ICS25.120.10 J62 备案号：44017--2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11353-2013
压皱式成型板打弯机
Profiled sheets crimp curving machine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准压皱式成型板打弯机 JB/T113532013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.75印张·23千字
2014年7月第1版第1次印刷
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书号：15111-11198 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010) 88379778 直销中心电话： （010） 88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11353-2013
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号规格
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4.1 型号规格表示方法 4.2 型号规格示例工作精度 6 要求. 6.1 一般要求.. 6.2 外观质量 6.3 加工和装配质量 6.4 主要零部件要求 6.5 电气系统. 6.6 液压系统 6.7 安全要求 6.8 噪声.. 6.9 整机性能. 6.10 安全标志. 7试验方法 7.1 试验条件 7.2 外观质量检查 7.3 加工和装配质量检查 7.4 主要零部件检验 7.5 安全要求检验 7.6 整机性能试验 8检验规则. 8.1 检验类别 8.2 出厂检验.. 8.3 型式检验. 8.4判定规则.. 9 标志、包装、运输、贮存和使用说明书图1成型板打弯试样图2打弯半径.. 表1 工作精度表2 检验项目和缺陷分类
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国车8
- JB/T113532013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：厦门正黎明冶金机械有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人：黄溢忠、程国宝、王一峰、刘泽华、李波。 本标准为首次发布。
II JB/T11353—2013
压皱式成型板打弯机
1范围
本标准规定了压皱式成型板打弯机的术语和定义、型号规格、工作精度、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和使用说明书。
本标准适用于对成型板材进行再加工的压皱式成型板打弯机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12755 建筑用压型钢板 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB24388 折弯机械噪声限值 JB/T2257.3 板料折弯机名词术语 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB10148 板料折弯机安全技术要求 OB/T3834 1轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 磁性法
3术语和定义
JB/T2257.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压皱式成型板打弯机（以下简称打弯机）crimped-typeprofiled sheetbendingmachine 成型板经送料机构步进进入压模区，以液压为动力，利用打弯模具，在成型板的截面方向压皱，通
过调整纵向压皱面的间距，使原有平直的板面逐渐成为不同弯曲半径的拱形。典型打弯机外形、结构参见附录A。 3.2
成型板profiled sheet 带材经辑辊式冷轧（弯）成型机加工后形成各种截面形状的波形板、开口型材等。
3.3
打弯板bendingprofiled sheet 成型板经打弯机压皱后所形成的弧形板材。典型打弯板如图1所示。
3.4
打弯半径bendingradius JB/T11353—2013
打弯板每个侧边内缘在水平面投影的最小半径，如图2所示。
图1成型板打弯试样
丁弯半径R
图2打弯半径
4型号规格
型号规格表示方法
4.1
打弯机型号规格宜由加工的成型板规格、能够打弯的最小打弯半径、最大加工板厚和生产厂家自定义代号等构成。具体见下述：
口×口×口-口
生产厂家自定代号最大加工板厚。单位为毫米（mm）能够打弯的最小打弯半径，单位为毫米（mm）成型板规格型号
4.2型号规格示例
YX20-190-760×500×1.0表示打弯的成型板规格型号为YX20-190-760型波型板，能够打弯的最小打弯半径为500mm最大厚度为1.0mm的打弯机。
5工作精度
打弯机的工作精度不应超过表1的规定。
2 JB/T11353—2013
时不得互相干涉。 6.3.6各种管路、电气线路应排列整齐、美观，且不应与其他的零部件发生干涉摩擦。 6.3.7机架、液压缸、模具等重要的固定结合面应紧密贴合。 6.3.8应保证上、下模工作台面的平行及上模工作行程对下工作台面的垂直。 6.4主要零部件要求 6.4.1送料机构 6.4.1.1送料辊轮形状应与成型板的板形一致。上下辊轮的间隙应在规定的范围内进行调整，调整后应有固定装置。 6.4.1.2辊轮不应有明显的磕碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 6.4.1.3被动辊轮和引送上辑轮的工作表面应平整光洁，表面粗糙度Ra不大于3.2um，应采用电镀、 发黑等表面处理。 6.4.1.4引送下辑轮表面应采用橡塑材料制成，橡塑层的邵氏硬度应为（50～70）HA。 6.4.2可倾机架 6.4.2.1机架的刚度应能满足打弯强度的要求，在进行120%额定工作压力的超负荷试验时，机架不得有明显变形和损坏现象。 6.4.2.2机架可倾时应设置限位装置，机架在标准位置和90°位置均应设置牢固的锁定装置。 6.4.3上、下工作台及模具 6.4.3.1工作台面表面粗糙度Ra应小于或等于3.2μme 6.4.3.2上、下模贴合后啮合间隙应小于0.5mm 6.5电气系统 6.5.1电气系统应符合GB5226.1的规定。 6.5.2 数控系统应符合JB/T8832的规定。 6.5.3 数控系统的各种控制程序应运行正常，自检功能有效，控制动作灵敏可靠，屏幕显示应清晰、 准确。 6.5.4数控系统应具备自动控制和手动控制的切换功能。 6.6液压系统 6.6.1 液压系统应能承受110%额定工作压力，保压5min，而无渗漏、变形或破坏。 6.6.2 液压系统应设置超压保护装置，装置应能可靠工作。 6.6.3液压系统工作部件在规定的工作压力和行程范围内运行不应有爬行、停滞及振动现象，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。 6.6.4液压系统的各个部件及其连接处不应有渗漏现象。 6.7安全要求 6.7.1机械安全 6.7.1.1打弯机的安全要求应符合JB10148的规定。 6.7.1.2打弯机的操纵装置应安全可靠，在手动控制行程时不允许发生连续行程的现象。 6.7.1.3正常操作时，人员可接触到的外露部分应平整光滑，不应有可能导致人员伤害的尖锐棱角、 凸出部分 4