ICS73.100.40 D 93 备案号：51720—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T63802015 代替JB/T6380—1992
过坝卷扬机 Dam crossing hoist
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6380—2015
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件. 3 型式与基本参数
2
技术要求 4.1 综合要求. 4.2 主轴装置 4.3 盘形制动器装置. 4.4 液压站.. 4.5 减速器.. 4.6 行程指示系统. 4.7 操纵台 4.8 安全防护.. 4.9 产品成套供货范围 5试验方法和检验规则. 5.1 检验分类... 5.2 出厂检验 5.3 型式检验. 6标志、包装、运输和贮存
4
一
V
.5
6
表1 过坝卷扬机的基本参数表2主轴缺陷限定值表3卷筒径向全跳动量 JB/T6380—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6380一1992《过坝卷扬机》，与JB/T6380—1992相比主要技术变化如下：
增加了产品规格JG-3.5×300JG-3.5×350：调整了过坝卷扬机的部分基本参数：调整了卷筒径向全跳动量参数；增加了对减速器轴承温升、轴承最高温度及箱内润滑汕汕温的技术要求：一增加了减速器、润滑站的密封性要求：删除了“制造厂保证”的内容：增加了型式检验方面的技术内容：增加了标牌中规定的内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、洛阳矿山机械工程设研究院有限责任公司、矿山
重型装备国家重点实验室。
本标准主要起草人：胡智华、杜波、季萍、邹声勇、刘建萍。张步斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6380—1992
II JB/T6380—2015
过坝卷扬机
1范围
本标准规定了过项卷扬机的型式与基本参数、技术要求，试验方法、检验规则，标志，包装，运输
和贮存。
本标准适用于中小型水电站、水利枢纽工程、河流堰闸、水库拦河坝等设施处，供船只、木排、竹排过坝峰，以及用于其他牵引运输的过坝卷扬机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T4879 防锈包装 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345—2013 3焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T3277 矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器闸瓦 JB/T3812 矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB/T8519 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 JB/T9043 矿井提升机用行星齿轮减速器 JB/T12808 矿用重载行星齿轮减速器
3型式与基本参数
3.1过坝卷扬机型式为单绳缠绕式。 3.2过坝卷扬机型式如图1所示。
1 JB/T6380—2015
一
说明：
一电动机：一液压站：一操纵台。
一行程指示器装置：主轴装置：盘形制动器装置：减速器；
万
3 M
图1
3.3产品型号的表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
X口口
G-
改进序号钢丝绳最大拉力，单位为千牛（kN）卷筒直径，单位为米（m）过坝卷扬机（过）卷扬机类（卷）
示例：卷筒直径3m+钢丝绳最大拉力为200kN的过坝卷扬机标记为：
JG-3×200过坝卷扬机
3.4基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T6380—2015
承圆环之间的连接焊缝，均应进行无损检测，并应达到GB/T11345一2013规定的II级焊缝的要求。卷筒焊后应进行消除内应力处理。 4.2.3卷简径向全跳动量应符合表3的规定。
表3卷筒径向全跳动量
径向全跳动量mm
卷简类型绳槽式卷筒塑衬式卷筒
≤4 ≤5
4.2.4制动盘装配后端面全跳动量应满足：其端面全跳动量不大于0.5mm:表面粗糙度Ra值不大于 3.2 μm 4.2.5卷筒上缠绕钢丝绳层数达两层及两层以上时，钢丝绳层间过渡区应设置钢丝绳层间过渡块，卷筒挡绳板外缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少应为钢丝绳直径的2.5倍。 4.2.6主轴轴承温升不应超过20℃，最高温度不应超过60℃。 4.3盘形制动器装置 4.3.1盘形制动器应符合JB8519的规定。 4.3.2碟形弹簧应符合JB/T3812的规定。 4.3.3 3盘形制动器闸瓦应符合JB/T3721的规定 4.3.4盘形制动器安全制动空行程时间不应超过0.3S。松闸和制动操纵机构与卷扬机操纵机构之间应设置联锁装置。 4.4液压站
液压站应符合JB/T3277的规定。 4.5减速器 4.5.1行星齿轮减速器应符合JB/T9043或JB/T12808的规定。噪声声压级不应大于85dB(A)。 4.5.2减速器齿轮精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。减速器润滑油清洁度：用0.075mm 的筛网所滤得的脏物重量不应大于3.4amg［a为减速器的各级中心距之和，单位为毫米（mm）。整机单向振幅不应大于0.025mm。 4.5.3减速器轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。箱内润滑油温升不应超过35℃。 4.5.4减速器、润滑站各密封部位不应有渗漏油现象。 4.6行程指示系统 4.6.1行程指示系统（包括行程指示器和行程指示器传动装置）应能准确地指出拖运容器在斜坡道上的位置，并能迅速而准确地发出减速、停车、过卷等声、光、电信号。 4.6.2行程指示系统中必须设置信号中断保护装置。 4.6.3在运转过程中，各环节应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象。 4.6.4减速、限速及过卷装置应动作灵活、可靠，并应能及时、准确复位。 4.7操纵台
操纵台在机房内的安装位置，应能保证司机可清晰地观察到提升钢丝绳及行程指示器指示标记。制动手把，操纵手把在全行程范围内应操作方便，灵活，准确，可靠
4 JB/T6380—2015
4.8安全防护
4.8.1卷筒、联轴器等外露回转件部位应装设防护装置。 4.8.2盘形制动器装置油路系统的设置，应避免渗漏的油液甩到制动盘上，以免影响制动盘与闸瓦之间的摩擦系数。 4.8.3过坝卷扬机应设置下列保护装置：
a）减速、限速装置，防止过卷、超速装置和超压、欠压保护装置： b）主电动机及油泵电动机的启动和停止保护装置： c）闸瓦磨损及碟形弹簧失效指示装置； d）液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构 e》行程指示器中的失效保护装置。
4.9产品成套供货范围 4.9.1产品机械部分应按产品机械部分成套发货表及装箱清单发货（包括备件、附件和专用工具在内，不包括主电动机电控设备及钢丝绳和运输道上的信号系统设备） 4.9.2随机供应的图样和技术文件应包括以下文件：
a）产品机械部分总图、基础图、主要零部件安装图、安装使用说明书、成套发货表及装箱清单
以及备件目录等： b）电气原理图：接线图和电控设备使用说明书等（电控厂家提供）： c）产品出厂合格证。
5试验方法和检验规则
5.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1 过坝卷扬机应按本标准的规定进行检验，经检验合格并附有产品质量合格证书后方能出厂。 5.2.2出厂检验应逐台进行。 5.2.3出厂检验应符合下列要求：
a）产品的外观质量应符合本标准中4.1.5的规定。 b）主轴装置应符合本标准中4.2的规定。 C液压站出厂检验应符合JB/T3277的规定 d）减速器空负荷试验，正、反向运转各不少于2h，试验转速应为额定转速：定型生产的减速器应
做跑合试验，试验负荷不应低于额定工作负荷的15%，要求运转平稳，不应有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部温升及润滑系统压力正常。
e）在设计油压下，盘形制动器闻瓦的行程与设计行程的差值不得大于设计行程的10%。产品装配
后在1.25倍设计油压下保持10min，各密封处应不显油迹。
5.3型式检验 5.3.1 型式检验的项目为本标准的全部要求。 5.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a》新产品试制或老产品转厂生产：
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