ICS55.200 J83 备案号：51867—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12548—2015
外抽式真空包装机
External vacuum packaging machine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12548—2015
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件. 3 术语和定义 4型号、型式、基本参数及工作条件. 4.1型号 4.2 型式与基本参数
1
4.3 工作条件. ．.技术要求.
5.1 一般要求.. 5.2 性能要求 5.3 电气安全要求. 5.4机械安全要求 5.5 材质要求 5.6外观质量和说明书要求 6试验方法. 6.1 试验条件 6.2 一 般要求检查 6.3 性能试验 6.4 电气安全试验， 6.5 其他安全检查.. 6.6 外观质量检查. 7检验规则 7.1检验分类. 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2 包装.. 8.3 运输和贮存表1 热封口强度表2 热封口强度试验抽样方案表3 检验项目..
C
1 JB/T125482015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会（SAC/TC494）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、杭州永创智能设备股份有限公司、江苏腾通包装机械有限
公司、浙江佑天元包装机械制造有限公司、华联机械集团有限公司、山东小康机械有限公司。
本标准主要起草人：陈润洁、罗邦毅、李国华、俞吉良、蒋琪、孙学军、胡金华、钱建华、候世银、 王勇。
本标准为首次发布。
II JB/T12548—2015
外抽式真空包装机
1范围
本标准规定了外抽式真空包装机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用塑料、复合薄膜等作为包装袋，在包装袋开口处插入抽气管，通过一定（某种）控制方式抽真空，当抽气时间达到设定值后对包装袋进行热封的真空包装机（以下简称包装机），广泛应用于食品、电子、医疗、纺织及化工等行业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16798 食品机械安全卫生 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB7233包装机械安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外抽式真空包装机 external vacuum packaging machine 采用塑料、复合薄膜等作为包装袋，在包装袋开口处插入抽气管，通过一定（某种）控制方式抽真
空，当抽气时间达到设定值后对包装袋进行热封的真空包装机。 3.2
包装件Package 完成真空包装的包装物。
3.3
包装能力 packaging capacity 在外界标准大气压下，完成一个包装件所需要的时间，单位为秒每次（s/次）。
4型号、型式、基本参数及工作条件
4.1型号
包装机型号编制按GB/T7311的规定执行。 JB/T12548—2015
5.1.2包装机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3气路应通畅，控制灵活，不应有泄漏。 5.2性能要求 5.2.1包装机包装能力应达到额定包装能力要求。 5.2.2包装机抽真空后最低绝对压力应不大于30kPa 5.2.3封口应平整，无皱褶、灼化、压穿及漏气现象。 5.2.4包装件的热封口强度（热封处所能承受的拉力）应符合表1的规定。该表中所述的材料厚度是指热封层材料的厚度，其热封部位采用易于热合的材料，如PE、PP等。
表1热封口强度
材料厚度R
热封口强度 N/50 mm
mm 0.04≤R<0.08 0.08≤R<0.2
≥100 ≥200
5.2.5包装件经密封性试验，应完好无渗漏。 5.2.6包装件合格率应不低」99% 5.2.7包装机正常运行时，噪声声压级应不大丁75dB（A）。 5.3电气安全要求 5.3.1包装机的电路控制系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活：指示灯显示应正常：以有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。 5.3.2动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.3.3包装机所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Q。 5.3.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验。 5.3.5主电路应有漏电自动切断电源的保护措施。 5.4机械安全要求
包装机的机械安全应符合下列规定： a）包装机的安全防护应符合JB7233的规定： b）包装机应有清晰醒目的操纵、润滑、高温等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定： c）包装机应设有防护装置防止操作人员夹伤。
5.5材质要求
5.5.1包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。 5.5.2用于食品行业时，包装机与包装物接触区的材料应符合GB16798的规定。 5.5.3与包装材料、包装物接触的设备表面应平整，易清洗或消毒，耐腐蚀，不与包装物发生化学反应。 5.6外观质量和说明书要求 5.6.1包装机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流
3 JB/T12548—2015
痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。 5.6.2包装机的使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。
6试验方法
6.1试验条件 6.1.1试验环境温度范围应为0～40℃。 6.1.2试验用包装件内装所需包装的物品，包装袋为复合薄膜。 6.2一般要求检查 6.2.1 空运转试验
每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于2h，检查机器运行情况，应符合5.1.2、5.3.1的规定。 6.2.2 2气路密封性检查
采用下列方法进行密封性检查： a）用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍 b）将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气。
6.3性能试验 6.3.1 包装能力试验
包装机正常工作条件下，连续包装30min，统计完成包装件的次数，按公式（1）计算包装机的包装能力，应符合5.2.1的规定。
30x 60 M
..(1)
VE
式中：
包装能力，单位为秒每次（s/次）；
M30min内完成的包装件的次数。 6.3.2包装件合格率试验 6.3.2.11 包装件外观质量试验
包装机连续正常工作后，在额定速度运转情况下，分两次抽取100件样品，两次时间间隔不小于 10min。目测样品的外观质量，应符合5.2.3的规定，统计不合格品数a1 6.3.2.2热封口强度试验
从外观质量合格样品中任意抽取50袋，按表2规定的方法在每袋封口处抽取试样，每条试样宽 50mm，与封口长度垂直方向上长50mm，180°平展后长度为100mm，将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的夹具中。夹具间距离为50mm，试验速度为300mm/min土20mm/min，读取试样断裂时的最大载荷，以每袋试样载荷中的最低值作为本袋的热封口强度，应符合5.2.4的规定，统计不合格品数2。
4 JB/T12548—2015
表2热封口强度试验抽样方案
袋封口总长L
L>600
L≤300 袋口处的中间部位
300 mm
袋口处的左、中、右部位
袋口处的左、右部位
取样点的位置及数量
各取一条试样
各取一条试样
取一条试样
6.3.2.3密封性试验
余下的外观质量合格的样品做密封性试验，操作方法如下：在容器内放入适量的有色水，将样品浸入水中5min（样品的顶端与水面的距离不应低于25mm），
然后开封检查样品内部是否有试验用水渗入，若开封检查时有水渗入样品，则为不合格品，统计不合格品数a3。 6.3.2.4包装件合格率
按公式（2）计算包装件合格率：
包装件合格率=100-(+)×100%
(2)
100
式中：
包装件外观质量试验不合格品数，单位为件
a
热封口强度试验不合格品数，单位为件：
02
a3——密封性试验不合格品数，单位为件。 计算结果应符合5.2.6的规定。
6.3.3噪声测试
在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合本标准中 5.2.7的规定。 6.4电气安全试验 6.4.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合本标准中5.3.2的规定。 6.4.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取两者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合5.3.3的规定。 6.4.3用耐电压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者，应符合本标准中5.3.4的规定。 6.5其他安全检查 6.5.1检查包装机机械安全，应符合5.4的规定。 6.5.2检查包装机材质报告和质量合格证明书，应符合5.5的规定。 6.6外观质量检查
目测检查包装机外观质量，并应符合5.6.1的规定。
5