坑固化设备计量系统可靠性试验记录表表E.22 油田钻井泥浆坑固化设备可靠性试验汇总表表E.23 油田钻井泥浆坑固化设备技术性能检测试验结果汇总表表F.1 油田钻井泥浆坑固化设备抽样封存记录表.
.4 13 13
.13 .18 .20
.22 ..23 .23 ..24 ..24 .24
.25 .26 ..27 .27 ..28 ..28 .29 .30
30 .31 .31 ..31 ..32. .32
.33 33 .34 .35
II JB/T113892013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：天津开发区兰顿油田服务有限公司、中国环保机械行业协会。 本标准主要起草人：张辉、盛海法、孙波、程秀、林大明、杨喆等。 本标准为首次发布。
III JB/T11389—2013
油田钻井泥浆坑固化设备技术规范
1范围
本标准规定了油田钻井泥浆坑固化成套设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于油田钻井泥浆坑固化设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1220-2007 不锈钢棒 GB/T3280—2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3797—2005 电气控制设备 GB4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T42372007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB5083—1999 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7724—2008 电子称重仪表 GB/T8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的
钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T9089.2-—2008 户外严酷条件下的电气设施第2部分：一般防护要求 GB/T9142—2000 混凝土搅拌机 GB/T9969--2008 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T19867.1-2005电弧焊焊接工艺规程 GB/T23111—2008非自动衡器 GB50017—2003钢结构设计规范 JJG539—1997数字指示秤检定规程 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JG/T5079.1-1996建筑机械与设备噪声限值 JG/T5079.2—1996 建筑机械与设备噪声测量方法 JB/T5946—1991工程机械涂装通用技术条件 JB/T9168.1一1998切削加工通用工艺守则总则
1 JB/T11389—-2013
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固化solidification 通过添加不同的固化剂原料和具有反应活性的分散剂材料，以降低钻屑废弃物中游离水的数量的方
法，是减量和无害化处理油田钻井泥浆中的钻屑废弃物的一种处理工艺。 3.2
固化设备solidification equipment 将需要进行处理的泥浆钻屑与水泥、骨料水、外加剂、掺合料等物料按照固化处理的配比要求进
行计量，然后经搅拌机搅拌成合格混合物料的成套处理设备。
固化设备主要由物料运送、物料储存、计量、搅拌、控制系统等部分组成。
3.3
固化体solidification product 将废弃钻井液及其含固颗粒与无机非金属胶凝材料：通过固化设备进行充分的搅拌混合，经过包封
固结处理，形成结构完整的密实固体。 3.4
公称容积 nominal volume 固化设备一次性混合搅拌处理匀质状态物料的最大出料量的体积，单位为立方米（m）。
3.5
生产率rated output 在标准测试工况下，固化设备每小时生产匀质性合格的混合料的量（按照物料处理后的体积计），
单位为立方米每小时（m/h）。 3.6
称量精度weighing accuracy 称量精度也称静态精度。在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准码质量值与显示称量值的差
值对所称量标准砖码真值的相对误差，以百分数表示。 3.7
配料斗精度batching accuracy 配料精度也称动态精度。物料配料完毕，所配物料的显示值与约定值之间的相对误差，以百分数表
示。 3.8
累计计量cumulativemeasurement 用同一称量装置在计量完一种物料后，累加计量另一种或几种物料的称量形式。
3.9
工作循环周期working cycle 完成一台主机的供料，配料，投料，搅拌、出料等工作循环所需要的最长时间，即固化设备中搅拌
机两次出料的时间间隔，单位为秒（s）。 3.10
可靠性reliability 可靠性是固化设备在规定的条件下和时间内，完成规定功能的能力。是对油田泥浆坑固化设备进行
检验的试验方法之一，是作为油田钻井泥浆坑固化设备运行稳定性的测试项目。
2 JB/T11389-2013
3.11
平均无故障工作时间averageworkinghours without fault 固化设备在可靠性试验期间，累计工作时间与运行故障次数之比。 平均无故障工作时间按公式（1）计算：
MTBF-to/N-
(1)
式中： MTBF- 平均无故障工作时间，单位为小时（h）；
to 累计工作时间，单位为小时（h）； N 在可靠性试验总工作时间内出现的运行故障次数，当N<1时，按N=1计算。
3.12
可靠度degree of reliability 可靠度是对油田钻井泥浆坑固化设备运行稳定性测试的计算表示公式。 在可靠性试验期间，固化设备累计工作时间与累计工作时间和故障停机修理时间两者之和的比值，
以百分数表示。
可靠度按公式（2）计算：
K=to/（to+t）×100%
(2)
式中： K一可靠度： to 一累计工作时间，单位为小时（h）： ti-故障停机修理时间，单位为小时（h）。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1设备装配完成后，各部件应牢固可靠，转动无卡滞现象。设备初次空负荷运转时间为0.5h一1h，运行期间应运转平稳，无异常声响，无漏油现象。 4.1.2油田钻井泥浆坑固化设备的外观应平整、光滑，色泽均匀协调。油田钻井泥浆坑固化设备与腐蚀性介质接触的零部件应采用不锈钢材料制造。涂装防腐蚀表面的除锈处理应符合JB/T5946--1991和 JB/T5000.12—2007的规定。当采用涂装防腐蚀措施时，钢材涂装前处理应达到GB/T8923.2--2008规定的Sa2/2级。 4.1.3机械加工件质量应符合JB/T9168.1—1998的规定。 4.1.4所有焊接件质量应符合GB/T19867.1-2005的规定 4.1.5安全性应符合GB5226.1—2008、GB4053.3--2009的规定。 4.1.6使用说明书应符合GB/T9969—2008的规定。 4.1.7 选用材料应符合GB/T3280—2007、GB/T4237—2007、GB/T1220--2007及GB/T700——2006的规定。 4.2整机要求 4.2.1主要规格参数 4.2.1.1油田钻井泥浆坑固化设备的基本参数和设计配置是由组成固化成套设备的主要结构系统构成的，固化设备结构系统的规格型号是由骨料称量机构、混合搅拌装置、物料输送装置等分系统的规格型号组合设计而成的。
3 JB/T11389—2013
油田钻井泥浆坑固化设备的主参数是处理量，见表1。
表1固化设备系列主参数 GH-10
型号额定处理量指标m/h 理论生产率m/h
GH-25 25 25
GH-15 15 15
GH-20 20 20
GH-30 30 30
10 10
4.2.1.2应能够在下列环境中正常工作：
-作业温度-20℃~45℃：
相对湿度不大于90%；作业海拔不大于2000m
一
4.2.1.3不论在何种供料形式的状态下，离固化设备搅拌主机的粉尘源头（即固化剂、水泥等辅料经计量后投入搅拌机的进料口处）的下风口50m、高1.7m处的粉尘浓度不得大于10mg/m。对于全封闭的固化设备，还应在主机上加装吸尘装置。 4.2.1.4工作时的噪声应符合JG/T5079.1-1996的规定。 4.2.1.5应能够与残余物料清洗回收、污水处理等装置配套使用。 4.2.1.6卸料高度应根据所配置的输送工具的类型确定。一般装载转运箱（罐）等容器的卸料高度不应小于2.5m：用专用车辆装载时，卸料高度不应小于3.8m。 4.2.2使用寿命
在正常工况条件下，油田钻井泥浆坑固化设备的可靠性要求：首次故障前工作时间不少于100h；平均无故障时间不少于200h；可靠度不小于85%。可靠性试验时间为300h。设备正常工作寿命应不少于15年。 4.2.3过载保护
油田钻井泥浆坑固化设备应设置可靠的机械和电气过载保护装置，并应设置报警系统。 4.2.4控制运行方式
油田钻井泥浆坑固化设备运行应同时具有手动控制运行和自动控制运行两种形式，其中自动方式应能分为定时、料位差两种控制方式。 4.2.5撬架
油田钻井泥浆坑固化设备撬架应具有足够的强度和刚度，能够承受内置设备工作状态下的不利载荷，充许挠度不得大于1/1000mm：应符合GB50017—2003的规定。 4.2.6清洗装置
油田钻井泥浆坑固化设备配备的清洗装置应操作灵活，位置可调节，能自动复位。 4.2.7防护罩
油田钻井泥浆坑固化设备在操作人员易靠近的传动部位，应设置牢固、可靠的防护罩。 4.2.8传动系统 4.2.8.1传动系统应运行灵活、平稳、可靠，无异常噪声。 4.2.8.2传动系统的驱动装置应设置机械过载保护装置。 4